本發(fā)明涉及背光技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造設(shè)備,還涉及一種量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，側(cè)入式背光模組一般包括：背板、散熱板、led燈透鏡，導(dǎo)光板，光學(xué)膜片，散熱板通過(guò)螺絲固定在背板上，led燈通過(guò)導(dǎo)熱膠帶固定在散熱板上，背板上依次為反射片、導(dǎo)光板、量子膜、擴(kuò)散片、棱鏡、擴(kuò)散片。

其中，導(dǎo)光板將線光源轉(zhuǎn)換成面光源，量子膜經(jīng)藍(lán)光激發(fā)發(fā)出成白光，擴(kuò)散片及以上膜片柔和光線。

量子點(diǎn)導(dǎo)光板的出現(xiàn)，使得背板的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化，但現(xiàn)有的量子點(diǎn)導(dǎo)光板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，步驟較多，因此提高了生產(chǎn)成本，如何簡(jiǎn)化量子點(diǎn)導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)化制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)，是目前亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出了一種量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造設(shè)備及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造設(shè)備，包括導(dǎo)光板擠出模頭、輥輪組、量子點(diǎn)噴頭、擴(kuò)散片卷筒；

導(dǎo)光板擠出模頭擠出導(dǎo)光板原料，量子點(diǎn)噴頭設(shè)置在導(dǎo)光板擠出模頭與輥輪組之間，在輥輪組將導(dǎo)光板與擴(kuò)散片壓合之前向?qū)Ч獍鍑娚淞孔狱c(diǎn)；

擴(kuò)散片卷筒向噴射過(guò)量子點(diǎn)的導(dǎo)光板輸出擴(kuò)散片，在擴(kuò)散片與導(dǎo)光板接觸之前，通過(guò)加熱裝置將擴(kuò)散片加熱至軟化狀態(tài)，軟化狀態(tài)的擴(kuò)散片與導(dǎo)光板進(jìn)入輥輪組壓合在一起，使擴(kuò)散片貼合到量子點(diǎn)圖層上；

輥輪組包括并排設(shè)置三個(gè)輥輪，分別為第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，第一輥輪和第二輥輪將導(dǎo)光板和擴(kuò)散片壓合在一起，第二輥輪上設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)，用于向?qū)Ч獍逵∷⒓y理，第二輥輪和第三輥輪將量子點(diǎn)導(dǎo)光板和擴(kuò)散片進(jìn)一步壓合。

本發(fā)明還提出了一種量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造方法，導(dǎo)光板擠出模頭擠出經(jīng)過(guò)充分融化混合的導(dǎo)光板原料，量子點(diǎn)噴頭設(shè)置在導(dǎo)光板擠出模頭與輥輪組之間，在輥輪組將導(dǎo)光板與擴(kuò)散片壓合之前向?qū)Ч獍鍑娚淞孔狱c(diǎn)；

擴(kuò)散片卷筒向噴射過(guò)量子點(diǎn)的導(dǎo)光板輸出擴(kuò)散片，在擴(kuò)散片與導(dǎo)光板接觸之前，通過(guò)加熱裝置將擴(kuò)散片加熱至軟化狀態(tài)，軟化狀態(tài)的擴(kuò)散片與導(dǎo)光板進(jìn)入輥輪組壓合在一起，使擴(kuò)散片貼合到量子點(diǎn)圖層上；

輥輪組包括并排設(shè)置三個(gè)輥輪，分別為第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，第一輥輪和第二輥輪將導(dǎo)光板和擴(kuò)散片壓合在一起，第二輥輪上設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)，用于向?qū)Ч獍逵∷⒓y理，第二輥輪和第三輥輪將量子點(diǎn)導(dǎo)光板和擴(kuò)散片進(jìn)一步壓合。

上述擴(kuò)散片的生產(chǎn)過(guò)程包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備本料：選用ps或pc或pmma塑料顆粒作為本料；

步驟二，制作光學(xué)母粒：按重量比，選取100份步驟一中所述本料，再選取3～8份粉劑混合物，將選取的本料及粉劑混合物均勻攪拌混合后制成光學(xué)母粒；粉劑混合物包括擴(kuò)散劑、抗uv劑、氧化劑、光穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑分散劑；

