光纜制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜制造工藝，具體涉及光纜制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜的滲水性能是保證光纜壽命的重要因素之一，它是光纜生產(chǎn)廠家和運營商很關(guān)注的一個指標。因為光纜一旦滲水，在復雜多變的環(huán)境下，光纜外部的潮氣和水分會向光纜滲透和迀移，會對光纖造成可逆或不可逆的氫損，影響光纖壽命以及長期傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
[0003]隨著光纜制造技術(shù)與材料不斷發(fā)展，為了提高光纜的阻水性能，通常對纜芯填充阻水油膏進行阻水。填充油膏的基本原理為:利用油栗將油膏輸送到容器中，纜芯穿過容器一端，在容器內(nèi)填充油膏后，從容器的另一端穿出，并通過刮油孔刮除多余的油膏。刮油孔的作用是控制油膏量，因為重力的影響，經(jīng)過刮油孔時，纜芯的位置通常偏下，這會導致纜芯下部分油膏量少，上部分油膏量多，使得纜芯周沿各部分油膏均勻性差，影響后期工藝。而且現(xiàn)有的刮油孔都采用金屬模具制得，內(nèi)孔尺寸固定，一旦遇到纜芯直徑有輕微偏大或者扎紗松散的情況時，會對纜芯套管內(nèi)的光纖造成擠壓，影響光纖的傳輸性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述問題，克服至少一個不足，提出了一種光纜制造方法。解決了現(xiàn)有工藝油膏填涂不均勻的問題，以及刮油孔容易損傷纜芯內(nèi)部光纖的問題。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種光纜制造方法，包括以下步驟:
[0007]I)纜芯進入涂膏容器后，通過定位機構(gòu)定位，然后從涂膏容器出口穿出；
[0008]2)從涂膏容器穿出的纜芯，通過具有彈性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏。
[0009]通過定位機構(gòu)能夠提高纜芯與涂膏容器出口之間的同軸度，能夠較好的改善纜芯周沿油膏的均勻性;通過設(shè)置彈性尺寸的刮油孔能夠有效防止刮油孔過度擠壓纜芯，有效保證纜芯內(nèi)光纖的質(zhì)量。
[0010]可選的，所述步驟I)和步驟2)通過涂膏裝置進行操作，所述涂膏裝置包括:
[0011]涂膏容器，具有進口以及出口；
[0012]刮膏套，固定在涂膏容器的出口處，刮膏套包括錐形部，所述錐形部的軸線與涂膏容器出口處的軸線重合，錐形部遠離涂膏容器的一端為小徑端，錐形部小徑端端口為刮油孔，錐形部小徑端側(cè)壁沿軸向開設(shè)有至少三個縫隙，各縫隙繞錐形部軸線方向均勻分布；
[0013]定位機構(gòu)，設(shè)置在涂膏容器內(nèi)，用于對涂膏容器內(nèi)的纜芯進行定位，提高纜芯與刮油孔的同軸度；
[0014]至少兩個注膏管，各注膏管沿涂膏容器的周向均勻分布，注膏管一端連通至涂膏容器內(nèi)，另一端用于與油膏栗連接。
[0015]定位機構(gòu)能夠提高纜芯與刮油孔的同軸度，能夠較好的改善纜芯周沿油膏的均勻性，提高涂油膏質(zhì)量;各注膏管沿涂膏容器的周向均勻分布，能夠有效保證纜芯周沿都能被油膏覆蓋;錐形部小徑端的縫隙設(shè)計，能夠在纜芯尺寸有微小變大時，能夠擠壓錐形部小徑端，從而將刮油孔撐大，防止錐形部小徑端過度擠壓纜芯，造成內(nèi)部光纖損傷。
[0016]可選的，所述定位機構(gòu)包括至少三個繞涂膏容器出口軸線均勻分布的支撐桿，各支撐桿上轉(zhuǎn)動安裝有與纜芯配合的轉(zhuǎn)輪。
[0017]使用時，纜芯穿過各轉(zhuǎn)輪圍成的空間后，從涂膏容器的出口穿出，纜芯被有效定位，轉(zhuǎn)輪能夠有效減少摩擦，保證纜芯的可靠輸送。
[0018]可選的，所述涂膏容器由上殼和下殼構(gòu)成，上殼與下殼通過密封件和緊固件相互固定;上殼與下殼之間具有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在上殼和下殼之間的定位柱以及定位孔。
