本申請涉及一種端蓋的脫模機構，用于端蓋的加工過程中，具體涉及端蓋側側邊沖孔后的脫模分離。

背景技術：

現(xiàn)有技術中：

例如：中國專利申請日：2007-02-12；電機端蓋徑向通孔的沖孔裝置；200710067228.2；本發(fā)明涉及一種電機端蓋徑向通孔的沖孔裝置,特別是一種便于除掉廢料的電機端蓋兩側徑向通孔的沖孔裝置,屬于沖孔裝置的機械技術領域。它包括具有沖頭的上模、承接電機端蓋的下模,下模有與沖頭相對應的承孔,下模中設有用以卸除沖孔廢料的卸料孔。

該申請中，對電機端蓋的沖孔方式進行了公開，但是在具體結構中，該端蓋不便于與模具之間進行脫模。

又例如：中國專利一種氣動脫模式恒壓沖杯模具；201310651917.3；申請日：2013-12-05；本發(fā)明涉及一種氣動脫模式恒壓沖杯模具，包括上模板、下模板和沖頭，上模板上裝有沖頭，沖頭包括恒壓腔和沖桿，沖桿上端為活塞端、下端安裝耐磨壓頭，活塞端安裝在恒壓腔內呈氣缸結構，沖桿內設置脫模氣道。

該申請中，對一種氣動的脫模方式進行了公開，但是該方式采用噴氣式脫模，耗氣量較大，容易產(chǎn)生氣體污染。

以上專利申請由于它們的技術方案目的以及所要解決的技術問題均不同，為此導致它們的技術方案包括結構和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導致結構設計更復雜，或者不能實施，等等。

鑒于此，如何設計出一種端蓋的脫模機構，克服上述現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的技術問題，而提供一種端蓋的脫模機構。

本申請的目的是通過如下技術方案來完成的，一種端蓋的脫模機構，包括沖壓座、端蓋、脫離器，所述沖壓座的下部固定設有水平的底座，端蓋套接在沖壓座的上部，脫離器沿著沖壓座的沖壓孔外側進行設置，脫離器上設有的抵觸頭沿著水平線A與沖壓孔齊平，脫離器為橫向的伸縮機構并帶動抵觸頭在水平線A上往返，脫離器與底座之間固定連接有支撐架。

所述底座左側連接有用于支撐脫離器的支撐架。

所述脫離器包括橫向的振動件，以及設置在振動件端頭上的抵觸頭。

所述振動件為氣缸，氣缸的伸縮軸的端頭上設有抵觸頭，氣缸的左側端設有第一支架，第一支架沿著氣缸左端進行豎向設置，第一支架下部設有第二支架，第二支架沿著橫向進行設置，第二支架的左端向上連接有第一支架，第二支架的左端向下連接有底座。

所述推動器為氣缸或油缸或可伸縮運動的軸體或旋轉伸縮的螺桿軸。

本申請與現(xiàn)有技術相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果：

1、結構簡單、設計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。

2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及。

3、振動端蓋，機械式分離，耗能小，便于安裝。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本申請的脫模機構示意圖。

圖2為本申請結合沖頭時的使用狀態(tài)圖。

圖3為本申請的使用狀態(tài)原理圖。

圖4為本申請中圖2的俯視圖。

圖5為本申請中圖2的立體圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請中所述的一種端蓋的脫模機構，包括沖壓座1、端蓋2、脫離器4，所述沖壓座1的下部固定設有水平的底座7，端蓋2套接在沖壓座1的上部，脫離器4沿著沖壓座1的沖壓孔12外側進行設置，脫離器4上設有的抵觸頭42沿著水平線A與沖壓孔12齊平，脫離器4為橫向的伸縮機構并帶動抵觸頭42在水平線A上往返，脫離器4與底座7之間固定連接有支撐架8；至少具有振動端蓋，機械式分離，耗能小，便于安裝的效果。

本申請實施例中，沿著沖壓座1的側邊對端蓋2進行抵觸，使端蓋2加工后可以順利的從沖壓座1上分離。

沿著沖壓座1的沖壓孔12外側對脫離器4進行設置，可以直接對沖壓孔12處發(fā)生剪切形成的毛刺振落，或者將毛刺與沖壓孔12之間發(fā)生的卡接進行脫離。

將沖壓孔12與端蓋2之間采用機械振動的方式進行分離，便于機械手將端蓋2從沖壓座1上取下。

參見圖1～圖5中所示，一種端蓋的脫模機構，包括沖壓座1、端蓋2、脫離器4，所述沖壓座1的下部固定設有水平的底座7，端蓋2套接在沖壓座1的上部，采用套接的方式，便于端蓋2沿著沖壓座1上部套接沖壓座1，使端蓋2與沖壓座1之間的定位更加穩(wěn)定。

