本發(fā)明涉及電池蓋帽的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電池蓋帽的連續(xù)沖壓模具及其連續(xù)沖壓工藝。

背景技術(shù)：

隨著電子科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，人們對電子設(shè)備的需求日益增大，伴隨著電子設(shè)備的需求增長，電池的需求也同樣日益增長。

例如圓柱電池，目前對圓柱電池的電池蓋帽的生產(chǎn)工藝為單模沖壓成型或者料帶單排連續(xù)沖壓成型，該兩種沖壓成型的模具和工藝在現(xiàn)行的生產(chǎn)需求來說，已經(jīng)跟不上產(chǎn)能。而且傳統(tǒng)使用的單模沖壓成型的一體式模具，制造成本高，不能隨意進(jìn)行換模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電池蓋帽的連續(xù)沖壓模具及其連續(xù)沖壓工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種電池蓋帽的連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，所述上模和下模的設(shè)置有對金屬帶進(jìn)行連續(xù)成形的鑲件，連續(xù)成形的所述鑲件依次包括沖工藝孔的工藝孔鑲件、以工藝孔為對稱中心并對第一廢料區(qū)進(jìn)行下料的第一下料鑲件、以相鄰工藝孔中心連線為對稱線并對第二廢料區(qū)進(jìn)行下料的第二下料鑲件、對注液孔進(jìn)行同心預(yù)沖孔的預(yù)沖孔鑲件、改變外部形狀的成形鑲件、沖壓形成中心孔和對導(dǎo)正孔進(jìn)行同心沖壓為注液孔的沖孔鑲件、以及將邊料之內(nèi)所成型的電池蓋帽進(jìn)行沖切的落料鑲件。

上述技術(shù)方案中，在所述下模設(shè)置有導(dǎo)正銷，對所述工藝孔和導(dǎo)正孔進(jìn)行插銷導(dǎo)正。

上述技術(shù)方案中，所述成形鑲件包括上成形鑲件和下成形鑲件；其中，所述上成形鑲件模腔的截面為一倒碗底形狀；而下成形鑲件模腔的內(nèi)徑大于上成形鑲件模腔的最大內(nèi)徑，而該下成形鑲件模腔的底面設(shè)置有內(nèi)徑小于上整形鑲件模腔最大內(nèi)徑的凸圓柱。

上述技術(shù)方案中，所述第一下料鑲件為一T形結(jié)構(gòu)，由“一”形部和“1”形部組成，在“一”形部外端部至“1”形部外端部之間為內(nèi)凹的圓弧狀，在“1”形部外端部向兩側(cè)設(shè)置有外凹凸邊緣；所述第二下料鑲件為一圓弧段，在該圓弧段的兩端分別設(shè)置有內(nèi)凹凸邊緣，該外凹凸邊緣與內(nèi)凹凸邊緣共同形成料帶與電池蓋帽之間的連接橋成形結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述第一下料鑲件的“一”形部覆蓋金屬帶的外邊緣。

為了進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題的不足，本發(fā)明還提供了一種電池蓋帽的連續(xù)沖壓工藝，包括以下步驟：

步驟一，開始，金屬帶進(jìn)料，并進(jìn)入連續(xù)模腔；

步驟二，沿金屬帶的中心線等間沖壓工藝孔；

步驟三，連續(xù)等間在工藝孔與金屬帶兩邊緣之間對第一廢料區(qū)進(jìn)行沖切，以成型中間料帶以及等間的電池蓋帽雛形，中間料帶與電池蓋帽雛形之間通過連接區(qū)銜接；

步驟四，在中間料帶與電池蓋帽雛形之間的連接區(qū)進(jìn)行第二廢料區(qū)的沖切，使所述連接區(qū)形成為連接橋，該連接橋銜接于所述中間料帶與電池蓋帽雛形之間；

步驟五，對電池蓋帽雛形的注液孔位置進(jìn)行預(yù)沖孔形成導(dǎo)正孔，導(dǎo)正孔與注液孔的圓心重疊，并且導(dǎo)正孔的內(nèi)徑要小于注液孔的內(nèi)徑；