步驟三，擠出成型：按重量比，選取100份本料、1～25份光學(xué)母粒、1-25份gpps、1-9份量子點(diǎn)，將選取出的本料、光學(xué)母粒、量子點(diǎn)、gpps的混合物攪拌均勻后投入擠出成型機(jī)中，在擠出成型機(jī)中將混合物融化并攪拌均勻，通過(guò)擠出成型機(jī)成型出擴(kuò)散片板材，并通過(guò)擴(kuò)散片卷筒向噴射過(guò)量子點(diǎn)的導(dǎo)光板輸出擴(kuò)散片。

可選地，所述粉劑混合物按重量比包括：擴(kuò)散劑8-12份，抗uv劑1-3份，氧化劑2-4份，光穩(wěn)定劑0.5-2份，潤(rùn)滑分散劑0.5-2份。

可選地，所述步驟二，制作光學(xué)母粒步驟中，粉劑混合物還包括熒光增白劑，按照所述粉劑混合物重量比，在粉劑混合物中添加0.1-3重量份的熒光增白劑。

可選地，所述步驟二，制作光學(xué)母粒的步驟中，將選取的本料及粉劑混合物均勻攪拌混合后投入雙螺桿造粒機(jī)中，制成光學(xué)母粒，雙螺桿造粒機(jī)中的造粒溫度在160度至230度之間，造粒壓力在3mpa至13.5mpa之間。

可選地，所述步驟三中，在擠出成型機(jī)的出口設(shè)置用于牽引量子點(diǎn)擴(kuò)散片板材前行的3個(gè)輥輪，分別為上輥輪、中輥輪、下輥輪；

上輥輪壓量子點(diǎn)擴(kuò)散片入光面，中輥輪壓量子點(diǎn)擴(kuò)散片出光面，下輥輪協(xié)助中輥輪壓緊量子點(diǎn)擴(kuò)散片板材；

在成型出量子點(diǎn)擴(kuò)散片板材后，輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，牽動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)在量子點(diǎn)擴(kuò)散片的入光面和出光面壓制出光學(xué)紋路，光學(xué)紋路通過(guò)上輥輪、中輥輪、下輥輪的紋路決定。

可選地，所述中輥輪設(shè)置為鏡面輥，上輥輪或下輥輪是凹凸紋路或者鏡面中的任一種。

可選地，所述步驟三，擠出成型步驟中，擠出成型機(jī)中的板材成型溫度在270度至300度之間，板材成型壓力在3mpa至13.5mpa之間。

可選地，所述量子點(diǎn)擴(kuò)散片密度為1.04～1.06g/cm³，量子點(diǎn)擴(kuò)散片厚度為：0.8mm≤量子點(diǎn)擴(kuò)散片厚度≤3mm。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)制得的導(dǎo)光板厚度均勻，各膜層間無(wú)空氣，貼合緊密，不僅提高了光的利用率，同時(shí)降低了厚度；

(2)降低成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化工藝。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造設(shè)備的原理示意圖；

圖2為本發(fā)明的量子點(diǎn)擴(kuò)散片生產(chǎn)流程圖：

圖3為根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的量子點(diǎn)擴(kuò)散片結(jié)構(gòu)圖：

圖4為根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的量子點(diǎn)擴(kuò)散片花紋成型示意圖；

圖中各部件名稱如下：

1、2、3為輥輪，4為導(dǎo)光板原料擠出模頭，5為量子點(diǎn)噴頭，6為擴(kuò)散片卷筒，7為擠出待成型導(dǎo)光板，11是擴(kuò)散片入光面；12是擴(kuò)散片出光面；13是量子點(diǎn)；14是上輥輪；15是中輥輪；16是下輥輪；17是量子擴(kuò)散片板材；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造設(shè)備包括：導(dǎo)光板擠出模頭4、輥輪組(1、2、3)、量子點(diǎn)噴頭5、擴(kuò)散片卷筒6。