脫離器4沿著沖壓座1的沖壓孔12外側進行設置，避免放置端蓋2的機械手之間發(fā)生干涉，便于端蓋2放置或套接在沖壓座1上。

脫離器4上設有的抵觸頭42沿著水平線A與沖壓孔12齊平，使抵觸頭42沿著水平線A進行運動，保證抵觸頭42抵觸的位置處于沖壓孔12對端蓋2剪切的位置，剪切位置的受力更加直接，更有益于脫落效果的實現(xiàn)。

脫離器4為橫向的伸縮機構并帶動抵觸頭42在水平線A上往返，脫離器4與底座7之間固定連接有支撐架8。

可以實現(xiàn)伸縮運動的機構很多，采用成本低，結構簡單易于實現(xiàn)安裝與加工的伸縮機構，其中，所述推動器6為氣缸或油缸或可伸縮運動的軸體或旋轉伸縮的螺桿軸。

本申請實施例中，

將現(xiàn)有技術中豎向的沖壓模式，修正為橫向的沖壓模式，并改進端蓋2的脫模方法，噴氣吹動脫模耗能較大，且對空氣又污染。

利用側邊振動的方式，可以將端蓋2沖壓時，插入模具11的毛刺通過側向推動的方式，將端蓋2以及端蓋2便于與模具11之間產(chǎn)生毛刺分離。

毛刺產(chǎn)生于端蓋2與模具11之間沖壓的邊緣，因為端蓋2局部位置的沖孔分離，導致沖孔的邊緣產(chǎn)生金屬沖壓或切割時的毛刺。

采用噴氣無法將毛刺分離，采用與沖壓側相對設置的脫離器4沖擊或震動，沿著左側向右側推動或震動，將端蓋2與模具11沖壓的邊緣產(chǎn)生的毛刺由震動而分離，便于脫模，提高生產(chǎn)效率，且耗能低。

參見圖2～圖4中所示，端蓋2在具體加工時，脫模機構與結合沖頭3形成的整體，包括沖壓座1、端蓋2、沖頭3，所述端蓋2套接在沖壓座1上，沖頭3沿著沖壓座1的側邊進行設置，沖壓座1的一側外部設有安裝沖頭3進行往返沖壓的沖壓部5，沖壓座1的另一側外部設有幫助端蓋2進行脫離的脫離器4。

端蓋2為一個封閉另一側開口的空心圓柱體結構，或者說為帽形結構，端蓋2沿著柱狀的沖壓座1進行套接或卡接。

沿著沖壓座1的左右兩側對沖頭3與脫離器4進行設置，其中，沖頭3與端蓋2上所需的孔型相同；

例如，端蓋2上所需的孔型為圓孔，則沖頭3為圓柱沖頭。

例如，端蓋2上所需的孔型為五角形的孔，則沖頭3為五角形延伸形成的柱狀結構。

其中，脫離器4為可延伸并抵觸端蓋2的機構，利用脫離器4對端蓋的抵觸，進而產(chǎn)生端蓋2與沖壓座1兩者之間的機械振動分離。

例如：脫離器4為氣缸，或者為可伸縮螺桿，利用氣缸或者伸縮桿對端蓋2的左側部進行抵觸，使端蓋2向右側運動，進而產(chǎn)生端蓋2與沖壓座1的分離。

本申請實施例中，

所述沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5依次排列設置在底座7的水平線A上。

沿著水平線A對沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5的位置進行設置；保證沖頭3向沖壓座1沖壓端蓋2后，脫離器4沿著沖壓座1想對側可以對端蓋2進行抵觸，從而避免端蓋2上的毛刺對沖壓座1的卡接，相對側進行沖擊，可以加快將端蓋2與沖壓座1分離，效率較高。

沖壓部5沿著水平線A對沖頭3進行推動，可精確地將沖頭3與沖壓座1中的沖壓孔12對應，避免因為位置偏離發(fā)生沖頭3碰撞沖壓座1的情形。

本申請實施例中，

所述沖壓座1沿著底座7的中間位置進行固定設置，該固定方式可以采用焊接，也可以采用螺栓連接，能夠實現(xiàn)可拆卸的連接方式。

沖頭3設于沖壓座1的右側，脫離器4設于沖壓座1的右側。

沿著沖壓座1的左右兩側或者是相對方向的設置，其中，沖頭3向左運動對沖壓座1的端蓋2進行沖擊，毛刺卡接在沖壓座1的右側，脫離器4沿著沖壓座1左側向右推動端蓋2，可以沿著毛刺形成的方向將端蓋2與沖壓座1分離。

