本發(fā)明涉及儲(chǔ)罐的安裝建造領(lǐng)域，尤其是一種倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法。

背景技術(shù)：

公知的：在大型儲(chǔ)罐的安裝過程中，底板定位時(shí)，如果點(diǎn)焊處數(shù)太多，整體施焊后極易造成底板起拱現(xiàn)象；如果點(diǎn)焊處數(shù)太少，在施焊過程中又容易崩裂，達(dá)不到整體控制的目的。因此在儲(chǔ)罐的底板安裝過程中，采用傳統(tǒng)的方法底板容易出現(xiàn)凹凸不平；需要經(jīng)過多重工藝才能滿足施工要求。同時(shí)傳統(tǒng)的底板安裝方法，無法避免罐體安裝完成后，罐體的重力造成底板的變形；無法保證罐壁與底板之間的角焊縫進(jìn)行組隊(duì)焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免罐體在自身重力造成底板變形，保證底板安裝完成后底板平整度的倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法，包括以下步驟：

1)底板的預(yù)制；

所述底板包括中幅板以及邊緣板；繪制排板圖，所述排板圖的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1％～0.2％；然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和板材的實(shí)際規(guī)格，計(jì)算出每塊邊緣板和中幅板的下料尺寸；每塊底板下料后，與排板圖編上相應(yīng)的號(hào)碼；

2)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)；

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，底板鋪設(shè)前，按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，合格后在基礎(chǔ)上鋪設(shè)瀝青砂墊層，并且保證瀝青砂墊層的表面凹凸度符合規(guī)定要求；

然后根據(jù)預(yù)制底板的實(shí)際規(guī)格和搭接順序繪制排板圖，根據(jù)排板圖在基礎(chǔ)的瀝青砂墊層上以基礎(chǔ)的中心為中心點(diǎn)劃出十字中心線、方位準(zhǔn)線以及各塊底板的外邊緣定位線，畫邊緣板定位線時(shí)，基礎(chǔ)上邊緣板安裝位置留出2～3mm的余量；按照排板圖在預(yù)制的底板上劃出十字線，十字線與基礎(chǔ)上中心線重合；在罐底中心板的中心打上樣沖眼，并進(jìn)行標(biāo)記；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板；

3)底板組對；

在基礎(chǔ)的瀝青砂墊層上從中心板開始向圓周方向幅射排板；所述中幅板與中幅板之間的連接以及中幅板與邊緣板之間的連接均采用搭接；搭接寬度控制在設(shè)計(jì)尺寸±5mm以內(nèi)；所述相鄰兩塊邊緣板之間的連接采用拼接；

4)底板的組裝焊；

底板組對完成后，對底板進(jìn)行定位，使得底板上的十字線與基礎(chǔ)上的十字線重合；并且通過點(diǎn)焊固定，在各塊底板定位、點(diǎn)焊固定后，在各縱、橫向的搭接縫邊上，每隔0.5～1.5m焊接一塊固定板，所述固定板連接搭接縫兩側(cè)的底板，使得底板形成一個(gè)整體；然后對稱布置焊工施焊，中幅板從中心向圓周輻射施焊；

首先焊接中幅板與中幅板之間的焊縫，其次焊接邊緣板與邊緣板之間的焊縫；且焊接過程中先縱后橫，施焊至固定板附近時(shí)，拆除固定板及定位焊點(diǎn)，逐段、逐道焊接；焊接時(shí)，首先焊短焊縫，然后焊長焊縫；然后進(jìn)行邊緣板與中幅板之間收縮焊縫焊接；

5)底板下瀝青砂的填充；

A、在罐體的罐壁上沿罐體一周均布至少16個(gè)用于監(jiān)測儲(chǔ)罐提升過程中罐底是否水平的監(jiān)測點(diǎn)，所述監(jiān)測點(diǎn)的距離底板的高度為Hmm；

B、在罐體提升前，測量監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高，

C、判斷各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高是否一致；同時(shí)記錄各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高；提升罐體，根據(jù)以各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)監(jiān)測得到的實(shí)際標(biāo)高中的最大值為基準(zhǔn)標(biāo)高，在底板與基礎(chǔ)之間填充瀝青砂；各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)下方的底板與基礎(chǔ)之間瀝青砂的填充高度為基準(zhǔn)標(biāo)高減去各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高加20～30mm回壓量；

D、在瀝青砂填充完畢后，將罐體回落；罐體回落后對罐體上的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測得到的各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高；

E、重復(fù)步驟B、C直到各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高一致；

F、在罐體每安裝一圈罐壁，重新設(shè)置一次監(jiān)測點(diǎn)；并重復(fù)步驟B至步驟E；直到罐體的最后一圈安裝完成；

6)在罐體底部將底板的邊緣板與罐壁的角焊縫進(jìn)行焊接，完成底板的安裝。

進(jìn)一步的，在步驟3中，所述中幅板與中幅板之間的連接為三層搭接時(shí)，上層中幅板切角；切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。

