本發(fā)明涉及金屬線材制備領(lǐng)域，具體涉及一種匯流帶延壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

匯流帶是一種應(yīng)用于光伏組件電池片的連接的帶材，其是光伏組件焊接過程中的重要原材料，匯流帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。如今的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時普遍存在著生產(chǎn)速度慢，軋制的帶材質(zhì)量不高等問題，導(dǎo)致后續(xù)使用具有較大的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種匯流帶延壓生產(chǎn)線，本發(fā)明具有較快的生產(chǎn)速度，并且生產(chǎn)質(zhì)量高。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種匯流帶延壓生產(chǎn)線，包括沿線材傳送方向依次設(shè)置的放線架、拉絲機(jī)、壓延機(jī)、牽引機(jī)、退火裝置、涂錫機(jī)和收線機(jī)，所述壓延機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有操作平臺，所述操作平臺上沿線材傳送方向依次設(shè)置有線材較直機(jī)、粗制軋機(jī)、成型軋機(jī)和精制軋機(jī)，所述粗制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有入線導(dǎo)向嘴，所述粗制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第一測徑儀，所述成型軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第一修邊機(jī)，所述成型軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第二測徑儀，所述精制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第二修邊機(jī)，所述精制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第三測徑儀，所述涂錫機(jī)包括清洗部和上錫部。

進(jìn)一步的，所述第一修邊機(jī)與第二修邊機(jī)結(jié)構(gòu)一致并且均包括兩個對稱設(shè)置的支撐板，所述支撐板固定設(shè)置在底座上，兩個所述支撐板之間設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有兩個滑座，兩個滑座對稱設(shè)置，兩個滑座位于相鄰的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪槽，所述導(dǎo)輪槽內(nèi)設(shè)置有修邊導(dǎo)輪，所述修邊導(dǎo)輪水平設(shè)置并且外表面設(shè)置有環(huán)形修邊凹槽，兩個滑座之間通過正反牙螺桿連接，所述正反牙螺桿兩端均通過軸承與兩個支撐板連接，所述正反牙螺桿一端穿過支撐板與手輪連接，兩個滑座之間設(shè)置有線材通道槽，沿所述線材通道槽的入線方向上設(shè)置有入線支撐環(huán)，沿所述線材通道槽的出線方向上設(shè)置有兩個側(cè)邊擋塊，兩個所述側(cè)邊擋塊分別設(shè)置在兩個滑座上。

進(jìn)一步的，所述所述滑座位于線材通道槽方向上設(shè)置有兩個導(dǎo)輪槽，所述成型軋機(jī)的數(shù)量為2，所述第一測徑儀設(shè)置在第一張力機(jī)構(gòu)上，所述第二測徑儀設(shè)置在第二張力機(jī)構(gòu)上。

進(jìn)一步的，所述清洗部包括清洗箱體，所述清洗箱體內(nèi)設(shè)置有一層隔離板，所述隔離板表面設(shè)置有接水槽，所述接水槽上方設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽兩端面上設(shè)置有進(jìn)線口和出線口，所述進(jìn)線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第一出水口，所述出線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第二出水口，所述第一出水口與第二出水口之間設(shè)置有入水口，所述第一出水口與第二出水口均設(shè)置在接水槽上方，所述接水槽底部還設(shè)置有抽水口，所述抽水口與水泵的進(jìn)液口連接，所述水泵的出液口與入水口連接，所述水泵設(shè)置在隔離板底部的清洗箱體內(nèi)，所述第一出水口與入水口之間設(shè)置有第一擦拭部，所述第二出水口與出線口之間設(shè)置有第二擦拭部。

進(jìn)一步的，所述出線口上設(shè)置有吹干裝置，所述吹干裝置包括外套和內(nèi)芯，所述外套和內(nèi)芯螺紋連接，并且內(nèi)部均設(shè)置有貫通連接的導(dǎo)線通道，所述內(nèi)芯外壁與外套的內(nèi)壁之間還設(shè)置有錐形導(dǎo)氣槽，所述錐形導(dǎo)氣槽朝向清洗槽設(shè)置，并且與導(dǎo)線通道貫通連接，所述外套上還設(shè)置有與錐形導(dǎo)氣槽貫通連接的入氣口。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)芯內(nèi)部的導(dǎo)線通道內(nèi)還設(shè)置有毛氈，所述毛氈上設(shè)置有助焊劑，所述內(nèi)芯上設(shè)置有加液孔，所述加液孔一端與加液泵連接，另一端與導(dǎo)線通道貫通連接。

