本發(fā)明屬于光纜制造，具體地說是一種室外蝶形光纜及其加工方法。

背景技術：

1、光纜的基本結構一般是由纜芯、加強鋼絲、護套和松套管等幾部分組成，目前，蝶形光纜的結構導致帶狀光纜抗壓性能較差，在受力后容易產(chǎn)生較大的光纖衰減，導致傳輸性能減弱的問題，為提升帶狀光纜的性能，就需要保證光纜中松套管的質量。

2、在室外蝶形光纜加工過程中，松套管檢測在蝶形光纜制造過程中起到了關鍵的作用，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，如設備狀態(tài)，還有助于預防光纜在使用過程中因松套管問題導致的性能下降，避免光纜在溫度變化時因松套管的膨脹和收縮而影響光纖的性能，因此，優(yōu)化擠塑松套管對于提高蝶形光纜的性能和質量具有重要意義。

3、公開號為cn115468739b的一項中國專利公開了一種高集成帶狀光纜的加工方法及系統(tǒng)，獲取目標光纜內(nèi)的多個松套管厚度參數(shù)、多個充滿度參數(shù)與多個間隙參數(shù)，基于多個松套管厚度參數(shù)和多個充滿度參數(shù)獲得松套管數(shù)據(jù)分析結果，輸入松套管質量分析模塊內(nèi)獲得松套管質量分析結果，同理，基于所述護套質量分析模塊獲得護套質量分析結果。

4、在現(xiàn)有技術中，對光纜中松套管和護套的參數(shù)進行分析，并構建光纜加工評價空間，生成對目標光纜加工評價結果，基于光纜加工評價空間獲取目標光纜加工評價結果，進行目標光纜的加工調整，但是，沒有給出對不合格松套管進行具體調整過程，以及不合格松套管對目標光纜的影響程度進行分析，也沒有對擠塑松套管的壓力調整，為擠塑松套管設備提供了調整系數(shù)，優(yōu)化了在擠塑松套管時的壓力參數(shù)，減少了因松套管制造缺陷而導致光纜的性能穩(wěn)定性下降。

5、為此，本發(fā)明提供了一種室外蝶形光纜及其加工方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的如何對擠塑松套管的壓力調整，為擠塑松套管設備提供了調整系數(shù)，優(yōu)化了在擠塑松套管時的壓力參數(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種室外蝶形光纜加工方法，包括以下步驟：

4、步驟一：采用預設制造工藝對目標光纜進行加工，其中目標光纜為蝶形光纜；

5、步驟二：在對目標光纜加工完成后，對目標光纜中的松套管進行檢測，生成松套管是否合格信號；

6、若松套管表征值大于松套管表征閾值，則生成松套管不合格信號；

7、步驟三：基于松套管不合格信號，獲取不合格松套管影響程度值，與閾值進行比較，評估不合格松套管對目標光纜是否存在影響，生成不合格松套管是否影響信號；

8、在步驟三中，若不合格松套管影響值大于不合格松套管影響閾值，則生成松套管影響信號；

9、步驟四：基于松套管影響信號，得到目標光纜穩(wěn)定值，與閾值進行比較，生成目標光纜穩(wěn)定性高低信號；

10、步驟五：基于目標光纜穩(wěn)定性低信號，獲取調控影響比和當前擠塑壓力值，得到擠塑壓力調控值，完成對擠塑松套管的壓力調整。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟二中，松套管表征值的獲取方式為：

12、獲取松套管厚度偏差值與松套管均勻度值，將松套管厚度偏差值標記為pc，將松套管均勻度值標記為jy；

13、通過公式：bz=pc×α+jy×β，計算得到松套管表征值bz，α、β表示為權重系數(shù)。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟二中，松套管厚度偏差值的獲取方式：

15、獲取松套管縱向區(qū)域厚度偏差值和松套管橫向區(qū)域厚度偏差值，將松套管縱向區(qū)域厚度偏差值和松套管橫向區(qū)域厚度偏差值進行相加求和，得到松套管厚度偏差值；

16、松套管均勻度值的獲取方式：

17、獲取松套管橫向均勻值和松套管縱向均勻值，將松套管橫向均勻值和松套管縱向均勻值進行相加求和，得到松套管均勻度值。

18、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟三中，不合格松套管影響程度值的獲取方式：

19、獲取不合格松套管個數(shù)比和不合格松套管體積比，將不合格松套管個數(shù)比和不合格松套管體積比進行相加求和，得到不合格松套管影響程度值。

20、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟四中，當生成松套管影響信號時，獲取目標光纜穩(wěn)定值，將目標光纜穩(wěn)定值與目標光纜穩(wěn)定閾值進行比較，比較的過程如下：