進(jìn)一步的，在步驟3中所述相鄰兩塊邊緣板連接縫的下方設(shè)置有墊板。

進(jìn)一步的，在步驟4中邊緣板焊接時(shí),首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。

進(jìn)一步的，在步驟4中焊接中幅板與中幅板之間的焊縫時(shí)，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法，由于在步驟2)中在基礎(chǔ)層上鋪設(shè)有瀝青砂墊層，同時(shí)在步驟4)中在每次提升罐體后在底板與基礎(chǔ)之間填充瀝青砂，因此能夠避免罐體安裝完成后，由于重力的原因造成基礎(chǔ)沉降和底板的變形。因此本發(fā)明所述的倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法，能夠避免局部底板邊緣板在罐體自身重力作用下出現(xiàn)的凸凹變形以及底板與罐壁之間角焊縫無法組對焊接的問題。從而保證了施工質(zhì)量，避免了反復(fù)施工，提高了施工效率降，低了施工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中底板的排版圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖1中的B-B旋轉(zhuǎn)90度后剖視圖；

圖4是圖1中的C-C剖視圖；

圖5是圖1中D的局部放大圖；

圖6是圖1中E的局部放大圖；

圖7是圖5中的I-I剖視圖；

圖8是圖5的立體圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中罐壁與邊緣板連接示意圖；

圖10是圖1中F的局部放大圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例中罐體提升時(shí)的示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例中罐體安裝完成后的示意圖；

圖13是圖12中G的局部放大圖；

圖中標(biāo)示：1-底板，11-中幅板，12-邊緣板，13-墊板，14-搭接邊，15-固定板，2-瀝青砂墊層，3-基礎(chǔ)，4-罐體，5-監(jiān)測點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖13所示，本發(fā)明所述的倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法，包括以下步驟：

1)底板的預(yù)制；

所述底板1包括中幅板11以及邊緣板12；繪制排板圖，所述排板圖的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1％～0.2％；然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和板材的實(shí)際規(guī)格，計(jì)算出每塊邊緣板12和中幅板11的下料尺寸；每塊底板1下料后，與排板圖編上相應(yīng)的號(hào)碼；

2)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)；

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，底板1鋪設(shè)前，按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對基礎(chǔ)3表面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，合格后在基礎(chǔ)3上鋪設(shè)瀝青砂墊層2，并且保證瀝青砂墊層2的表面凹凸度符合規(guī)定要求；

然后根據(jù)預(yù)制底板1的實(shí)際規(guī)格和搭接順序繪制排板圖，根據(jù)排板圖在基礎(chǔ)3的瀝青砂墊層2上以基礎(chǔ)3的中心為中心點(diǎn)劃出十字中心線、方位準(zhǔn)線以及各塊底板1的外邊緣定位線，畫邊緣板12定位線時(shí)，基礎(chǔ)3上邊緣板12安裝位置留出2～3mm的余量；按排板圖在預(yù)制的底板1上劃出十字線，十字線與基礎(chǔ)3上中心線重合；在罐底中心板的中心打上樣沖眼，并進(jìn)行標(biāo)記；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板11；

3)底板組對；

在基礎(chǔ)3的瀝青砂墊層2上從中心板開始向圓周方向幅射排板；所述中幅板11與中幅板11之間的連接以及中幅板11與邊緣板12之間的連接均采用搭接；搭接寬度控制在設(shè)計(jì)尺寸±5mm以內(nèi)；所述相鄰兩塊邊緣板12之間的連接采用拼接；

4)底板的組裝焊；

底板1組對完成后，對底板1進(jìn)行定位，使得底板1上的十字線與基礎(chǔ)3上的十字線重合；并且通過點(diǎn)焊固定，在各塊底板1定位、點(diǎn)焊固定后，在各縱、橫向的搭接縫邊14上，每隔0.5～1.5m焊接一塊固定板15，所述固定板15連接搭接縫兩側(cè)的底板，使得底板1形成一個(gè)整體；然后對稱布置焊工施焊，中幅板11從中心向圓周輻射施焊；

首先焊接中幅板11與中幅板11之間的焊縫，其次焊接邊緣板12與邊緣板12之間的焊縫；且焊接過程中先縱后橫，施焊至固定板15附近時(shí)，拆除固定板15及定位焊點(diǎn)，逐段、逐道焊接；焊接時(shí)，首先焊短焊縫，然后焊長焊縫；然后進(jìn)行邊緣板12與中幅板11之間收縮焊縫焊接；