進(jìn)一步的，所述上錫部包括涂錫箱體，所述涂錫箱體內(nèi)設(shè)置有錫槽，所述錫槽內(nèi)設(shè)置有加熱管組件，所述錫槽上方設(shè)置有浸錫板，所述浸錫板兩端上分別設(shè)置有入線輪和出線輪，所述出線輪設(shè)置在浸泡臂上，所述浸泡臂固定設(shè)置在錫量控制風(fēng)刀上，所述錫量控制風(fēng)刀設(shè)置在出線輪上方，所述錫量控制風(fēng)刀與升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在控制架內(nèi)，所述錫量控制風(fēng)刀上方的控制架上還設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道上方設(shè)置有儲線架。

進(jìn)一步的，所述錫槽內(nèi)設(shè)置有液位檢測器。

進(jìn)一步的，所述錫量控制風(fēng)刀包括兩個對稱設(shè)置的鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板與風(fēng)嘴軸連，所述風(fēng)嘴傾斜設(shè)置，所述風(fēng)嘴的上中部與升降桿軸連，所述升降桿設(shè)置在固定板上，所述固定板與升降機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述冷卻通道包括兩個對稱設(shè)置的通道板，兩個所述通道板中間沿線材傳送方向上設(shè)置有冷卻槽通孔，所述冷卻通道背面一側(cè)上設(shè)置有氣體入口，所述氣體入口與風(fēng)機(jī)連接，所述冷卻通道正面上均勻設(shè)置有若干出氣道，所述氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接，所述風(fēng)機(jī)與氣體入口之間還設(shè)置有制冷器。

本發(fā)明的有益效果是:

本生產(chǎn)線通過多段軋制以保證線材的穩(wěn)定和質(zhì)量精度，該多段軋制都由測徑儀測量監(jiān)控，每個部分都互補(bǔ)干擾，因此每個部分都能夠正常運行的情況下既可以快速的生產(chǎn)。該設(shè)備通過四個軋機(jī)進(jìn)行軋制，能夠有效保證軋制質(zhì)量，軋制出的線材厚度穩(wěn)定，并且修邊機(jī)介入后，在軋制同時將側(cè)邊寬度修整，無毛刺雜邊，進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。

修邊機(jī)具有較小的體積，通過修邊導(dǎo)輪表面設(shè)置的環(huán)形修邊凹槽能夠?qū)Р膫?cè)邊進(jìn)行卡設(shè)，當(dāng)線材拉伸時，線材側(cè)邊在環(huán)形修邊凹槽內(nèi)實現(xiàn)相對滾動即完成修邊效果，速度快并且能設(shè)置在軋制設(shè)備內(nèi)，大大的縮短生產(chǎn)時間。

水泵能夠?qū)⒔铀蹆?nèi)的清洗液抽取然后送至清洗槽內(nèi)，水泵設(shè)置在隔離板下方的獨立空間中，因此不會接觸清洗液，保證水泵的工作環(huán)境，清洗槽內(nèi)的第一擦拭部設(shè)置在第一出水口與入水口之間，這樣液體必定會流經(jīng)第一擦拭部，能夠提高擦拭效果，第二擦拭部設(shè)置在第二出水口與出線口之間，因此清洗液大部分會從第二出水排出，清洗液不會經(jīng)過第二擦拭部，因此第二擦拭部能夠?qū)⒕€材表面的清洗液擦干，達(dá)到良好的清洗效果。

