本實用新型涉及泵的領域，具體的是一種雙吸泵葉輪脹芯軸工裝。

背景技術：
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現有技術中，雙吸泵的葉輪脹芯軸在加工過程中沒有專門的工裝夾具，加工起來效率非常低下，而且無法保證質量。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種雙吸泵葉輪脹芯軸工裝。

本實用新型采用的技術方案為：

雙吸泵葉輪脹芯軸工裝，包括拉桿，拉桿固定安裝于機床的卡盤上，其特征在于：

所述拉桿上固定安裝有固定套，固定套的內壁為錐桶形，其內壁上設有過渡套，過渡套中央設有錐孔并卡接有芯軸，芯軸的左端開有螺孔，拉桿右端設有螺紋并螺合于螺孔內，芯軸的右端設有臺階軸并通過螺母固定安裝葉輪。

所述的雙吸泵葉輪脹芯軸工裝，其特征在于：

所述芯軸右端設有定位塊，定位塊右部的芯軸上設有錐形面和螺紋，錐形面上套有脹芯套，脹芯套的外壁接觸葉輪、右端接觸頂緊螺母，頂緊螺母螺合于芯軸上。

所述的雙吸泵葉輪脹芯軸工裝，其特征在于：

所述拉桿的右端穿過固定套和過渡套與芯軸的左端螺合固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型結構設計合理，能夠準確地加工工件外圓止口和平面，保證加工圓跳動和尺寸精度，提高了產品的質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

雙吸泵葉輪脹芯軸工裝，包括拉桿1，拉桿1固定安裝于機床的卡盤上，拉桿1上固定安裝有固定套2，固定套2的內壁為錐桶形，其內壁上設有過渡套3，過渡套3中央設有錐孔并卡接有芯軸4，芯軸4的左端開有螺孔，拉桿1右端設有螺紋并螺合于螺孔內，芯軸4的右端設有臺階軸并通過螺母固定安裝葉輪5。

芯軸4右端設有定位塊6，定位塊6右部的芯軸4上設有錐形面和螺紋，錐形面上套有脹芯套7，脹芯套7的外壁接觸葉輪5、右端接觸頂緊螺母8，頂緊螺母8螺合于芯軸4上。

拉桿1的右端穿過固定套2和過渡套3與芯軸4的左端螺合固定連接。

上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式。需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護范圍之內。