本實用新型屬于機(jī)械加工部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)械連接裝置。

背景技術(shù)：

浮動接頭的作用，一是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸，主動軸和從動軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩。二是用來消除誤差,尤其是在一些高速重載的使用環(huán)境下，動力機(jī)構(gòu)出力是比較大的,如果動力機(jī)構(gòu)在伸出時力的方向和受力點(diǎn)不在一條線上,軸棒容易變形，浮動接頭有一頭是浮動的，可以用來吸收或糾正橫向力,實現(xiàn)柔性連接，即使有一些尺寸偏差也問題不大，保護(hù)相關(guān)部件并使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),延長設(shè)備的使用壽命。

傳統(tǒng)的浮動接頭，內(nèi)部具有軸承、彈簧或者其他彈性構(gòu)件，受不了大的壓力，容易磨損，使用壽命短，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度和組裝精度要求高且難以保證，導(dǎo)致成本居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，本實用新型提供一種浮動接頭及應(yīng)用該浮動接頭的沖床，結(jié)構(gòu)合理，精度高，磨損小，使用壽命長，并能承受較大的作用力，能夠消除一定范圍內(nèi)的徑向誤差、軸向誤差以及轉(zhuǎn)動誤差，使傳動更加穩(wěn)定可靠。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種浮動接頭，包括公接頭、母接頭和蓋板，所述公接頭的上端為連接端，下端卡裝固定在蓋板與母接頭連接形成的腔體中，所述母接頭下端設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)。

為了防止連接輕易松脫，所述公接頭的連接端為螺柱結(jié)構(gòu)，所述公接頭的連接端還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲。

為了實現(xiàn)浮動接頭功能，所述公接頭的上端為連接端，下端設(shè)置有臺階部，所述臺階部的外徑尺寸大于連接端的外徑尺寸。

進(jìn)一步，所述公接頭的連接端與臺階部之間還依次設(shè)置有環(huán)狀槽和過渡臺階，所述臺階部的外徑尺寸大于過渡臺階的外徑尺寸大于連接端的外徑尺寸。

更進(jìn)一步，所述過渡臺階的兩側(cè)設(shè)置有相對的切削面。

為了實現(xiàn)浮動接頭的功能，所述蓋板為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭穿過的通孔，所述母接頭上端設(shè)置有容納公接頭臺階部的盲孔，所述盲孔的內(nèi)徑尺寸大于臺階部的外徑尺寸大于蓋板的通孔內(nèi)徑尺寸大于過渡臺階的外徑尺寸大于連接端的外徑尺寸。

優(yōu)選的，包括公接頭、母接頭和蓋板，所述公接頭的上端為螺紋連接端，下端設(shè)置有臺階部；所述蓋板為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭穿過的通孔，周向設(shè)置有與所述母接頭連接的連接孔；所述母接頭上端設(shè)置有容納公接頭臺階部的盲孔，周向設(shè)置有與連接孔配合的固定孔，所述母接頭下端設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)；還設(shè)置有與連接孔和固定孔配合用于固定蓋板與母接頭的螺栓；所述公接頭的臺階部卡裝固定在蓋板與母接頭連接形成的腔體中，所述公接頭的螺紋連接端穿過通孔與外部結(jié)構(gòu)連接。

為了實現(xiàn)浮動功能，所述臺階部卡裝固定在蓋板與母接頭連接形成的腔體中時，臺階部外側(cè)面與盲孔的內(nèi)側(cè)面形成0-8mm的徑向間隙，臺階部的頂面與蓋板的頂面具有0-5mm的軸向間隙。

為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述公接頭和/或母接頭和/或蓋板為經(jīng)過淬火處理硬度為58-62HRC的剛性件。

一種應(yīng)用上述浮動接頭的沖床。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理、在各部件上沖孔、沖槽，可以非常容易的實現(xiàn)高精度并且易于加工，能夠校正在一定范圍內(nèi)的徑向誤差、軸向誤差和角度誤差，能夠調(diào)節(jié)軸向長度，適應(yīng)性強(qiáng)。

摒棄了傳統(tǒng)的浮動接頭具有軸承、彈簧或者其他彈性結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用新的柔性連接結(jié)構(gòu)，消除裝配誤差的同時能夠承受更大壓力，具有磨損小，使用壽命長，結(jié)構(gòu)可靠，抗拉、抗壓性能好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型所提供的浮動接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中公接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中母接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型所提供的浮動接頭的結(jié)構(gòu)拆分圖；

圖6是本實用新型的另一個實施例在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)拆分圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

下面結(jié)合圖1-圖5，對本實用新型的優(yōu)選實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實施例提供了一種浮動接頭，包括公接頭1、母接頭4和蓋板3，所述公接頭1的上端為連接端11，下端卡裝固定在蓋板3與母接頭4連接形成的腔體中，所述母接頭4下端設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，通過公接頭1、蓋板3和母接頭4實現(xiàn)力的傳導(dǎo)，公接頭1與腔體之間由于主動設(shè)置的原因以及加工精度的影響，所以存在間隙，通過公接頭1與腔體的配合，來實現(xiàn)徑向誤差、軸向誤差和角度誤差的調(diào)整和消除。

為了防止連接輕易松脫，所述公接頭1的連接端11為螺柱結(jié)構(gòu)，所述公接頭1的連接端11還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲2，通過調(diào)節(jié)螺絲2配合鎖緊，防止連接在軸向方向上松脫。

為了實現(xiàn)浮動接頭功能，所述公接頭1的上端為連接端11，下端設(shè)置有臺階部14，所述臺階部14的外徑尺寸大于連接端11的外徑尺寸，從而方便蓋板3和母接頭4限制所述公接頭1的下端臺階部14，通過臺階部14與母接頭4和蓋板3的配合，來實現(xiàn)徑向誤差、軸向誤差和角度誤差的消除。

