本實(shí)用新型涉及復(fù)合模具，尤其涉及一種帶雙凸臺(tái)底板的精沖模具。

背景技術(shù)：

圖1所示為一種雙面均帶凸臺(tái)的底板零件的結(jié)構(gòu)示意圖，在底板100的兩側(cè)表面上均設(shè)置有凸臺(tái)101和102，兩個(gè)凸臺(tái)的高度各不相同，且沿相反的兩個(gè)方向突出于底板100。兩個(gè)凸臺(tái)的相對(duì)位置精度+/-0.03，底板的厚度為6mm，底板材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到600N/mm²以上。

對(duì)于雙面帶凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的底板，目前常用的沖壓手段難以成型，即使采用精密的連續(xù)模具，由于必須多次定位，所累積的誤差造成凸臺(tái)的位置精度穩(wěn)定性難以保證，無(wú)法成形穩(wěn)定可靠的成品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶雙凸臺(tái)底板的精沖模具。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

底板精沖模具，包括：上模板；和所述上模板相對(duì)設(shè)置的下模板；設(shè)置于所述上模板與下模板相對(duì)的表面上的凸凹模固定板，所述凸凹模固定板上設(shè)置有凸凹模；套設(shè)于所述凸凹模外的齒圈壓板，所述齒圈壓板與所述凸凹模之間為間隙配合并可相對(duì)移動(dòng)；穿過(guò)所述上模板及凸凹模固定板且下端與所述齒圈壓板相抵的上傳力桿；設(shè)置于所述下模板與上模板相對(duì)的表面上的凸模固定板，所述凸模固定板上設(shè)置有凹模；設(shè)置于所述凹模內(nèi)的反壓板，所述反壓板與所述凹模之間為間隙配合并可相對(duì)移動(dòng)，且反壓板的位置與凸凹模的位置相對(duì)應(yīng)；穿過(guò)所述下模板及凸模固定板且上端與所述反壓板相抵的下傳力桿；穿過(guò)所述上模板及凸凹模且底端面內(nèi)凹于凸凹模表面的第一半沖凸臺(tái)頂桿；穿過(guò)所述凸模固定板及反壓板且頂端露出于反壓板表面的第一半沖凸臺(tái)凸模，所述第一半沖凸臺(tái)頂桿與第一半沖凸臺(tái)凸模上下對(duì)齊；穿過(guò)所述上模板及凸凹模且底端面內(nèi)凹于凸凹模表面的沖孔頂桿；穿過(guò)所述凸模固定板及反壓板且頂端露出于反壓板表面的沖孔凸模，所述沖孔頂桿與沖孔凸模上下對(duì)齊；穿過(guò)所述反壓板且頂端面內(nèi)凹于反壓板表面的第二半沖凸臺(tái)頂桿；穿過(guò)所述凸凹模且底端露出于凸凹模表面的第二半沖凸臺(tái)凸模，所述第二半沖凸臺(tái)凸模和第二半沖凸臺(tái)頂桿上下對(duì)齊。

更具體的，所述上模板和所述凸凹模固定板之間設(shè)置有上墊板。

更具體的，所述下模板和所述凸模固定板之間設(shè)置有下墊板。

更具體的，還包括穿過(guò)所述齒圈壓板、凹模、凸模固定板及下模板的鎖緊銷(xiāo)。

更具體的，還包括穿過(guò)所述凸模固定板的凸臺(tái)傳力桿，所述凸臺(tái)傳力桿的上端抵頂?shù)诙霙_凸臺(tái)頂桿。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的精沖模具利用凸凹模與齒圈壓板間的間隙配合以及反壓板與凹模間的間隙配合，在齒圈壓板與凹模相對(duì)移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)待沖壓材料實(shí)施壓緊，半沖凸臺(tái)凸模與半沖凸臺(tái)頂桿在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中擠壓待沖壓材料，凸臺(tái)傳力桿對(duì)半沖凸臺(tái)頂桿提供支撐力，半沖凸臺(tái)凸模和由凸臺(tái)傳力桿提供支撐力的半沖凸臺(tái)頂桿相互作用下，使不同向的凸臺(tái)與零件的整體落料成形同時(shí)完成，無(wú)多次定位累積誤差。

附圖說(shuō)明

圖1為帶雙凸臺(tái)底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖3所示，本實(shí)施例的底板精沖模具包括上模板1、下模板2、凸凹模固定板3、凸凹模4、凸模固定板5、凹模6、齒圈壓板7、反壓板8、鎖緊銷(xiāo)9、第一半沖凸臺(tái)頂桿10、沖孔頂桿11、第一半沖凸臺(tái)凸模12、上傳力桿13、第二半沖凸臺(tái)凸模14、沖孔凸模15、第二半沖凸臺(tái)頂桿16、凸臺(tái)傳力桿17以及下傳力桿18。