步驟六，對電池蓋帽雛形的邊緣進(jìn)行壓凸，使電池蓋帽雛形的邊緣從一端面凹陷并向另一端面凸起，使電池蓋帽錐形的一端面形成中心高邊緣低的階梯形狀而另一端面形成中心低邊緣高的凹槽形狀；并且將多余的金屬料向凸起的外側(cè)擠壓使其形成電池蓋帽的邊料，所述連接橋與該邊料銜接；成型為電池蓋帽半成品；

步驟七，對電池蓋帽半成品的中心以及導(dǎo)正孔進(jìn)行沖孔，并在其中心形成中心孔，在導(dǎo)正孔處形成注液孔，成型為電池蓋帽成品；

步驟八，對電池蓋帽成品進(jìn)行沖切，使邊料之內(nèi)的電池蓋帽成品掉落，結(jié)束。

上述技術(shù)方案中，在所述步驟六中，對所述凹陷與電池蓋帽雛形的側(cè)表面所形成的邊緣角進(jìn)行倒角。

本發(fā)明的有益效果是：模具結(jié)構(gòu)緊湊可靠，采用連續(xù)模結(jié)構(gòu)，并且在一金屬帶上進(jìn)行雙排沖壓成型，大大提高了生產(chǎn)效率。沖壓工藝中利用工藝孔和導(dǎo)正孔配合導(dǎo)正銷對金屬帶進(jìn)行位置的導(dǎo)正，保證沖壓精度和質(zhì)量；巧妙設(shè)計上模和下模的模腔結(jié)構(gòu)，使成品之外的多余料向外擠壓為將電池蓋帽為邊料，并且邊料通過連接橋與料帶連接，加強(qiáng)電池蓋帽在落料前的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電池蓋帽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明連續(xù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中第一下料鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中第二下料鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明連續(xù)沖壓工藝金屬帶的狀態(tài)變化示意圖；

圖6是本發(fā)明成型鑲件的從空模腔、合模前到合模后的結(jié)構(gòu)變化示意圖；

圖7是本發(fā)明電池蓋帽半成品到電池蓋帽（成品）的結(jié)構(gòu)變化示意圖。

圖中，1、電池蓋帽；11、基體；12、中心孔；13、注液孔；14、圓弧倒角；

2、連續(xù)沖壓模具；21、工藝孔鑲件；22、第一下料鑲件；23、第二下料鑲件；24、預(yù)沖孔鑲件；25、成形鑲件；26、沖孔鑲件；27、落料鑲件；251、上成形鑲件；252、下成形鑲件；221、“一”形部；222、“1”形部；223、圓弧狀；224、外凹凸邊緣；231、圓弧段；232、內(nèi)凹凸邊緣；

3、金屬帶；31、料帶；32、工藝孔；33、第一廢料區(qū)；34、電池蓋帽雛形；35、連接區(qū)；36、第二廢料區(qū)；37、連接橋；38、導(dǎo)正孔；39、中心孔（與12相同）；310、注液孔（與13相同）；311、邊料；312、電池蓋帽半成品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明電池蓋帽1的結(jié)構(gòu)，其包括基體11；所述基體11一端面的為中心高邊緣低的碗狀結(jié)構(gòu)，所述基體11的另一端面為中心低邊緣高的凹槽形狀；在所述中心設(shè)置有中心孔12，在該中心孔12與邊緣之間設(shè)置有注液孔13。

其中，該碗狀結(jié)構(gòu)為圓柱與圓臺的銜接，圓柱的外徑小于圓臺的最小外徑，并且在圓臺最小外徑的一端面邊緣為圓弧倒角14。

如圖2、3、4所示，一種電池蓋帽1的連續(xù)沖壓模具2，包括上模和下模，所述上模和下模的設(shè)置有對金屬帶3進(jìn)行連續(xù)成形的鑲件，連續(xù)成形的所述鑲件依次包括沖工藝孔32的工藝孔32鑲件21、以工藝孔32為對稱中心并對第一廢料區(qū)33進(jìn)行下料的第一下料鑲件22、以相鄰工藝孔32中心連線為對稱線并對第二廢料區(qū)36進(jìn)行下料的第二下料鑲件23、對注液孔13進(jìn)行同心預(yù)沖孔的預(yù)沖孔鑲件24、改變外部形狀的成形鑲件25、沖壓形成中心孔12和對導(dǎo)正孔38進(jìn)行同心沖壓為注液孔13的沖孔鑲件26、以及將邊料311之內(nèi)所成型的電池蓋帽1進(jìn)行沖切的落料鑲件27。

