光學鏡筒及光學鏡頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關于一種光學鏡頭，特別是指一種光學鏡筒及光學鏡頭。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，習知光學鏡頭包含一具有一內螺牙101的基座10、一利用一模具(圖未示)加工成型且具有一外螺牙111的光學鏡筒11，及復數(shù)容置于該光學鏡筒11內的鏡片12，為了便于操作者的組裝，且使組裝后的產品具有穩(wěn)定的質量，該基座10與該光學鏡頭11于螺鎖組裝時的扭力范圍往往是產品驗證時的重要規(guī)范。
[0003]而組裝時扭力的來源為該基座10的內螺牙101與該光學鏡筒11的外螺牙111之間的摩擦力，亦即，當該基座10與該光學鏡筒11之間為緊配合時，將于螺鎖時具有較大的摩擦力，進而產生較高的扭力值，反之，當該基座10與該光學鏡筒11之間為松配合時，扭力值將較低。因此當該光學鏡頭11利用該模具進行加工成型時，操作者需修改該模具于對應該外螺牙111處的外型尺寸才能達到需要的扭力值。惟修改調校時需于該模具上沿相對該外螺牙111的位置逐步修改，操作上并不方便。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，本發(fā)明之第一目的，即在提供一種能方便操作者調校修改組裝時的扭力的光學鏡筒。
[0005]因此，本發(fā)明之第二目的，即在提供一種能利用上述的光學鏡筒搭配留隙配合的公差設置，進而提高生產組裝效能的光學鏡頭。
[0006]于是，本發(fā)明光學鏡筒，包含一筒壁、一外螺牙，及復數(shù)凸島。
[0007]該筒壁沿一軸向延伸。
[0008]該外螺牙形成于該筒壁上，并包括沿該軸向呈多圈螺旋延伸的一外螺峰及一外螺谷、一由該外螺峰定義出的留隙外徑、一由該外螺谷定義出的留隙內徑。
[0009]該等凸島凸出且相間隔設置于該外螺谷上，并分別具有一遠離該外螺谷，且沿該軸向的投影位于該留隙外徑及該留隙內徑之間的端面。
[0010]于是，本發(fā)明光學鏡頭，包含一基座、一光學鏡筒、復數(shù)鏡片、一內螺牙、一外螺牙，及復數(shù)凸島。
[0011]該光學鏡筒與該基座相連接，并包括一沿一軸向延伸的筒壁。
[0012]該等鏡片容置于該光學鏡筒的筒壁內。
[0013]該內螺牙形成于該基座及該光學鏡筒的筒壁的其中一者，并包括沿該軸向呈多圈螺旋延伸的一內螺峰及一內螺谷、一由該內螺峰定義出的參考內徑、一由該內螺谷定義出的參考外徑。
[0014]該外螺牙對應于該內螺牙形成于該基座及該光學鏡筒的筒壁的另外一者，且與該內螺牙呈留隙配合，并包括沿該軸向呈多圈螺旋延伸的一外螺峰及一外螺谷、一由該外螺峰定義出且數(shù)值小于該內螺牙之參考外徑的留隙外徑、一由該外螺谷定義出且數(shù)值小于該內螺牙之參考內徑的留隙內徑。
[0015]該等凸島凸出且相間隔設置于該外螺牙的外螺谷上，并分別具有一遠離該外螺谷，且能與該內螺牙的內螺峰相接觸的端面，該外螺牙能藉由該等凸島的端面承靠于該內螺牙的內螺峰上。
[0016]本發(fā)明之功效在于，操作者無須大面積地反復修改該外螺牙的該外螺峰及該外螺谷的尺寸公差，而僅需小面積且簡單地修改該等凸島的外徑尺寸，便能達到調校組裝扭力的功效。
【附圖說明】
[0017]圖1是一習知光學鏡頭的示意圖；
[0018]圖2是一剖視圖，說明本發(fā)明光學鏡頭之一第一較佳實施例；
[0019]圖3是一局部剖視圖，說明該第一較佳實施例的一內螺牙與一外螺牙的組裝位置關系;
[0020]圖4是一說明該第一較佳實施例的局部示意圖；
[0021]圖5是一說明該第一較佳實施例的局部俯視圖；及
[0022]圖6是一剖視圖，說明本發(fā)明光學鏡頭之一第二較佳實施例。
[0023]【符號說明】
[0024]L 軸向
[0025]2 基座
[0026]3光學鏡筒
[0027]31 筒壁
[0028]4 鏡片
[0029]5內螺牙
[0030]51內螺峰
[0031]52內螺谷
[0032]Dl參考內徑
[0033]D2參考外徑
[0034]6外螺牙
[0035]61外螺峰
[0036]62外螺谷
[0037]D3留隙外徑
[0038]D4留隙內徑
[0039]7 凸島
[0040]71 端面
[0041]8量測凸島
【具體實施方式】
[0042]在本發(fā)明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0043]如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明光學鏡頭之第一較佳實施例包含一基座2、一光學鏡筒3、復數(shù)鏡片4、一內螺牙5、一外螺牙6、復數(shù)凸島7，及復數(shù)量測凸島8。
[0044]該光學鏡筒3與該基座2相連接，并包括一沿一軸向L延伸的筒壁31。
[0045]該等鏡片4容置于該光學鏡筒3的筒壁31內。
[0046]該內螺牙5形成于該基座2，并包括沿該軸向L呈多圈螺旋延伸的一內螺峰51及一內螺谷52、一由該內螺峰51在徑向上定義出的參考內徑D1、一由該內螺谷52在徑向上定義出的參考外徑D2。
[0047]該外螺牙6對應于該內螺牙5形成于該光學鏡筒3的筒壁31，且與該內螺牙5呈留隙配合，并包括沿該軸向L呈多圈螺旋延伸的一外螺峰61及一外螺谷62、一由該外螺峰61在徑向上定義出且數(shù)值小于該內螺牙5之參考外徑D2的留隙外徑D3、一由該外螺谷62在徑向上定義出且數(shù)值小于該內螺牙5之參考內徑DI的留隙內徑D4。
[0048]于本第一較佳實施例中，該外螺牙6的該留隙外徑D3與該內螺牙5的參考外徑D2之間的差值，及該外螺牙6的該留隙內徑D4與該內螺牙5的參考內徑Dl之間的差值皆約為0.0lm?0.05mm。該外螺牙6的斜面部與該內螺牙5的斜面部也具有約為0.0lm?0.05mm的間隙。
[0049]該等凸島7凸出且彼此相間隔設置于該外螺牙6的外螺谷62上，并分別具有一遠離該外螺谷62，且能與該內螺牙5的內螺峰51相接觸的端面71。該外螺牙6能藉由該等凸島7的端面71承靠于該內螺牙5的內螺峰51上。
[0050]如圖2及圖5所示，于本第一較佳實施例中，每一圈外螺牙6的外螺谷62上等間隔設置三個凸島7，且沿該軸向L的投影為彼此對齊設置。該等凸島7的端面71呈弧形，且沿該軸向L的投影切齊該內螺牙5的參考內徑D1，并與該外螺牙6的該留隙內徑D4呈同心設置。惟每一圈外螺谷6上也能設置一個、兩個或是四個以上的凸島7，該等凸島7彼此之間亦能設計為不等間隔設置，端面71的形狀也