本發(fā)明涉及汽車?yán)鋮s管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管。

背景技術(shù)：

目前汽車散熱器水箱冷卻管的結(jié)構(gòu)多為高頻焊接的整周單層材料，或者非高頻焊接的搭接管；由于制管工藝的因素，這兩種管型在管寬方向的兩個(gè)小圓角處的材料都會(huì)經(jīng)過(guò)折彎變形，再將單層材料焊接縫合或者釬焊縫合，經(jīng)過(guò)焊接后的單層材料的折彎圓角的材料機(jī)械性能會(huì)降低，因此散熱器水箱的腐蝕、漏水多在這些冷卻管的單層折彎圓角處出現(xiàn)，降低散熱器的使用壽命。

因此，需要設(shè)計(jì)一款能有效加強(qiáng)冷卻管彎折圓角處機(jī)械強(qiáng)度的高頻焊管結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能有效加強(qiáng)冷卻管彎折圓角處機(jī)械強(qiáng)度的圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管，包括左料板、右料板，左料板和右料板合起形成管狀體，其特征在于：所述左料板上端與右料板上端均設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)的焊接部，所述左料板上端與右料板上端通過(guò)焊接部焊接成一體；所述左料板下端與右料板下端均設(shè)有搭接部，所述左料板下端與右料板下端通過(guò)搭接部搭接成一體。

所述焊接部包括圓弧的焊接部?jī)?nèi)板和圓弧的焊接部外板，所述焊接部?jī)?nèi)板和焊接部外板一體連接，且焊接部?jī)?nèi)板位于焊接部外板的圓弧內(nèi)側(cè)。

所述左料板上端的焊接部與右料板上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成角范圍為：0—85度。

所述左料板下端搭接部為圓弧的搭接部外板，所述右料板下端的搭接部為圓弧的搭接部?jī)?nèi)板，所述的搭接部外板包裹搭接部?jī)?nèi)板并咬合成一體，所述搭接部外板端頭與右料板直臂的底部閉合搭接或者不閉合搭接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可以使用焊接部?jī)?nèi)板和焊接部外板構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)焊接部的圓角機(jī)械強(qiáng)度；可以使用搭接部外板和搭接部?jī)?nèi)板構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)搭接部圓角的機(jī)械強(qiáng)度；焊接焊接部前，先使用搭接工藝，將搭接部外板包裹搭接部?jī)?nèi)板并使之咬合成一體，可以方便焊接部的焊接和定位；有效加強(qiáng)冷卻管彎折圓角處機(jī)械強(qiáng)度，且方便焊接生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的橫截面圖。

圖2為本發(fā)明中部焊接的A部放大圖。

圖3為本發(fā)明不閉合搭接的B部放大圖。

圖4為本發(fā)明左部焊接的A部放大圖。

圖5為本發(fā)明閉合搭接的B部放大圖。

圖6為本發(fā)明右部焊接的A部放大圖。

圖中，1、左料板，2、右料板，3、焊接部?jī)?nèi)板，4、焊接部外板，5、搭接部?jī)?nèi)板，6、搭接部外板，7、焊接點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖6 所示，一種圓角搭接加強(qiáng)高頻焊管，包括左料板1、右料板2，左料板1和右料板2合起形成管狀體，左料板1上端與右料板2上端均設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)的焊接部，左料板1上端與右料板2上端通過(guò)焊接部焊接成一體；左料板1下端與右料板2下端均設(shè)有搭接部，左料板1下端與右料板2下端通過(guò)搭接部搭接成一體。

焊接部包括圓弧的焊接部?jī)?nèi)板3和圓弧的焊接部外板4，焊接部?jī)?nèi)板3和焊接部外板4一體連接，且焊接部?jī)?nèi)板3位于焊接部外板4的圓弧內(nèi)側(cè)。

左料板1上端的焊接部與右料板2上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成角范圍為：0—85度。

左料板1下端搭接部為圓弧的搭接部外板6，右料板2下端的搭接部為圓弧的搭接部?jī)?nèi)板5，搭接部外板6包裹搭接部?jī)?nèi)板5并咬合成一體，搭接部外板6端頭與右料板2直臂的底部閉合或者不閉合。

實(shí)施例1

搭接部外板6端頭與右料板2直臂的底部閉合，左料板1上端的焊接部與右料板2上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成0度角或者偏左側(cè)成85度角或者偏右側(cè)成85度角。

實(shí)施例2

搭接部外板6端頭與右料板2直臂的底部不閉合，左料板1上端的焊接部與右料板2上端的焊接部的焊接點(diǎn)中心線與豎直線成0度角或者偏左側(cè)成85度角或者偏右側(cè)成85度角。