由導(dǎo)光板擠出模頭4擠出經(jīng)過(guò)充分融化混合的導(dǎo)光板原料7，量子點(diǎn)噴頭5設(shè)置在導(dǎo)光板擠出模頭4與輥輪組之間，導(dǎo)光板進(jìn)入輥輪組前由量子點(diǎn)噴頭5將量子點(diǎn)噴到導(dǎo)光板表面，厚度在30μm-80μm。

擴(kuò)散片卷筒6向噴射過(guò)量子點(diǎn)的導(dǎo)光板輸出擴(kuò)散片，在擴(kuò)散片與導(dǎo)光板接觸之前，通過(guò)加熱裝置將擴(kuò)散片加熱至軟化狀態(tài)，軟化狀態(tài)的擴(kuò)散片與導(dǎo)光板進(jìn)入輥輪組壓合在一起，使擴(kuò)散片貼合到量子點(diǎn)圖層上。例如，上述加熱裝置是安裝在擴(kuò)散片前方的烘槍。

輥輪組包括并排設(shè)置三個(gè)輥輪，分別為第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3，第一輥輪1和第二輥輪2將導(dǎo)光板和擴(kuò)散片壓合在一起，第二輥輪上設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)，用于向?qū)Ч獍逵∷⒓y理，第二輥輪2和第三輥輪3將量子點(diǎn)導(dǎo)光板和擴(kuò)散片進(jìn)一步壓合，對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板進(jìn)行修復(fù)和成型。第一輥筒1和第二輥筒2，第二輥筒2和第三輥筒3之間的縫隙可調(diào)，使成型的導(dǎo)光板在0.5mm-6mm之間。

本發(fā)明還提出了一種量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造方法，由導(dǎo)光板擠出模頭4擠出經(jīng)過(guò)充分融化混合的導(dǎo)光板原料，量子點(diǎn)噴頭5設(shè)置在導(dǎo)光板擠出模頭4與輥輪組之間，導(dǎo)光板進(jìn)入輥輪組前由量子點(diǎn)噴頭5將量子點(diǎn)噴到導(dǎo)光板表面，厚度在30μm-80μm。

擴(kuò)散片卷筒6向噴射過(guò)量子點(diǎn)的導(dǎo)光板輸出擴(kuò)散片，在擴(kuò)散片與導(dǎo)光板接觸之前，通過(guò)加熱裝置將擴(kuò)散片加熱至軟化狀態(tài)，軟化狀態(tài)的擴(kuò)散片與導(dǎo)光板進(jìn)入輥輪組壓合在一起，使擴(kuò)散片貼合到量子點(diǎn)圖層上。

輥輪組包括并排設(shè)置三個(gè)輥輪，分別為第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3，第一輥輪1和第二輥輪2將導(dǎo)光板和擴(kuò)散片壓合在一起，第二輥輪上設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)，用于向?qū)Ч獍逵∷⒓y理，第二輥輪2和第三輥輪3將量子點(diǎn)導(dǎo)光板和擴(kuò)散片進(jìn)一步壓合，對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板進(jìn)行修復(fù)和成型。第一輥筒1和第二輥筒2，第二輥筒2和第三輥筒3之間的縫隙可調(diào)，使成型的導(dǎo)光板在0.5mm-6mm之間。

上述擴(kuò)散片的制造過(guò)程，如圖2所示，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備本料：選用ps(聚苯乙烯系塑料)或pc(聚碳酸酯)或pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)塑料顆粒作為本料。

步驟二，制作光學(xué)母粒：按重量比，選取100份步驟一所述本料，再選取3～8份粉劑混合物，將選取的本料及粉劑混合物均勻攪拌混合后投入雙螺桿造粒機(jī)中，制成總重量比為103-108份光學(xué)母粒；粉劑混合物包括擴(kuò)散劑、抗uv劑、氧化劑、光穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑分散劑，粉劑混合物按重量比包括：擴(kuò)散劑8-12份，抗uv劑1-3份，氧化劑2-4份，光穩(wěn)定劑0.5-2份，潤(rùn)滑分散劑0.5-2份。為實(shí)現(xiàn)光學(xué)母粒的增白效果，優(yōu)選地，制作光學(xué)母粒步驟中，粉劑混合物還包括熒光增白劑，按照上述粉劑混合物重量比，在粉劑混合物中添加0.1-3重量份的熒光增白劑。

