本發(fā)明涉及機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種通用軸類臥加夾具。

背景技術(shù)：

軸類零件是機械制造中常用的零件，數(shù)控臥式加工中心在對軸類零件的端面孔進行加工時，需要相應(yīng)的夾具來對軸類零件進行裝夾固定，以便于加工端面孔。

在現(xiàn)有的生產(chǎn)制造中，軸類零件的加工品種較多，且軸類零件的型號尺寸均不相同，每款零件均需要一款對應(yīng)的定位固定夾具，因此定位固定夾具很多，且每套夾具的成本較高，使得夾具成本太高。

綜上所述，如何提供一種通用軸類臥加夾具，以使得每個夾具能夠適用于多種軸類零件，提高夾具的通用性，并降低夾具的成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種通用軸類臥加夾具，以使得每個夾具能夠適用于多種軸類零件，提高夾具的通用性，并降低夾具的成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種通用軸類臥加夾具，包括夾緊裝置和限位裝置，其中，所述夾緊裝置包括：配合設(shè)置的第一夾緊件和第二夾緊件，且兩者之間的距離能夠調(diào)節(jié)，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件上分別設(shè)置有用于放置軸類零件的第一夾緊槽和第二夾緊槽。

優(yōu)選的，所述第一夾緊槽的縱截面和所述第二夾緊槽的縱截面均為v形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一夾緊槽的開口豎直向上，所述第二夾緊槽的開口豎直向下。

優(yōu)選的，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件上分別設(shè)置有豎直方向的安裝孔，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件通過第一螺栓固定安裝。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述第一螺栓上用于避免所述第一螺栓滑出的限位螺栓。

優(yōu)選的，所述第一夾緊件上還設(shè)置有第一加強筋。

優(yōu)選的，所述通用軸類臥加夾具包括兩個所述夾緊裝置和一個所述限位裝置，且兩個所述夾緊裝置分別位于軸類零件的兩端，所述限位裝置位于軸類零件的中部。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括底座及分別設(shè)置在所述底座上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離能夠調(diào)節(jié)以夾緊軸類零件。

優(yōu)選的，所述第一限位件和所述第二限位件上分別設(shè)置有用于卡住軸類零件的凹槽，兩者配合實現(xiàn)軸向限位。

優(yōu)選的，所述第一限位件和所述第二限位件設(shè)置有用于與所述底座固定安裝的通孔，且所述通孔設(shè)置為長度方向與軸類零件軸向一致的腰孔，以調(diào)節(jié)所述第一限位件與所述第二限位件之間的軸向距離并夾緊軸類零件。

本發(fā)明提供的通用軸類臥加夾具，包括夾緊裝置和限位裝置，夾緊裝置能夠夾緊軸類零件的端部，限位裝置能夠限定軸類零件的軸向移動，保證加工過程的順利進行。且夾緊裝置中，第一夾緊件和第二夾緊件之間的距離能夠相對調(diào)節(jié)，此時可以根據(jù)軸類零件的具體尺寸來調(diào)節(jié)兩者的相對位置，使軸類零件位于第一夾緊件的第一夾緊槽內(nèi)和第二夾緊件的第二夾緊槽內(nèi)，并將其夾緊。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同軸類零件的具體尺寸，來調(diào)節(jié)兩個夾緊件之間的相對位置，從而對軸類零件進行夾緊固定，夾緊件的可調(diào)節(jié)性使得該夾具能夠適用于不同種類的軸類零件，提高了夾具的通用性，無需使用特定的夾具來固定零件，當然也降低了夾具的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具中夾緊裝置另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具中夾緊裝置的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具中限位裝置的限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中a-a向的剖視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具中限位裝置的俯視圖。

上圖1-7中：

1為夾緊裝置、11為第一夾緊件、111為第一夾緊槽、12為第二夾緊件、121為第二夾緊槽、13為第一螺栓、14為固定螺栓、15為限位螺栓、16為第一加強筋、2為限位裝置、21為第一限位件、22為第二限位件、23為通孔、24為第二螺栓、25為第二加強筋、26為底座、27為凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參見圖1至圖7，本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具，包括用于夾緊軸類零件的夾緊裝置1和用于限定軸類零件在軸向上的移動的限位裝置2，其中，夾緊裝置1包括配合設(shè)置的第一夾緊件11和第二夾緊件12，且兩者之間的距離能夠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的軸類零件。第一夾緊件11和第二夾緊件12上分別設(shè)置有用于放置軸類零件的第一夾緊槽111和第二夾緊槽121，固定時，軸類零件放置在夾緊槽內(nèi)。作為優(yōu)選的，本申請中第一夾緊槽111的縱截面和第二夾緊槽121的縱截面均為v形結(jié)構(gòu)，此時兩者拼接在一起后的夾緊槽為四邊形。當然，設(shè)置為弧狀結(jié)構(gòu)或者其余結(jié)構(gòu)也是可行的。比如將兩者拼接后的夾緊槽設(shè)置為正n邊形，且這里n優(yōu)選的取為大于2的偶數(shù)。

