本實(shí)用新型涉及鏡片加工領(lǐng)域，特別涉及一種鏡片基片。

背景技術(shù)：

鏡片的基片加工是將配置好的原料采用手工或機(jī)械的方法注入到已組裝好的模具中，再將填好的模具送至固化爐中加熱固化；將出爐的鏡片進(jìn)行模具與基片分離，鏡片基片就這樣誕生了；鏡片的基片通常為55至90的圓片，圓片的外側(cè)弧面通常是球面，而圓片的內(nèi)弧面是多種多樣的，如非球面鏡片，雙光鏡片，圓柱面鏡片等等，使用焦度計(jì)是用于測量眼鏡片的頂焦度，確定散光鏡片的柱鏡軸位方向，以及在鏡片的光學(xué)中心并在該中心上打印記，（鏡片的光學(xué)中心是加工成型鏡片的中心，也是打孔，修邊的定位中心，與鏡片基片的圓心多數(shù)情況下不是同心位置），在后續(xù)的加工工序中利用鏡片上的中心標(biāo)記依靠人工與加工設(shè)備的中心對準(zhǔn)。操作人員操作或不規(guī)范，將直接影響測量和校對的準(zhǔn)確性，造成配鏡不合格，正確使用焦度計(jì)，是配裝合格眼鏡的關(guān)鍵。因此對焦度計(jì)操作人員的要求十分嚴(yán)格，如年齡，視力及手工能力強(qiáng)弱等等。即便如此，眼鏡片光學(xué)中心與配鏡者的軸位正確與否，焦度計(jì)廠家與使用者都沒有具體可行的檢驗(yàn)方法，只是憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)。對于完全相同的鏡片由于操作上的問題，不能做到完全一致。同時(shí)鏡片加工要經(jīng)過多道加工工序來完成，其中不少工序都需要人工根據(jù)焦度計(jì)打印標(biāo)記而定位，累計(jì)的手工校對調(diào)整誤差，勢必會造成更加不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鏡片基片，可以在鏡片的后續(xù)加工過程中，獲得一致和正確的鏡片光學(xué)中心位置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 一種鏡片基片，包括待加工的基片本體，所述基片本體上設(shè)有多個(gè)定位卡槽，所述定位卡槽均設(shè)置在基片本體上位于邊端位置處。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行后續(xù)的鏡片基片的加工時(shí)，在定位卡槽的作用下，可以直接利用定位卡槽，使其在后續(xù)加工工具上得到位置的固定，并且可以直接在該固定位置得到確定的鏡片光學(xué)中心位置，從而可以使得鏡片基片在后續(xù)的多道加工工序中每一次的鏡片光學(xué)中心位置都可以得到一致性，不會出現(xiàn)位置的偏移，提高了本鏡片基片加工過程中的精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基片本體上設(shè)有三個(gè)定位卡槽，三個(gè)所述定位卡槽之間呈三角形狀的位置關(guān)系。

通過采用上述技術(shù)方案，在三個(gè)定位卡槽的作用下，可以方便本鏡片基片在后續(xù)的加工過程中，可以順利的通過三個(gè)定位卡槽實(shí)現(xiàn)與其他加工工具的連接，便于在其他加工工具上的定位，并且這三個(gè)定位卡槽之間呈三角形狀，可以有效的保證本鏡片基片在其他加工工具上的位置固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基片本體上設(shè)有四個(gè)定位卡槽，四個(gè)所述定位卡槽之間成矩形狀的位置關(guān)系。

通過采用上述技術(shù)方案，在四個(gè)定位卡槽的作用下，可以方便本鏡片基片在后續(xù)的加工過程中，可以順利的通過四個(gè)定位卡槽實(shí)現(xiàn)與其他加工工具的連接，便于在其他加工工具上的定位，并且這四個(gè)定位卡槽之間呈矩形狀，即定位卡槽之間兩兩相互對稱設(shè)置，從而便于模具的加工制造。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基片本體上設(shè)有兩個(gè)定位銷孔，兩個(gè)所述定位銷孔延基片本體的中心對稱設(shè)置在基片本體上靠近邊緣位置處。

通過采用上述技術(shù)方案，在定位銷孔的作用下，可以直接將本鏡片基片插接入其他加工工具的定位卡銷內(nèi)，從而可以簡便有效的實(shí)現(xiàn)本鏡片基片在其他加工工具上的定位，并且延基片本體的中心對稱設(shè)置的定位銷孔也使得模具加工方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、可以方便有效的實(shí)現(xiàn)鏡片基片在其他加工工具上的定位，便于在其他加工工具上獲得準(zhǔn)確一致的鏡片光學(xué)中心位置；