其中，在所述下模設(shè)置有導(dǎo)正銷，對所述工藝孔32和導(dǎo)正孔38進(jìn)行插銷導(dǎo)正。

其中，所述成形鑲件25包括上成形鑲件251和下成形鑲件252；其中，所述上成形鑲件251模腔的截面為一倒碗底形狀；而下成形鑲件252模腔的內(nèi)徑大于上成形鑲件251模腔的最大內(nèi)徑，而該下成形鑲件252模腔的底面設(shè)置有內(nèi)徑小于上整形鑲件模腔最大內(nèi)徑的凸圓柱。

其中，所述第一下料鑲件22為一T形結(jié)構(gòu)，由”一”形部221和”1”形部222組成，在”一”形部221外端部至”1”形部222外端部之間為內(nèi)凹的圓弧狀223，在”1”形部222外端部向兩側(cè)設(shè)置有外凹凸邊緣224；所述第二下料鑲件23為一圓弧段231，在該圓弧段231的兩端分別設(shè)置有內(nèi)凹凸邊緣232，該外凹凸邊緣224與內(nèi)凹凸邊緣232共同形成料帶31與電池蓋帽1之間的連接橋37成形結(jié)構(gòu)。所述第一下料鑲件22的”一”形部221覆蓋金屬帶3的外邊緣。

如圖1-7所示，一種電池蓋帽1的連續(xù)沖壓工藝，包括以下步驟：

步驟一，開始，金屬帶3進(jìn)料，并進(jìn)入連續(xù)模腔；

步驟二，沿金屬帶3的中心線等間沖壓工藝孔32；工藝孔32作為料帶31的輔助導(dǎo)正孔38；

步驟三，連續(xù)等間在工藝孔32與金屬帶3兩邊緣之間對第一廢料區(qū)33進(jìn)行沖切，以成型中間料帶31以及等間的電池蓋帽雛形34，中間料帶31與電池蓋帽雛形34之間通過連接區(qū)35銜接；

步驟四，在中間料帶31與電池蓋帽雛形34之間的連接區(qū)35進(jìn)行第二廢料區(qū)36的沖切，使所述連接區(qū)35形成為連接橋37，該連接橋37銜接于所述中間料帶31與電池蓋帽雛形34之間；

步驟五，對電池蓋帽雛形34的注液孔310位置進(jìn)行預(yù)沖孔形成導(dǎo)正孔38，導(dǎo)正孔38與注液孔310的圓心重疊，并且導(dǎo)正孔38的內(nèi)徑要小于注液孔310的內(nèi)徑；

步驟六，對電池蓋帽雛形34的邊緣進(jìn)行壓凸，使電池蓋帽雛形34的邊緣從一端面凹陷并向另一端面凸起，使電池蓋帽1錐形的一端面形成中心高邊緣低的階梯形狀而另一端面形成中心低邊緣高的凹槽形狀；同時對所述凹陷與電池蓋帽雛形34的側(cè)表面所形成的邊緣角進(jìn)行倒角；并且將多余的金屬料向凸起的外側(cè)擠壓使其形成電池蓋帽1的邊料311，所述連接橋37與該邊料311銜接；成型為電池蓋帽半成品312；

步驟七，對電池蓋帽半成品312的中心以及導(dǎo)正孔38進(jìn)行沖孔，并在其中心形成中心孔39，在導(dǎo)正孔38處形成同心的注液孔310，成型為電池蓋帽1成品；由于導(dǎo)正孔38的內(nèi)徑小于注液孔310的內(nèi)徑，所以導(dǎo)正孔38對注液孔310的成型并沒有任何影響；

步驟八，對電池蓋帽1成品進(jìn)行沖切，使邊料311之內(nèi)的電池蓋帽1成品掉落，結(jié)束。沖切為豎直沖切。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。