本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種T形件復(fù)合模。

背景技術(shù)：

在常溫條件下，利用沖壓設(shè)備及沖壓模具，對原材料施加壓力，完成原材料的沖裁分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，即為沖壓，沖壓的基本工序有落料、沖孔、彎曲、切斷、切邊、拉深、翻邊等。如圖 6所示，是一種T形件，中間有一長圓孔，原材料是較薄的金屬板材，采用沖壓加工成形，常規(guī)工序分為兩步，第一步落料，形成T形，第二步?jīng)_長圓孔，這種加工工序需兩副模具，成本高，工時長，生產(chǎn)效率低，需兩次定位，長圓孔的位置精度低，且因沖件不對稱，落料時T形件很容易卡在凹模內(nèi)，產(chǎn)生干涉受阻，影響生產(chǎn)進度，T形件也容易產(chǎn)生變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種T形件復(fù)合模，只需一副沖壓模具即可成形T形件，成本低，工時短，生產(chǎn)效率高，長圓孔的位置精度高，落料時T形件不易受阻，不會產(chǎn)生變形。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)。T形件復(fù)合模 ， 包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座的下方從上至下依次固定連接凸模墊板、凸模固定板、凹模墊板、凹模，凸模固定連接在凸模固定板上，凸模的橫截面呈長圓形，凹模的凹孔呈T形，凹模中設(shè)有推料機構(gòu)及推料平衡結(jié)構(gòu)，所述下模座的上方設(shè)有凹凸模，下模座的上表面從下至上依次設(shè)有凹凸模墊板、凹凸模固定板、橡膠塊、卸料板，下模座、凹凸模墊板、凹凸模固定板固定連接，凹凸模固定連接在凹凸模固定板上，凹凸模的橫截面呈T形，T形中間設(shè)有長圓形孔，卸料板上下移動連接在凹凸模固定板上，卸料板上設(shè)有活動擋料銷。使用該模具，一次沖壓過程中，凹凸模與凹模配合產(chǎn)生剪切，落料形成T形，凸模與凹凸模配合產(chǎn)生剪切，沖長圓孔，一次沖壓就完成了T形件的加工，只需一副模具，一次定位，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)工時，提高了生產(chǎn)效率，提高了長圓孔的位置精度，推料平衡結(jié)構(gòu)使T形件在落料時不易卡在凹模內(nèi)，不易產(chǎn)生干涉受阻，使生產(chǎn)順利進行，T形件不易變形。

作為優(yōu)選，所述推料機構(gòu)包括打桿、打板、推桿、推塊，推塊設(shè)置在凹模的凹孔中，推塊的上表面設(shè)置若干推桿，推桿穿過凹模墊板、凸模固定板、凸模墊板，推桿的上端與打板固定連接，打板上表面的中間固定連接打桿，上模座下表面中間設(shè)有一凹槽，打板設(shè)置在凹槽中，打桿從上模座上表面伸出。推料機構(gòu)在沖壓過程中將沖好的T形件推出凹模，方便將T形件取出，該推料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低。

作為優(yōu)選，推料平衡結(jié)構(gòu)包括若干鋼絲彈簧，鋼絲彈簧設(shè)置在推料機構(gòu)上。在推料平衡結(jié)構(gòu)上設(shè)置鋼絲彈簧，使推料機構(gòu)作用在T形件上的力量均衡，落料不會產(chǎn)生偏斜，T形件不會卡在凹模中，不易產(chǎn)生干涉受阻，使生產(chǎn)順利進行，T形件不易變形。

作為優(yōu)選，所述上模座上表面固定連接一模柄。方便將上模座安裝在壓力機的滑塊上。

作為優(yōu)選，所述上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套及導(dǎo)柱，導(dǎo)套的上端固定連接在上模座，導(dǎo)柱的下端固定連接在下模座，導(dǎo)柱的上端套接在導(dǎo)套的下端，導(dǎo)套與導(dǎo)柱間隙配合。提高上下模的壓合精度，減少干涉，延長模具使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是，只需一副模具，一次定位，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)工時，提高了生產(chǎn)效率，提高了長圓孔的位置精度，推料平衡結(jié)構(gòu)使T形件在落料時不易卡在凹模內(nèi)，不易產(chǎn)生干涉受阻，使生產(chǎn)順利進行，T形件不易變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是凹模橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是凹凸模橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是推塊橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是凸模橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是T形件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將本發(fā)明結(jié)合附圖和實施例作進一步詳述：