21、若目標光纜穩(wěn)定值大于目標光纜穩(wěn)定閾值，則生成目標光纜穩(wěn)定性低信號；

22、若目標光纜穩(wěn)定值小于等于目標光纜穩(wěn)定閾值，則生成目標光纜穩(wěn)定性高信號。

23、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟四中，目標光纜穩(wěn)定值的獲取方式：

24、在目標光纜中，獲取不合格松套管影響個數(shù)比和不合格松套管影響范圍比，將不合格松套管影響個數(shù)比和不合格松套管影響范圍比進行相加求和，得到目標光纜穩(wěn)定值。

25、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟四中，不合格松套管影響個數(shù)比的獲取方式：

26、獲取不合格松套管和合格松套管之間的距離，標記為正異間距值；

27、將正異間距值與正異間距閾值進行比較，比較的過程如下：

28、若正異間距值小于正異間距閾值，將該合格松套管標記為異常松套管；

29、獲取異常松套管個數(shù)，將異常松套管個數(shù)與松套管個數(shù)進行比值計算，得到不合格松套管影響個數(shù)比。

30、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟四中，不合格松套管影響范圍比的獲取方式：

31、獲取異常松套管橫截面積，將所有的異常松套管橫截面積進行相加求和，得到異常松套管總面積，將異常松套管總面積與目標光纜橫截面積進行比值計算，得到不合格松套管影響范圍比。

32、作為本發(fā)明進一步的方案：在步驟五中，當生成目標光纜穩(wěn)定性低信號，獲取調控影響比和當前擠塑壓力值，將當前擠塑壓力值與調控影響比進行乘積，得到擠塑壓力調控值；

33、調控影響比的獲取方式為：

34、獲取松套管影響比與目標光纜穩(wěn)定影響比，將松套管影響比，標記為；將目標光纜穩(wěn)定影響比，標記為；

35、通過公式：，得到調控影響比k，且、表示為預設的權重系數(shù)；

36、松套管影響比的獲取方式為：

37、獲取不合格松套管表征值，將不合格松套管表征值與松套管表征閾值進行作差，并與松套管閾值進行比值計算，得到松套管影響比；

38、目標光纜穩(wěn)定影響比的獲取方式為：

39、獲取目標光纜穩(wěn)定值，將目標光纜穩(wěn)定值與目標光纜穩(wěn)定閾值進行作差，并與松套管閾值進行比值計算，得到目標光纜穩(wěn)定影響比。

40、第二方面：本發(fā)明提供了一種室外蝶式光纜，該室外蝶式光纜由上述的加工方法制備得到。

41、本發(fā)明的有益效果如下：

42、1.本發(fā)明采用預設制造工藝對目標光纜進行加工，其中目標光纜為蝶形光纜，在對目標光纜加工完成后，對目標光纜中的松套管進行檢測，生成松套管是否合格信號，若松套管表征值大于等于松套管表征閾值，則說明松套管厚度偏差較大，松套管外部均勻度較低，生成松套管不合格信號，從而避免光纜出現(xiàn)的故障不會因松套管質量所導致，降低了光纜的故障率；

43、2.本發(fā)明基于松套管不合格信號，獲取不合格松套管影響程度值，與閾值進行比較，評估不合格松套管對目標光纜是否存在影響，生成不合格松套管是否影響信號，若不合格松套管影響值大于等于不合格松套管影響閾值，則不合格松套管對目標光纜所承受應力的極限產(chǎn)生較大影響，生成松套管影響信號，基于松套管影響信號，得到目標光纜穩(wěn)定值，與閾值進行比較，生成目標光纜穩(wěn)定性高低信號，若目標光纜穩(wěn)定值大于目標光纜穩(wěn)定閾值，則說明目標光纜不易拉伸、不易壓縮，在鋪設過程中易斷裂、易損壞，生成目標光纜穩(wěn)定性低信號，通過分析不合格松套管對目標光纜穩(wěn)定程度的高低，確定松套管對目標光纜穩(wěn)定性的影響程度；

44、3.本發(fā)明基于目標光纜穩(wěn)定性低信號，獲取調控影響比和松套管影響比，將調控影響比和松套管影響比進行加權求和，得到調控影響比，獲取當前壓力值，將當前擠塑壓力值與調控影響比進行乘積，得到壓力調控值，通過獲取調控影響比和松套管影響比進行加權求和，得到調控影響比，為擠塑松套管設備提供了調整系數(shù)，并基于調整系數(shù)，優(yōu)化了在擠塑松套管時的壓力參數(shù)，減少了因松套管制造缺陷而導致光纜的性能穩(wěn)定性下降。