本發(fā)明涉及一種平面渦卷彈簧的制造工藝，尤其是一種能夠提升產品抗衰減性能的平面渦卷彈簧的制造工藝。

背景技術：

平面渦卷彈簧在發(fā)動機皮帶漲緊輪中的應用由來已久，但隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對該類平面渦卷彈簧的輕量化、疲勞壽命及抗衰減能力的性能指標要求越來越高，而目前該類產品的硬度偏低，角度公差過大，且彈簧的抗衰減能力不夠強。由此可見，上述現有的平面渦卷彈簧仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種平面渦卷彈簧的制造工藝，根據該工藝制造的平面渦卷彈簧提升了抗衰減性能。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種平面渦卷彈簧的制造工藝，包括如下步驟：步驟一：運用原材料制作母材；步驟二：落料以將制作平面渦卷彈簧需要的板材從母材上分離出來；步驟三：將板材的兩端成型為鉤頭；步驟四：除鉤頭外的板材卷曲成平面渦卷彈簧的雛型；步驟五：將平面渦卷彈簧的雛型置入830-880℃保溫40-60分鐘后進入油槽淬火；步驟六：400-440℃保溫1-2小時；步驟七：200-300℃保溫10-30分鐘后取出，并迅速用強扭機強扭至產品所需角度。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟六之后且步驟七之前還包括拋丸的表面處理步驟。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟七之后還包括黑色電泳的表面處理步驟。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明平面渦卷彈簧的制造工藝包括運用強扭機強扭至產品所需角度的步驟，從而有效控制了產品尺寸公差的同時，有效提升了產品的抗衰減能力。

具體實施方式

一種平面渦卷彈簧的制造工藝，其特征是：包括如下步驟：

步驟一：運用原材料制作母材；

步驟二：落料以將制作平面渦卷彈簧需要的板材從母材上分離出來；

步驟三：將板材的兩端成型為鉤頭；

步驟四：除鉤頭外的板材卷曲成平面渦卷彈簧的雛型；

步驟五：將平面渦卷彈簧的雛型置入830-880℃保溫40-60分鐘后進入油槽淬火；

步驟六：400-440℃保溫1-2小時；

步驟七：200-300℃保溫10-30分鐘后取出，并迅速用強扭機強扭至產品所需角度。

本發(fā)明平面渦卷彈簧的制造工藝，具有熱強扭的步驟，從而有效控制產品尺寸公差的同時，有效提升了產品的抗衰減能力。

所述步驟六之后且步驟七之前還包括拋丸的表面處理步驟，從而去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，可提高產品的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

所述步驟七之后還包括黑色電泳的表面處理步驟，從而在產品的表面形成保護作用。