吹干裝置通過氣體的導(dǎo)向，將線材表面水漬吹干，其導(dǎo)向朝向與線材運送方向相反，因此吹干效果更佳。

鍍錫機(jī)構(gòu)暴露在視野下，能夠清晰的觀察到設(shè)備工作情況，第一時間掌握設(shè)備運行情況。通過錫量控制風(fēng)刀的介入，對入風(fēng)量的控制即可控制線材表面的錫層厚度，風(fēng)嘴吹出的風(fēng)刀能夠有效將錫層切薄，有效控制。冷卻通道能夠在短時間內(nèi)快速的將線材降溫，速度快，降溫效果好。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的壓延機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的修邊機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的修邊機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的清洗部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的吹干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的上錫部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的錫量控制風(fēng)刀部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的冷卻通道部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖10所示，一種匯流帶延壓生產(chǎn)線，包括沿線材傳送方向依次設(shè)置的放線架1、拉絲機(jī)2、壓延機(jī)3、牽引機(jī)4、退火裝置5、涂錫機(jī)6和收線機(jī)7，壓延機(jī)包括機(jī)架8，機(jī)架上設(shè)置有操作平臺9，操作平臺上沿線材傳送方向依次設(shè)置有線材較直機(jī)10、粗制軋機(jī)11、成型軋機(jī)12和精制軋機(jī)13，粗制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有入線導(dǎo)向嘴，粗制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第一測徑儀14，成型軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第一修邊機(jī)15，成型軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第二測徑儀16，精制軋機(jī)位于入線一側(cè)上設(shè)置有第二修邊機(jī)17，精制軋機(jī)位于出線一側(cè)上設(shè)置有第三測徑儀18，涂錫機(jī)包括清洗部19和上錫部20。放線架將成卷的線材放出給拉絲機(jī)，拉絲機(jī)將線材拉成一定直徑的線材，然后送入壓延機(jī)中，壓延機(jī)將該圓形線材軋制成規(guī)定厚度的扁帶材，通過牽引機(jī)提供前行的動力，然后扁帶材通過退火裝置退火，然后至清洗部內(nèi)清洗表面以及至上錫部上錫，最終被收線機(jī)收入，實現(xiàn)匯流帶的制作。

在壓延機(jī)中線材從線材較直機(jī)經(jīng)過，即被縷直了，然后通過入線導(dǎo)向嘴導(dǎo)入粗制軋機(jī)中進(jìn)行軋制，軋制出粗胚形狀，然后第一測徑儀測量其厚度，該處厚度盡量靠近最終成品厚度，可以通過設(shè)定控制，由于金屬依次軋制無法成行，因此繼續(xù)通過成型軋機(jī)軋制，將線材軋制成成品形狀和厚度，最后由精制軋機(jī)再軋制一遍，以保證成品質(zhì)量和精度，其中每次軋制都需要進(jìn)行測量厚度，以實時監(jiān)控軋制效果，效果不良可以及時停機(jī)檢查，其中在進(jìn)入成型軋機(jī)和精制軋機(jī)前都需要進(jìn)入修邊機(jī)中進(jìn)行修邊，以控制線材的寬度，并且線材邊緣光滑無毛刺，提高質(zhì)量。

其中，第一修邊機(jī)與第二修邊機(jī)結(jié)構(gòu)一致并且均包括兩個對稱設(shè)置的支撐板21，支撐板固定設(shè)置在底座22上，兩個支撐板之間設(shè)置有滑軌23，滑軌上設(shè)置有兩個滑座24，兩個滑座對稱設(shè)置，兩個滑座位于相鄰的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪槽25，導(dǎo)輪槽內(nèi)設(shè)置有修邊導(dǎo)輪26，修邊導(dǎo)輪水平設(shè)置并且外表面設(shè)置有環(huán)形修邊凹槽261，兩個滑座之間通過正反牙螺桿27連接，正反牙螺桿兩端均通過軸承與兩個支撐板連接，正反牙螺桿一端穿過支撐板與手輪28連接，兩個滑座之間設(shè)置有線材通道槽29，沿線材通道槽的入線方向上設(shè)置有入線支撐環(huán)30，沿線材通道槽的出線方向上設(shè)置有兩個側(cè)邊擋塊31，兩個側(cè)邊擋塊分別設(shè)置在兩個滑座上，使用時，線材從入線支撐環(huán)上方進(jìn)入，然后從修邊導(dǎo)輪的環(huán)形修邊凹槽中穿過，最后從兩個側(cè)邊擋塊之間穿出至軋機(jī)內(nèi)，當(dāng)帶材被牽引軋制時，帶材側(cè)邊會被兩個環(huán)形修邊凹槽擠壓，線材聯(lián)動模具的效果，側(cè)邊會被擠壓成環(huán)形修邊凹槽的形狀，實現(xiàn)修邊。