[0019]上下殼的設(shè)計，能夠方便涂膏容器的安裝和拆卸，能夠方便對涂膏容器內(nèi)部進行清洗，以及對定位機構(gòu)進行維護等;定位結(jié)構(gòu)能夠方便上下殼的定位固定，保證安裝精度。
[0020]可選的，所述上殼和下殼的第一端均具有第一弧形側(cè)壁，兩個第一弧形側(cè)壁形成中空圓柱狀的出纜部，所述出纜部構(gòu)成所述涂膏容器的出口；所述上殼和下殼的第二端均具有第二弧形側(cè)壁，兩個第二弧形側(cè)壁形成中空圓柱狀的進纜部，所述進纜部構(gòu)成所述涂膏容器的進口。
[0021]可選的，所述出纜部的外側(cè)壁具有外螺紋，所述刮膏套還包括與出纜部螺紋配合的連接部，所述連接部與錐形部的大徑端連接。
[0022]出纜部與連接部螺紋配合，不僅安裝方便，也能輔助固定兩個第一弧形側(cè)壁，保證上下殼配合時，密封性能較好。
[0023]可選的，所述進纜部的外側(cè)壁具有外螺紋，涂膏裝置還包括與進纜部螺紋配合的收膏套;所述收膏套側(cè)壁的下部連接有出膏管，所述出膏管與回收箱連通;所述收膏套遠離進纜部的一端還安裝有一橡膠套;所述橡膠套包括限位部以及伸入所述收膏套內(nèi)的錐狀收縮部，所述限位部與收膏套遠離進纜部一端抵靠，限制橡膠套完全進入收膏套內(nèi)；所述錐狀收縮部的大徑端與收膏套過盈配合，錐狀收縮部的小徑端與纜芯過盈配合。
[0024]進纜部與收膏套螺紋配合，不僅安裝方便，也能輔助固定兩個第二弧形側(cè)壁，保證上下殼配合時，密封性能較好;通過設(shè)置橡膠套能夠有效防止從進纜部出來的余膏從收膏套遠離進纜部的一端流出，能夠使余膏都從出膏管流出進入回收箱中。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:通過定位機構(gòu)能夠提高纜芯與涂膏容器出口之間的同軸度，能夠較好的改善纜芯周沿油膏的均勻性;通過設(shè)置彈性尺寸的刮油孔能夠有效防止刮油孔過度擠壓纜芯，有效保證纜芯內(nèi)光纖的質(zhì)量。
【附圖說明】
:
[0026]圖1是本發(fā)明光纜制造方法的流程圖；
[0027]圖2是涂膏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是涂膏裝置的主視圖；
[0029]圖4是圖3中A-A剖視圖；
[°03°]圖5是上殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6是涂膏容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是刮膏套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8是收膏套以及回收箱的示意圖；
[0034]圖9是橡膠套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中各附圖標記為:
[0036]1、纜芯，2、刮膏套，3、涂膏容器，4、注膏管，5、收膏套，6、橡膠套，7、出膏管，8、回收箱，9、下殼，1、上殼，11、轉(zhuǎn)輪，12、支撐桿，13、第二弧形側(cè)壁，14、定位柱，15、第一弧形側(cè)壁，16、進纜部，17、出纜部，18、連接部，19、錐形部，20、縫隙，21、刮油孔，22、錐狀收縮部，
23、限位部。
【具體實施方式】
:
[0037]下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。
[0038]如圖1所示一種光纜制造方法，包括以下步驟:
[0039]I)纜芯進入涂膏容器后，通過定位機構(gòu)定位，然后從涂膏容器出口穿出；
[0040]2)從涂膏容器穿出的纜芯，通過具有彈性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏。
[0041]本工藝通過定位機構(gòu)能夠提高纜芯與涂膏容器出口之間的同軸度，能夠較好的改善纜芯周