本發(fā)明涉及藥物加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種藥片成型裝置。

背景技術(shù)：

企業(yè)生產(chǎn)西藥，在制得藥粉后，需要將其壓成藥片，人工壓片由于力度不均容易造成壓片大小和厚度不均勻，且若施壓過快則容易產(chǎn)生受力不均的情況，使得粉末材料的晶體間存有為壓實的空隙，而制成的片材則極易破碎，施壓緩慢，則可能因施壓的力量不足而造成片材的壓實密度不夠，達不到使用要求，因此，一種施壓速度、施壓力度可調(diào)的自動化的藥物壓片裝置是必需的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種藥片成型裝置，包括機臺，在所述機臺頂部沿所述機臺長度方向設(shè)有一段滑槽，靠近所述滑槽端部設(shè)有通孔，在所述通孔底部設(shè)有第一氣缸，連接所述第一氣缸的第一伸縮桿延伸至所述通孔內(nèi)，在所述機臺上方設(shè)有第二氣缸，連接所述第二氣缸的第二伸縮桿與所述通孔相對，在所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，在所述滑塊頂部固定有導(dǎo)料座，在所述導(dǎo)料座上從頂部往底部方向設(shè)有導(dǎo)料槽，在所述導(dǎo)料座后壁上設(shè)有固定桿，所述固定桿連接可帶動所述固定桿左右移動的推動機構(gòu)。

進一步地，所述推動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述機臺側(cè)壁，在所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有固定銷，在所述機臺側(cè)壁底部靠近所述轉(zhuǎn)動柱 處設(shè)有所述轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板底部與所述機臺鉸接連接。

進一步地，在所述轉(zhuǎn)動板上設(shè)有空心槽，所述固定銷固定在所述空心槽內(nèi)。

進一步地，所述固定桿上設(shè)有固定柱，在所述轉(zhuǎn)動板頂部設(shè)有U型槽，所述固定柱固定在所述U型槽內(nèi)。

進一步地，所述機臺端部呈圓角設(shè)置。

進一步地，所述導(dǎo)料槽與所述通孔相對設(shè)置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：本發(fā)明操作簡單易行，實用性強，施壓的速度和力度可以通過調(diào)節(jié)第一氣缸和第二氣缸實現(xiàn)；藥物從導(dǎo)料槽流入通孔內(nèi)后，由第二伸縮桿下移和第一伸縮桿碰撞實現(xiàn)一次壓片，壓片完成后第一伸縮桿上移將壓片頂至機臺，向右移動的固定桿推動導(dǎo)料座，進而將壓片推出機臺，并將新料落入通孔繼續(xù)下一次壓片，實現(xiàn)了壓片的自動化，

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、機臺 2、滑槽 3、通孔 4、第一氣缸 5、第一伸縮桿 6、第二氣缸 7、第二伸縮桿 8、滑塊 9、導(dǎo)料座 10、導(dǎo)料槽 11、轉(zhuǎn)動軸 12、固定銷 13、轉(zhuǎn)動板 14、鉸軸 15、空心槽 16、U型槽 17、固定桿

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種藥片成型裝置，包括機臺1，在所述機臺1頂部沿所述機臺1長度方向設(shè)有一段滑槽2，靠近所述滑槽2端部設(shè)有通孔3，在所述通孔3底部設(shè)有第一氣缸4，連接所述第一氣缸4的第一伸縮桿5延伸 至所述通孔3內(nèi)，在所述機臺1上方設(shè)有第二氣缸6，連接所述第二氣缸6的第二伸縮桿7與所述通孔3相對，在所述滑槽2內(nèi)設(shè)有滑塊8，在所述滑塊8頂部固定有導(dǎo)料座9，在所述導(dǎo)料座9上從頂部往底部方向設(shè)有導(dǎo)料槽10，在所述導(dǎo)料座9后壁上設(shè)有固定桿17，所述固定桿17連接可帶動所述固定桿17左右移動的推動機構(gòu)。

進一步地，所述推動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸11、轉(zhuǎn)動板13，所述轉(zhuǎn)動軸11穿過所述機臺1側(cè)壁，在所述轉(zhuǎn)動軸11上設(shè)有固定銷12，在所述機臺1側(cè)壁底部靠近所述轉(zhuǎn)動軸11處設(shè)有所述轉(zhuǎn)動板13，所述轉(zhuǎn)動板13底部與所述機臺1通過鉸軸14鉸接連接。

進一步地，在所述轉(zhuǎn)動板13上設(shè)有空心槽15，所述固定銷12固定在所述空心槽15內(nèi)。

進一步地，所述固定桿17上設(shè)有固定柱，在所述轉(zhuǎn)動板13頂部設(shè)有U型槽16，所述固定柱固定在所述U型槽16內(nèi)，U型槽16帶動固定柱左右擺動，繼續(xù)帶動固定桿17的左右移動。

進一步地，所述機臺1端部呈圓角設(shè)置，方便壓片在導(dǎo)料座9的推動下快速滑落。

進一步地，所述導(dǎo)料槽10與所述通孔3相對設(shè)置，便于新料落入通孔3內(nèi)。

以上對本發(fā)明的部分實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。