滑座位于線材通道槽方向上設(shè)置有兩個導(dǎo)輪槽，形成兩組修邊，修邊效果好，并且對線材傳送時的晃動影響較小，提高修邊質(zhì)量，成型軋機(jī)的數(shù)量為2，通過大量的實驗得出通過兩次成型壓制后，能夠得到穩(wěn)定形狀的線材，與要求的厚度形狀基本一致，這樣成本最低，設(shè)備長度短，第一測徑儀設(shè)置在第一張力機(jī)構(gòu)32上，第二測徑儀設(shè)置在第二張力機(jī)構(gòu)上33，通過第一張力機(jī)構(gòu)和第二張力機(jī)構(gòu)將線材撐緊，避免不同軋制速度下線材曲張導(dǎo)致軋制出現(xiàn)送料問題，以及測量厚度不精準(zhǔn)等問題。

清洗部包括清洗箱體34，清洗箱體內(nèi)設(shè)置有一層隔離板35，隔離板表面設(shè)置有接水槽36，接水槽上方設(shè)置有清洗槽37，清洗槽兩端面上設(shè)置有進(jìn)線口和出線口，進(jìn)線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第一出水口38，出線口側(cè)邊的清洗槽內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第二出水口39，第一出水口與第二出水口之間設(shè)置有入水口40，第一出水口與第二出水口均設(shè)置在接水槽上方，接水槽底部還設(shè)置有抽水口，抽水口與水泵41的進(jìn)液口連接，水泵的出液口與入水口連接，水泵設(shè)置在隔離板底部的清洗箱體內(nèi)，第一出水口與入水口之間設(shè)置有第一擦拭部42，第二出水口與出線口之間設(shè)置有第二擦拭部43，使用時水泵能夠?qū)⒔铀蹆?nèi)的清洗液抽取然后送至清洗槽內(nèi)，水泵設(shè)置在隔離板下方的獨立空間中，因此不會接觸清洗液，保證水泵的工作環(huán)境，清洗槽內(nèi)的第一擦拭部設(shè)置在第一出水口與入水口之間，這樣液體必定會流經(jīng)第一擦拭部，能夠提高擦拭效果，第二擦拭部設(shè)置在第二出水口與出線口之間，因此清洗液大部分會從第二出水排出，清洗液不會經(jīng)過第二擦拭部，因此第二擦拭部能夠?qū)⒕€材表面的清洗液擦干，達(dá)到良好的清洗效果。而通過這種循環(huán)的方式，清洗槽內(nèi)的雜質(zhì)泥垢都會進(jìn)入到接水槽內(nèi)，清洗槽中始終保持干凈，清洗液流動后，也能夠有效減緩變質(zhì)，提高利用使用。

其中，出線口上設(shè)置有吹干裝置44，吹干裝置包括外套45和內(nèi)芯46，外套和內(nèi)芯螺紋連接，并且內(nèi)部均設(shè)置有貫通連接的導(dǎo)線通道，內(nèi)芯外壁與外套的內(nèi)壁之間還設(shè)置有錐形導(dǎo)氣槽47，錐形導(dǎo)氣槽朝向清洗槽設(shè)置，并且與導(dǎo)線通道貫通連接，外套上還設(shè)置有與錐形導(dǎo)氣槽貫通連接的入氣口48，吹干裝置通過氣體的導(dǎo)向，將線材表面水漬吹干，其導(dǎo)向朝向與線材運送方向相反，因此吹干效果更佳。