本申請的一個實施例中，第一夾緊槽111的開口豎直向上，第二夾緊槽121的開口豎直向下。且第一夾緊件11和第二夾緊件12上分別設(shè)置有豎直方向的安裝孔，第一夾緊件11和第二夾緊件12通過第一螺栓13固定安裝。此時，第二夾緊件12能夠相對于第一夾緊件11在豎直方向上調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同軸類零件的尺寸?？梢岳斫獾氖牵谝粖A緊槽111和第二夾緊槽121的開口也可以是左右相對的，其具體形式并不做限定。

此外，還可在第一螺栓13上設(shè)置用于避免第一螺栓13滑出的限位螺栓15，即在第一螺栓13上開設(shè)水平方向的孔，并將限位螺栓15放置在開孔內(nèi)，并固定在第一夾緊件11上，此時，能夠避免第一螺栓13自安裝孔內(nèi)滑出，同時也根據(jù)第一螺栓13的長度限定了調(diào)節(jié)的范圍。

上述第一夾緊件11上還可設(shè)置第一加強筋16，以提高夾緊裝置1的強度，確保其使用過程中的安全性。夾緊裝置1的底部還設(shè)置了固定孔，并通過固定螺栓14將夾緊裝置1安裝在加工平臺上，保證其在加工過程中的穩(wěn)定性。

考慮到軸類零件的長度及加工過程中的穩(wěn)定性，通用軸類臥加夾具可具體的包括兩個夾緊裝置1和一個限位裝置2，且兩個夾緊裝置1分別位于軸類零件的兩端，限位裝置2位于軸類零件的中部，第一限位件21和第二限位件22分別卡在軸類零件凸臺的兩端，從而限定軸類零件的軸向移動。當然，夾緊裝置1和限位裝置2數(shù)量及設(shè)定位置可在實際使用中根據(jù)情況具體選定，本文不做限定。

本申請的一個優(yōu)選實施例中，限位裝置2包括底座26及分別設(shè)置在底座26上的第一限位件21和第二限位件22，第一限位件21和第二限位件22之間的距離能夠調(diào)節(jié)以夾緊軸類零件，具體的，第一限位件21與第二限位件22相對設(shè)置。

優(yōu)選的，第一限位件21和第二限位件22上分別設(shè)置有用于卡住軸類零件的凹槽27，兩者配合實現(xiàn)軸向限位如圖5-圖6所示。為了使限位件能夠限定不同型號的軸類零件，可將凹槽27的高度設(shè)置為可調(diào)的，從而根據(jù)不同的軸類零件凸臺兩側(cè)的軸的尺寸是不同的，設(shè)置為可調(diào)的便能夠適應(yīng)不同的尺寸，從而更好的卡緊軸類零件。

作為優(yōu)選方案，第一限位件21和第二限位件22設(shè)置有用于與底座26固定安裝的通孔23，且通孔23設(shè)置為長度方向與軸類零件軸向一致的腰孔，以調(diào)節(jié)第一限位件21與第二限位件22之間的軸向距離并夾緊軸類零件，調(diào)節(jié)到位后，使用第二螺栓24將限位件固定在底座26上，如圖7所示。此時，可以根據(jù)軸類零件上凸臺的寬度來調(diào)節(jié)兩個限位件之間的距離，從而確保對軸類零件的固定效果。當然，上述腰孔也可以設(shè)置在底座26上，或者同時設(shè)置在底座26和兩個限位件上，從而增大可調(diào)節(jié)量，進一步提高其適用范圍。

此外，第一限位件21和第二限位件22上也分別設(shè)置有第二加強筋25，以提高限位件的強度。

本發(fā)明實施例提供的通用軸類臥加夾具，包括夾緊裝置1和限位裝置2，夾緊裝置1能夠夾緊軸類零件的端部，限位裝置2能夠限定軸類零件的軸向移動，保證加工過程的順利進行。且夾緊裝置1中，第一夾緊件11和第二夾緊件12之間的距離能夠相對調(diào)節(jié)，此時可以根據(jù)軸類零件的具體尺寸來調(diào)節(jié)兩者的相對位置，使軸類零件位于第一夾緊件11的第一夾緊槽111內(nèi)和第二夾緊件12的第二夾緊槽121內(nèi)，并將其夾緊。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同軸類零件的具體尺寸，來調(diào)節(jié)兩個夾緊件之間的相對位置，從而對軸類零件進行夾緊固定，夾緊件的可調(diào)節(jié)性使得該夾具能夠適用于不同種類的軸類零件，提高了夾具的通用性，無需使用特定的夾具來固定零件，當然也降低了夾具的成本。

本說明書中各個實施例之間采用遞進的形式進行描述，每個實施例重點說明的均是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間的相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。