其他方向，不便于端蓋2上的毛刺與沖壓座1之間進行分離。

本申請實施例中，

所述底座7的右側設有推動沖壓部5進行往返運動的推動器6。

推動器6為油缸，具有運動穩(wěn)定且壓力大，可以實現(xiàn)沖擊運動中的緩慢沖擊，在對端蓋2進行沖孔時，不會發(fā)生沖孔變形。

且推動器6固定在底座7上，并沿著底座7的端部對沖壓部5的上部進行推動，沿著沖壓部5進行推動，沖壓部5對推動器6的運動進行轉移，沖壓部5帶動沖頭3向端蓋2進行穩(wěn)定沖擊，沖孔形成的毛刺變化量較小，設置脫離器4的沖擊力后，便不需頻繁的調節(jié)脫離器4推動的壓力。

本申請實施例中，

所述底座7左側的連接有用于支撐脫離器4的支撐架8。

通過支撐架8對脫離器4進行安裝，利用支撐架8與底座7的側端即左端進行固定，通過支撐架8可以對脫離器4的位置進行調節(jié)。

例如：沿著支撐架8的橫向與豎向位置對脫離器4進行選擇性的安裝，便可以調節(jié)脫離器4對端蓋2的沖擊力與形成距離以及抵觸的位置。

調節(jié)脫離器4位置，便于對不同型號的端蓋2進行抵觸。

本申請實施例中，

所述脫離器4包括橫向的振動件41，以及設置在振動件41端頭上的抵觸頭42。

振動件41即氣缸，其沿著橫向進行設置，便于氣缸軸進行伸縮。

在氣缸軸的端頭上固定安裝或者套接一抵觸頭42，抵觸頭42為軟質材料制作，如橡膠、塑料、樹脂等不會在碰撞端蓋2時損傷其表面。

例如：采用含碳量較高的輪胎橡膠，取材方便，且價格低，耐磨性較好，使用壽命持久。

本申請實施例中，

所述振動件41為氣缸，氣缸的伸縮軸的端頭上設有抵觸頭42，氣缸的左側端設有第一支架81，第一支架81沿著氣缸左端進行豎向設置，第一支架81下部設有第二支架82，第二支架82沿著橫向進行設置，第二支架82的左端向上連接有第一支架81，第二支架82的左端向下連接有底座7。

第一支架81為豎向的支撐板，第二支架82為橫向的支撐板，第一支架81與第二支架82之間呈90度夾角連接。

沿著豎向的支撐板，可以對氣缸進行上下位置的安裝，沿著橫向的支撐板，可以對氣缸進行左右位置的安裝。

其中，在第一支架81與第二支架82上設置不同的氣缸安裝孔，通過安裝孔對氣缸的位置進行選擇性的設置，進而可以對氣缸在90度夾角形成的支撐架8中形成上下與左右位置的選擇。

本申請實施例中，

所述沖壓座1包括模具11以及沿著模具11表面并向內橫向凹陷的沖壓孔12，沖壓孔12的下側環(huán)繞在模具11周圍設有排廢件13。

柱體形狀的模具11與端蓋2內部的空心對應，進而形成套接與卡接，其中，沖壓孔12沿著模具11的橫向表面進行設置，便于沖頭3橫向上的沖孔與脫離器4橫向上的分離端蓋2與模具11之間的毛刺。

其中，沖頭3對應在沖壓孔12中，沖頭3非接觸的容納在沖壓孔12中。

排廢件13為一環(huán)繞在模具11上的環(huán)形板，沿著環(huán)形板的邊緣設置傾斜的開口，便于沖壓掉的廢料從環(huán)形板上集中掉落。

本申請實施例中，

所述沖頭3包括沿著沖壓座1外側進行設置的沖擊頭31以及用于安裝沖擊頭31的沖頭座32，沖擊頭31即對應沖孔的硬質合金沖頭，具有較長的使用壽命。

其中，沖頭座32為一塊方板，利用沖頭座32對沖擊頭31進行安裝，且可以在沖頭座32上安裝多個沖擊頭31，進行同步的沖孔。

沖頭座32連接在沖壓部5的活動座51上，活動座51的下側設有支撐并限定其活動范圍的滑軌52。

通過板狀的活動座51卡接在底座7上固定的滑軌52處，沿著條狀的滑軌52進行往返運動，實現(xiàn)軌道式的沖擊方式，沖擊時比較穩(wěn)定且不易變形精度較高。

本申請實施例中，

所述底座7包括與水平線A平行的底板71，底板71的右端上設有推動沖壓部5運動的推動器6。

底板71與水平線A平行，可以提高滑軌52的安裝精度，其中，沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5皆安裝在底板71上，底板71是上述原件處于水平線A上的保證。

沿著底板71的右側對推動器6進行安裝，其固定在端部便于直接安裝。

在安裝方便的同時，為保證安裝定位的精確性，通過豎向的支座72對推動器6的高度進行定位。

以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構思和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求范圍之內。