5)底板下瀝青砂的填充；

A、在罐體4的罐壁上沿罐體4一周均布至少16個(gè)用于監(jiān)測儲(chǔ)罐提升過程中罐底是否水平的監(jiān)測點(diǎn)5，所述監(jiān)測點(diǎn)5的距離底板1的高度為Hmm；

B、在罐體4提升前，測量監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高，

C、判斷各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高是否一致；同時(shí)記錄各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高；提升罐體4，根據(jù)以各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5監(jiān)測得到的實(shí)際標(biāo)高中的最大值為基準(zhǔn)標(biāo)高，在底板1與基礎(chǔ)3之間填充瀝青砂；各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5下方的底板1與基礎(chǔ)3之間瀝青砂的填充高度為基準(zhǔn)標(biāo)高減去各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高加20～30mm回壓量；

D、在瀝青砂填充完畢后，將罐體4回落；罐體4回落后對罐體4上的監(jiān)測點(diǎn)5進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測得到的各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高；

E、重復(fù)步驟B、C、D直到各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的相對標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；

F、在罐體4每安裝一圈罐壁，重新設(shè)置一次監(jiān)測點(diǎn)5；并重復(fù)步驟B至步驟E；直到罐體4的最后一圈安裝完成；

6)在罐體4底部將底板的邊緣板12與罐壁的角焊縫進(jìn)行焊接，完成底板1的安裝。

在步驟1)中根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和板材的實(shí)際規(guī)格，計(jì)算出每塊邊緣板12和中幅板11的下料尺寸；通過合理地計(jì)算出每塊邊緣板和中幅板的下料尺寸,從而盡量減少產(chǎn)生邊角料而造成的浪費(fèi)。

每塊底板1下料后，與排板圖編上相應(yīng)的號(hào)碼；從而便于組對時(shí)“對號(hào)入座”，避免出現(xiàn)混亂和差錯(cuò)。

在步驟2)中儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，底板1鋪設(shè)前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對基礎(chǔ)3表面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，合格后在基礎(chǔ)3上鋪設(shè)瀝青砂墊層2，并且保證瀝青砂墊層2的表面凹凸度符合規(guī)定要求；通過對基礎(chǔ)3的復(fù)驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC基礎(chǔ)3的質(zhì)量，同時(shí)在基礎(chǔ)3上鋪設(shè)瀝青砂墊層2為后續(xù)調(diào)整底板1變形做準(zhǔn)備。

然后根據(jù)預(yù)制底板1的實(shí)際規(guī)格和搭接順序繪制排板圖，根據(jù)排板圖在基礎(chǔ)3的瀝青砂墊層2上以基礎(chǔ)3的中心為中心點(diǎn)劃出十字中心線、方位準(zhǔn)線以及各塊底板1的外邊緣定位線，畫邊緣板12定位線時(shí)，基礎(chǔ)3上邊緣板12安裝位置留出2～3mm的余量；按照排板圖在預(yù)制的底板1上劃出十字線，十字線與基礎(chǔ)3上中心線重合；在罐底中心板的中心打上樣沖眼，并進(jìn)行標(biāo)記；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板11。通過使得底板1上的十字線與基礎(chǔ)3上的十字線重合，從而使得底板1能夠在基礎(chǔ)3上精確定位?；A(chǔ)3上邊緣板12安裝位置留出2～3mm的余量從而預(yù)防焊接收縮。

在步驟3)中底板的組隊(duì)，通過在基礎(chǔ)3的瀝青砂墊層2上從中心板開始向圓周方向幅射排板；所述中幅板11與中幅板11之間的連接以及中幅板11與邊緣板12之間的連接均采用搭接；搭接寬度控制在設(shè)計(jì)尺寸±5mm以內(nèi)；所述相鄰兩塊邊緣板12之間的連接采用拼接；為后續(xù)底板的焊接做準(zhǔn)備。

在步驟4)中底板1組對完成后，對底板1進(jìn)行定位，使得底板1上的十字線與基礎(chǔ)3上的十字線重合；并且通過點(diǎn)焊固定，在各塊底板1定位、點(diǎn)焊固定后，在各縱、橫向的搭接縫邊14上，每隔0.5～1.5m焊接一塊固定板15，所述固定板15連接搭接縫兩側(cè)的底板，使得底板1形成一個(gè)整體；然后對稱布置焊工施焊，中幅板11從中心向圓周輻射施焊；通過在電焊將底板1進(jìn)行定位，同時(shí)通過在搭接邊14上設(shè)置有固定板15，從而使得底板1能夠形成一個(gè)整體。