實施例，如圖1所示， T形件復(fù)合模，包括模柄4、上模座9、凸模墊板1、凸模固定板8、凹模墊板10、凹模11、凸模2、推料機構(gòu)及推料平衡結(jié)構(gòu)、下模座13、凹凸模墊板14、凹凸模固定板17、凹凸模15、橡膠塊12、卸料板19等。上模座的上表面固定連接模柄，上模座的下方從上至下依次用螺釘及圓柱銷固定連接凸模墊板、凸模固定板、凹模墊板、凹模，上模座、凸模墊板、凸模固定板、凹模墊板、凹模的外形均呈矩形。凸模用臺階式固定連接在凸模固定板上，如圖5所示，凸模的橫截面呈長圓形。如圖2所示，凹模的凹孔呈T形，凹模中設(shè)有推料機構(gòu)及推料平衡結(jié)構(gòu)，推料機構(gòu)包括打桿5、打板3、推桿6、推塊20，推桿有四根，推塊設(shè)置在凹模的凹孔中，推塊能再凹模的凹孔中上下移動，如圖4所示，推塊的橫截面呈T形，中間設(shè)有一長圓孔，推塊能在凹模的凹孔中上下移動。上模座下表面的中間設(shè)有一矩形凹槽，打板設(shè)置在凹槽中，打板的長寬高均比凹槽的長寬高小，打板能再凹槽中上下移動，打板的上表面用鉚接方式固定連接打桿，模柄的中間設(shè)有一通孔，打桿穿過通孔從模柄中伸出，打桿與通孔間隙配合，打桿能在模柄中上下移動，打板的下表面固定連接四根推桿，四根推桿分布在打板的四個角上，推桿穿過凸模墊板與凸模固定板，推桿能在凸模墊板與凸模固定板中上下移動，推桿的下端位于推塊上表面，凹模墊板中間設(shè)有一通孔，推塊的上端設(shè)有一臺階，該臺階橫截面大于推塊的橫截面，臺階設(shè)置在凹模墊塊的通孔中，使推塊卡在凹模上表面，推塊能在凹模墊塊的通孔中上下移動。 推料平衡結(jié)構(gòu)包括四根鋼絲彈簧7，鋼絲彈簧設(shè)置在推塊上表面，凸模墊板與凸模固定板上均設(shè)有四個彈簧通孔，鋼絲彈簧位于彈簧通孔中，鋼絲彈簧的上端頂在上模座的下表面。下模座的上表面從下至上依次設(shè)置凹凸模墊板、凹凸模固定板、橡膠塊、卸料板，凹凸模墊板、凹凸模固定板、橡膠塊、卸料板的外形均呈矩形，下模座、凹凸模墊板、凹凸模固定板用四顆螺釘固定連接在一起，凹凸模用臺階式固定連接在凹凸模固定板上，如圖3所示，凹凸模的橫截面呈T形，T形中間設(shè)有一個長圓形孔。另外四顆螺釘穿過下模座、凹凸模墊板、凹凸模固定板、橡膠塊上的通孔，螺釘?shù)纳隙擞寐菁y與卸料板固定連接，卸料板在壓力作用下能上下上下移動，卸料板的左側(cè)設(shè)有兩顆活動擋料銷16，活動擋料銷的下端設(shè)置在橡膠塊上，卸料板上設(shè)有擋料銷孔，活動擋料銷設(shè)置在擋料銷孔內(nèi)。上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括兩個導(dǎo)套21及兩個導(dǎo)柱18，導(dǎo)套的上端固定連接在上模座下表面的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的下端固定連接在下模座上表面的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的上端套接在導(dǎo)套的下端，導(dǎo)套與導(dǎo)柱間隙配合。工作時，將板料放在凹凸模上，利用活動擋料銷定位，上模下行，橡膠塊在壓力的作用下壓縮，凹凸模與凹模配合產(chǎn)生剪切，此時凹凸模起凸模作用，凹凸模將板料壓進凹模，推塊上移，落料形成T形件，同時，凸模與凹凸模配合產(chǎn)生剪切，此時凹凸模起凹模作用，沖長圓孔，一次沖壓就完成了T形件的沖壓成形。上模上行，打桿在壓力機作用下，將力下傳至打板、推桿及推塊，推塊將凹模凹孔中的T形件推出，由于推塊上表面有鋼絲彈簧的作用，推塊作用在T形件上的推力均衡。因此，使用該模具，只需一副模具，一次定位，就完成T形件的沖壓加工，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)工時，提高了生產(chǎn)效率，提高了長圓孔的位置精度，推料平衡結(jié)構(gòu)使T形件在落料時不易卡在凹模內(nèi)，不易產(chǎn)生干涉受阻，使生產(chǎn)順利進行，T形件不易變形。

以上所述為本發(fā)明較佳的具體實施方式，并非以此限定本發(fā)明的實施范圍。本發(fā)明還可以有別的實施例，只要不背離本發(fā)明的精神，無論形式上怎樣的變換均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。