上述擴(kuò)散劑選用有機(jī)硅光擴(kuò)散劑，是一種屬于有機(jī)類的光擴(kuò)散劑，以硅氧鍵連接，三維立體結(jié)構(gòu)的聚合物微球，低于丙烯酸系列，比如日本信越有機(jī)硅光擴(kuò)散劑kmp-590。

上述抗uv劑主要包括苯甲酸類，二苯甲酮類、苯并三唑類、以及部分受阻胺類，比如uv-531，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，uv-2908，3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯等。

步驟三，擠出成型：按重量比，從本料中選取100份本料，選取1～25份光學(xué)母粒，選取1-25份gpps(通用級(jí)聚苯乙烯)，選取1-9份量子點(diǎn)；將選取出的本料、量子點(diǎn)、gpps的混合物攪拌均勻后投入擠出成型機(jī)中，在擠出成型機(jī)的高溫旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將混合物融化并攪拌均勻，通過(guò)擠出成型機(jī)成型出量子點(diǎn)擴(kuò)散片板材。

然后，擴(kuò)散片通過(guò)擴(kuò)散片卷筒6向噴射過(guò)量子點(diǎn)的導(dǎo)光板輸出，與導(dǎo)光板在輥輪組壓合在一起。

本發(fā)明所采用的量子點(diǎn)為半導(dǎo)體材料所制成的納米熒光顆粒，具有擴(kuò)散劑的性能，有別于一般的熒光粉，量子點(diǎn)波長(zhǎng)為550nm-620nm，量子點(diǎn)直徑分別為2mm、4mm、6mm，因量子點(diǎn)顆粒含gesn，因此生長(zhǎng)溫度≤300℃。

如圖3和4所示，在擠出成型機(jī)的出口設(shè)置用于牽引量子點(diǎn)擴(kuò)散片板材17前行的3個(gè)輥輪，分別為上輥輪14、中輥輪15、下輥輪16。上輥輪壓量子點(diǎn)擴(kuò)散片入光面11，中輥輪15壓量子點(diǎn)擴(kuò)散片出光面12，下輥輪16協(xié)助中輥輪壓緊量子點(diǎn)擴(kuò)散片板材17。

在成型出量子點(diǎn)擴(kuò)散片板材17后，輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，牽動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)在量子點(diǎn)擴(kuò)散片的入光面11和出光面12壓制出光學(xué)紋路，光學(xué)紋路通過(guò)上輥輪14、中輥輪15、下輥輪16的紋路決定。其中，中輥輪15設(shè)置為鏡面輥，上輥輪14或下輥輪16是凹凸紋路或者鏡面中的任一種。因此，量子點(diǎn)擴(kuò)散片紋路有多種，分別為兩面凹凸紋路、一面鏡面另一面凹凸紋路、兩面都是鏡面。

上述步驟二，制作光學(xué)母粒的步驟中，雙螺桿造粒機(jī)中的造粒溫度優(yōu)選在160度至230度之間，造粒壓力優(yōu)選在3mpa至13.5mpa之間。

上述步驟三，擠出成型步驟中，考慮量子點(diǎn)的融化點(diǎn)及耐溫度，擠出成型機(jī)中的板材成型溫度優(yōu)選在270度至300度之間，板材成型壓力優(yōu)選在3mpa至13.5mpa之間。

量子點(diǎn)擴(kuò)散片密度為1.04～1.06g/cm³，量子點(diǎn)擴(kuò)散片融化溫度≤300℃，擠出成型溫度約270℃到300℃之間。

本發(fā)明方法制成的量子點(diǎn)擴(kuò)散片厚度為：0.8mm≤量子點(diǎn)擴(kuò)散片厚度≤3mm。

本發(fā)明的量子點(diǎn)導(dǎo)光板制造設(shè)備成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝步驟少，制得的導(dǎo)光板厚度均勻，各膜層間無(wú)空氣，貼合緊密，不僅提高了光的利用率，同時(shí)降低了厚度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。