在進(jìn)行焊接的過程中，首先焊接中幅板11與中幅板11之間的焊縫，其次焊接邊緣板12與邊緣板12之間的焊縫；且焊接過程中先縱后橫，施焊至固定板15附近時(shí)，拆除固定板15及定位焊點(diǎn)，逐段、逐道焊接；焊接時(shí)，首先焊短焊縫，然后焊長焊縫；然后進(jìn)行邊緣板12與中幅板11之間收縮焊縫焊接；從而能夠保證焊接質(zhì)量。

在步驟5)中進(jìn)行底板下瀝青砂的填充；

A、在罐體4的罐壁上沿罐體4一周均布至少16個(gè)用于監(jiān)測儲(chǔ)罐提升過程中罐底是否水平的監(jiān)測點(diǎn)5，所述監(jiān)測點(diǎn)5的距離底板1的高度為Hmm；

B、在罐體4提升前，測量監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高，

C、判斷各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高是否一致；同時(shí)記錄各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高；提升罐體4，根據(jù)以各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5監(jiān)測得到的實(shí)際標(biāo)高中的最大值為基準(zhǔn)標(biāo)高，在底板1與基礎(chǔ)3之間填充瀝青砂；各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5下方的底板1與基礎(chǔ)3之間瀝青砂的填充高度為基準(zhǔn)標(biāo)高減去各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高加20～30mm回壓量；

D、在瀝青砂填充完畢后，將罐體4回落；罐體4回落后對罐體4上的監(jiān)測點(diǎn)5進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測得到的各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高；

E、重復(fù)步驟B、C、D直到各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的相對標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；

F、在罐體4每安裝一圈罐壁，重新設(shè)置一次監(jiān)測點(diǎn)5；并重復(fù)步驟B至步驟E；直到罐體4的最后一圈安裝完成；

在步驟A、B以及C中通過在罐體4的罐壁的同一高度的位置設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)5，從而根據(jù)監(jiān)測點(diǎn)5的實(shí)際標(biāo)高，能夠判斷底板1是否平整。同時(shí)在步驟C中將罐體進(jìn)行提升后在基礎(chǔ)3與底板1之間天才瀝青砂，從而可以調(diào)整底板1由于基礎(chǔ)3不平帶來的變形。其中步驟A中所述監(jiān)測點(diǎn)5的距離底板1的高度為Hmm；H一般取值為100mm或者200mm。

在步驟D中在罐體1回落后，進(jìn)行再一次測量，從而判斷填充瀝青砂后底板1是否平整。

在步驟E中重復(fù)B、C、D從而保證最終各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的相對標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。所述各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的相對標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，是指各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高之間的差值在施工允許的施工公差范圍內(nèi)。

在步驟F中在每安裝一圈罐壁時(shí)，重復(fù)設(shè)置一次監(jiān)測點(diǎn)5，并且重復(fù)步驟B至步驟E，從而能夠保證罐體1安裝完成后罐壁上各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)5的標(biāo)高一致，從而保證了底板1的平整度，從而避免了罐體4安裝完成后由于重力造成的底板1變形，以及避免出現(xiàn)底板1與罐壁無法進(jìn)行組隊(duì)焊接的情況。

在步驟6)中將底板的邊緣板12與罐壁的角焊縫進(jìn)行焊接，從而使得底板1與罐體1形成整體，完成底板1的安裝。

綜上所述，本發(fā)明所述的倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法，由于在步驟2)中在基礎(chǔ)3上鋪設(shè)有瀝青砂墊層2，同時(shí)在步驟4)中在每次提升罐體4后在底板1與基礎(chǔ)3之間填充瀝青砂，因此能夠避免罐體4安裝完成后，由于重力的原因造成基礎(chǔ)3沉降和底板1的變形。因此本發(fā)明所述的倒裝法安裝儲(chǔ)罐底板變形的控制方法，能夠避免局部底板邊緣板12在罐體4自身重力作用下出現(xiàn)的凸凹變形以及底板1與罐壁角焊縫無法組對焊接的問題。從而保證了施工質(zhì)量，避免了反復(fù)施工，提高了施工效率降，低了施工成本。

為了保證搭接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在步驟3中，所述中幅板11與中幅板11之間的連接為三層搭接時(shí)，上層中幅板11切角；切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。通過將上層搭接板的切角長度設(shè)置為搭接長度的2倍，寬度設(shè)置為搭接長度的2/3。

為了使得邊緣板12之間的焊接更加牢固，進(jìn)一步的，在步驟3中所述相鄰兩塊邊緣板12連接縫的下方設(shè)置有墊板13。

為了降低焊接變形對底板1整體變形的影響，進(jìn)一步的，在步驟4中邊緣板12焊接時(shí),首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。

為了保證焊接質(zhì)量，減小焊接變形，進(jìn)一步的，在步驟4中焊接中幅板11與中幅板11之間的焊縫時(shí)，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。