內(nèi)芯內(nèi)部的導(dǎo)線通道內(nèi)還設(shè)置有毛氈，毛氈上設(shè)置有助焊劑，便于后續(xù)線材的涂錫，通過接觸式的方式涂抹，均勻性好，內(nèi)芯上設(shè)置有加液孔，加液孔一端與加液泵連接，另一端與導(dǎo)線通道貫通連接，便于不間斷的供給助焊劑。

上錫部包括涂錫箱體49，涂錫箱體內(nèi)設(shè)置有錫槽50，錫槽內(nèi)設(shè)置有加熱管組件51，錫槽上方設(shè)置有浸錫板52，浸錫板兩端上分別設(shè)置有入線輪53和出線輪54，出線輪設(shè)置在浸泡臂55上，浸泡臂固定設(shè)置在錫量控制風(fēng)刀56上，錫量控制風(fēng)刀設(shè)置在出線輪上方，錫量控制風(fēng)刀與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在控制架57內(nèi)，錫量控制風(fēng)刀上方的控制架上還設(shè)置有冷卻通道58，冷卻通道上方設(shè)置有儲線架59，使用時，線材從入線輪和出線輪下方繞過，然后從錫量控制風(fēng)刀中間、冷卻通道中間穿過至牽引機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)帶動整個錫量控制風(fēng)刀下行至錫液液面上方，因此下方的浸錫板會完全浸泡到錫液中，因此線材能夠完全浸泡到錫液內(nèi)，通過儲線架能夠?qū)⒕€材拉動，并具有一定的儲線能力，便于不間斷生產(chǎn)，收線機(jī)具有足夠的換盤時間。浸泡有錫液的線材經(jīng)過錫量控制風(fēng)刀內(nèi)，以控制表面錫層的厚度，然后進(jìn)入冷卻通道內(nèi)完全冷卻，保證錫層與線材的結(jié)合牢固度，從而完成上錫，整體使用不受外界影響，可以暴露在外，便于觀察運行情況，實時掌控。

錫槽內(nèi)設(shè)置有液位檢測器60，通過液位檢測器的檢測實時得到液位情況，通過液位的數(shù)據(jù)來控制升降機(jī)構(gòu)的升降距離，從而控制錫量控制風(fēng)刀端部與錫槽內(nèi)液位的距離，該距離為3-10mm之間，通過實際操作檢驗，在該區(qū)間只能能夠有效的對錫層厚度的控制，精度高穩(wěn)定性好。

錫量控制風(fēng)刀包括兩個對稱設(shè)置的鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu)61，鍍膜調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定板62，固定板與風(fēng)嘴63軸連，風(fēng)嘴傾斜設(shè)置，風(fēng)嘴的上中部與升降桿64軸連，升降桿設(shè)置在固定板上，固定板與升降機(jī)構(gòu)連接，通過對升降桿的調(diào)整就能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)嘴的擺動幅度調(diào)整，即實現(xiàn)了風(fēng)嘴吹出的風(fēng)刀與線材之間的夾角角度調(diào)整，從而實現(xiàn)對錫層厚度的控制。

冷卻通道包括兩個對稱設(shè)置的通道板65，兩個通道板中間沿線材傳送方向上設(shè)置有冷卻槽通孔，冷卻通道背面一側(cè)上設(shè)置有氣體入口66，氣體入口與風(fēng)機(jī)連接，冷卻通道正面上均勻設(shè)置有若干出氣道67，氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接，風(fēng)機(jī)向氣體入口內(nèi)吹風(fēng)，吹入冷卻槽通孔內(nèi)，由于空間小，因此能在空間內(nèi)快速流動，而出氣道設(shè)置尺寸小，因此當(dāng)風(fēng)機(jī)大量的向冷卻槽通孔內(nèi)吹氣時，內(nèi)部會形成較強(qiáng)的壓力，從而快速的從兩端及出氣道排出，實現(xiàn)熱量的交換，該種方式不與線材接觸，帶走熱量的速度快，保證降溫效果和品質(zhì)，氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接，風(fēng)機(jī)與氣體入口之間還設(shè)置有制冷器，能夠進(jìn)一步降低溫度，縮短降溫時間。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。