上模板1和下模板2相對(duì)設(shè)置，在上模板1與下模板2相對(duì)的表面上設(shè)置有凸凹模固定板3，凸凹模固定板3通過(guò)螺紋緊固件(未標(biāo)號(hào))與上模板1相連，在上模板1和凸凹模固定板3之間設(shè)置有上墊板19。凸凹模4設(shè)置于凸凹模固定板3上，齒圈壓板7套設(shè)于凸凹模4上，齒圈壓板7與凸凹模4之間為(小)間隙配合。上傳力桿13穿過(guò)上模板1、上墊板19及凸凹模固定板3后，其下端與齒圈壓板7相抵。

在下模板2與上模板1相對(duì)的表面上設(shè)置有凸模固定板5，凸模固定板5通過(guò)螺紋緊固件與下模板2相連，在下模板2和凸模固定板5之間設(shè)置有下墊板20。凹模6設(shè)置于凸模固定板5上，反壓板8設(shè)置于凹模6內(nèi)，反壓板8與凹模6之間為間隙配合，且反壓板8的位置與凸凹模4的位置相對(duì)應(yīng)。下傳力桿18穿過(guò)下模板2、下墊板20及凸模固定板5后，其上端與反壓板8相抵。

第一半沖凸臺(tái)頂桿10穿過(guò)上模板1、上墊板19、凸凹模4后，其底端面內(nèi)凹于凸凹模4的表面；第一半沖凸臺(tái)凸模12穿過(guò)凸模固定板5及反壓板8，其頂端露出于反壓板8的表面，第一半沖凸臺(tái)凸模12的位置與第一半沖凸臺(tái)頂桿10的位置相對(duì)應(yīng)，即第一半沖凸臺(tái)頂桿10與第一半沖凸臺(tái)凸模12上下對(duì)齊。沖孔頂桿11穿過(guò)上模板1、上墊板19、凸凹模4后，其底端面內(nèi)凹于凸凹模4的表面；沖孔凸模15穿過(guò)凸模固定板5及反壓板8，其頂端露出于反壓板8的表面，沖孔頂桿11的位置與沖孔凸模15的位置相對(duì)應(yīng)，即沖孔頂桿11與沖孔凸模15上下對(duì)齊。第二半沖凸臺(tái)頂桿16穿過(guò)反壓板8，其頂端面內(nèi)凹于反壓板8的表面；第二半沖凸臺(tái)凸模14穿過(guò)凸凹模4，其底端露出于凸凹模4的表面，同樣的，第二半沖凸臺(tái)凸模14和第二半沖凸臺(tái)頂桿16上下對(duì)齊。鎖緊銷(xiāo)9穿過(guò)齒圈壓板7、凹模6、凸模固定板5、下墊板20及下模板2，并可將以上部件鎖緊在一起。

下傳力桿18及反壓板8用于支撐及頂出零件。凸凹模4與齒圈壓板7之間可相對(duì)移動(dòng)。上傳力桿13的底部抵在齒圈壓板7上并可頂出廢料。半沖凸臺(tái)頂桿用于在成形半沖凸臺(tái)時(shí)提供支撐及頂出零件；凸臺(tái)傳力桿17穿過(guò)下墊板20和凸模固定板5，上端抵頂?shù)诙霙_凸臺(tái)頂桿16，用于提供半沖凸臺(tái)的成形支撐力和頂出力。

本實(shí)用新型的模具工作時(shí)，齒圈壓板7下行直至與待沖壓材料100緊貼后并且與凹模6將材料壓緊，凸凹模4繼續(xù)下行，反壓板8對(duì)待沖壓材料100提供支撐的同時(shí)，在凹凸模4的下壓力的作用下相對(duì)凹模6下行，第一半沖凸臺(tái)凸模12與凸凹模4相對(duì)運(yùn)動(dòng)擠壓成型凸臺(tái)，第二半沖凸臺(tái)凸模14與反壓板8相對(duì)運(yùn)動(dòng)擠壓成型另一個(gè)方向的凸臺(tái)，半沖凸臺(tái)頂桿均對(duì)凸臺(tái)實(shí)施支撐和成形后的頂出，從而實(shí)現(xiàn)精沖落料過(guò)程。

本實(shí)用新型的精沖模具利用半沖凸臺(tái)頂桿和凸臺(tái)傳力桿提供的成形力，在精沖復(fù)合模具結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)在上下面各有半沖凸臺(tái)的精沖零件的一次成形，很好地保證凸臺(tái)在零件上的位置精度，底板零件精度穩(wěn)定得到很好的保證，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)成本低。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。