2、可以針對生產(chǎn)廠家不同設(shè)備制造出多種形式的定位卡槽或定位孔。

附圖說明

圖1是基片本體上設(shè)有三個(gè)定位卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是基片本體上設(shè)有四個(gè)定位卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3基片本體上設(shè)有兩個(gè)定位卡槽，并且定位卡槽設(shè)置為在基片本體兩側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是基片本體上設(shè)有兩個(gè)定位卡槽，并且定位卡槽設(shè)置為在基片本體一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是定位卡銷與定位卡槽卡緊的狀態(tài)三視圖；

圖6是定位卡銷與定位卡槽松開的狀態(tài)三視圖；

圖7是基片本體上設(shè)有兩個(gè)定位銷孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是基片本體上設(shè)有兩個(gè)定位沉孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是基片本體上設(shè)有兩個(gè)定位錐孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基片本體；2、定位卡槽；3、定位銷孔；4、定位卡銷；5、定位沉孔；6、定位錐孔；7、成型鏡片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：一種鏡片基片，如圖1-9所示，包括基片本體1，在本鏡片基片的模具成型工藝中，在鏡片基片的模具中增加了工藝槽孔的配置，使得固化成型的鏡片基片位于邊端位置處附帶有完全相同位置的定位卡槽2。

針對不同生產(chǎn)廠家的需求，本基片本體1上的定位卡槽2可以設(shè)置為多種。

例如，可以在基片本體1位于邊端位置處設(shè)置三個(gè)定位卡槽2，這三個(gè)定位卡槽2之間呈三角形，如圖1所示；或者在基片本體1位于邊端位置處設(shè)置四個(gè)定位卡槽2，這四個(gè)定位卡槽2之間呈矩形，并且這四個(gè)定位卡槽2每相鄰兩個(gè)定位卡槽2之間均延基片本體1的中心對稱位置處互相對稱，如圖2所示。

如圖5和6所示，本基片本體1在完成了模具成型的工藝后，在基片本體1的外邊端位置處也成型具有定位卡槽2，在焦度計(jì)的作用下，在該基片本體1的光學(xué)中心位置處標(biāo)上印記之后，在需要進(jìn)行后續(xù)的工作，例如打螺絲孔，按鏡框款式要求的成型加工等時(shí)，只需直接將本基片本體1按照定位卡槽2的位置卡嵌入其他加工工具上的定位卡銷4上，此時(shí)即可以實(shí)現(xiàn)本基片本體1的光學(xué)中心位置的固定，并可以進(jìn)行對基片本體1的加工，之后的加工打孔修邊等工藝中，由于定位卡槽2的存在，所以可以確定每一次本基片本體1在這些工具上的位置固定，并可以保證本基片本體1的光學(xué)中心位置也得到了一致，不會出現(xiàn)較大的人工誤差，影響加工要求，從而提高了工作效率，也保證了鏡片的加工精度。

在本實(shí)施例中，如圖1和2所示，呈三角形狀的定位卡槽2可以穩(wěn)定的保證本基片本體1在加工工具上的定位，而呈矩形狀的定位卡槽2也可以較好的保證本基片本體1在加工工具上的定位，并且由于這四個(gè)定位卡槽2每相鄰兩個(gè)定位卡槽2之間均延基片本體1的中心對稱位置處互相對稱，所以在設(shè)置帶定位卡槽2的鏡片基片的模具時(shí)，也更加的方便，同樣的，根據(jù)需要，基片本體也可以設(shè)計(jì)為兩側(cè)單槽和單側(cè)雙槽的定位卡槽的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，由于是在本基片本體1模具成型的過程中就加入了定位卡槽2的工藝，而不是在基片本體1成型以后打定位卡槽2，從而不僅保證了每個(gè)基片本體1上定位卡槽2的位置固定，也保證了基片本體1自身的完整性。

在本實(shí)施例中，如圖6和7所示，上述的定位卡槽2也可以采用定位銷孔3的結(jié)構(gòu)，即在基片本體1上靠近邊緣位置處并延基片本體1的中心對稱設(shè)置了一對 定位銷孔3，定位銷孔3的結(jié)構(gòu)在模具成型的過程中更加方便，且也可以保證基片本體1在其他加工工具上的定位，為了貼合廠家需求，定位銷孔3也可以采用定位沉孔5和定位錐孔6的結(jié)構(gòu)方式，同樣也可以和很好的實(shí)現(xiàn)在其他加工工具上的定位，如圖8和9所示。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。