進(jìn)一步，所述公接頭1的連接端11與臺階部14之間還依次設(shè)置有環(huán)狀槽12和過渡臺階13，所述環(huán)狀槽12可用作工藝槽，方便精加工，過渡臺階13起過渡作用，更進(jìn)一步，所述過渡臺階13的兩側(cè)設(shè)置有相對的切削面15，從而方便用扳手?jǐn)Q動公接頭1，將公接頭1與上部結(jié)構(gòu)可靠連接，同時，當(dāng)浮動接頭用于消除角度誤差時，浮動接頭可以在腔體中轉(zhuǎn)動、扭轉(zhuǎn)一個角度，此時切削面15可以騰出該轉(zhuǎn)動空隙來。優(yōu)選的，所述臺階部14的外徑尺寸大于過渡臺階13的外徑尺寸大于連接端11的外徑尺寸。作為可選的實施方式，所述浮動接頭的中心線可以不為一條直線，所述浮動接頭為彎形浮動接頭，所述浮動接頭的折彎處為環(huán)狀槽12和過渡臺階13處，從而滿足在特殊場合的浮動接頭需要。

作為可選的實施方式，所述臺階部14的邊緣采用圓角處理，同時腔體內(nèi)設(shè)置有圓角過渡，優(yōu)選的，臺階部14的邊緣圓弧形過渡，腔體的邊緣為與臺階部14邊緣配合的圓弧面，從而當(dāng)浮動接頭具有角度誤差時，公接頭1的臺階部14與母接頭4的盲孔41之間能夠具有更多的接觸面積。

為了實現(xiàn)浮動接頭的功能，所述蓋板3為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭1穿過的通孔22，所述母接頭4上端設(shè)置有容納公接頭1臺階部14的盲孔41，所述盲孔41的內(nèi)徑尺寸大于臺階部14的外徑尺寸大于蓋板3的通孔22內(nèi)徑尺寸大于過渡臺階13的外徑尺寸大于連接端11的外徑尺寸，從而使得公接頭1的臺階部14在盲孔41形成的腔體中能夠徑向移動，同時由于蓋板3的配合，臺階部14不會從腔體中脫出。所述母接頭4周向分別設(shè)置有與蓋板3和下端結(jié)構(gòu)連接的連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)均勻分布在母接頭4的軸向，與盲孔41錯位開來，母接頭4承受的主要是壓力，其受力主要由材料和結(jié)構(gòu)來保證。

優(yōu)選的，包括公接頭1、母接頭4和蓋板3，所述公接頭1的上端為螺紋連接端11，下端設(shè)置有臺階部14；所述蓋板3為環(huán)狀蓋板，中間設(shè)置有供公接頭1穿過的通孔22，周向設(shè)置有與所述母接頭4連接的連接孔21；所述母接頭4上端設(shè)置有容納公接頭1臺階部14的盲孔41，周向設(shè)置有與連接孔21配合的固定孔，所述母接頭4下端設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)；還設(shè)置有與連接孔21和固定孔配合用于固定蓋板3與母接頭4的螺栓；所述公接頭1的臺階部14卡裝固定在蓋板3與母接頭4連接形成的腔體中，所述公接頭1的螺紋連接端11穿過通孔22與外部結(jié)構(gòu)連接。

為了實現(xiàn)浮動功能，所述臺階部14卡裝固定在蓋板3與母接頭4連接形成的腔體中時，臺階部14外側(cè)面與盲孔41的內(nèi)側(cè)面形成0-8mm的徑向間隙，臺階部14的頂面與蓋板3的頂面具有0-5mm的軸向間隙。間隙過大的話，浮動接頭會失去浮動作用，間隙過小的話，浮動接頭承擔(dān)的作用就過小，從而會造成磨損，優(yōu)選的,徑向最大間隙為2mm，軸向最大間隙為0.1mm，即當(dāng)浮動接頭的臺階部14放置在腔體的中間時，臺階部14的邊緣離腔體內(nèi)側(cè)距離1mm，當(dāng)臺階部14的一側(cè)與腔體貼合時，臺階部14的另一側(cè)與腔體內(nèi)壁的距離為2mm；臺階部14的下表面貼合腔體底面時，臺階部14的上表面與蓋板3的下表面距離為1mm。

為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述公接頭1和/或母接頭4和/或蓋板3為經(jīng)過淬火處理硬度為58-62HRC的剛性件。

作為可選的實施方式，所述浮動接頭包括多組公接頭1、母接頭4和蓋板3，每組公接頭1、母接頭4和蓋板3連接形成浮動接頭單元，多組浮動接頭單元從上至下依次串聯(lián)，即，上端母接頭4通過轉(zhuǎn)換件間接連接或者直接連接下端公接頭1，從而實現(xiàn)消除更大誤差的目的。

參照圖6，作為可選的另一個實施方式，所述浮動接頭還包括導(dǎo)桿7、導(dǎo)套6和導(dǎo)套固定板5，由于浮動接頭具有浮動作用，故保證力的方向是比較重要的，所以還需要有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)如導(dǎo)桿7、導(dǎo)套6和導(dǎo)套固定板5。

在本具體實施方式中，所述機(jī)架上固定安裝有與所述浮動接頭的受力方向平行的一個以上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有導(dǎo)套6，所述導(dǎo)套6固定于導(dǎo)套固定板5上，所述浮動接頭的一端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)如液壓缸的活塞，另一端連接導(dǎo)套固定板5，然后再通過所述導(dǎo)套固定板5連接其他結(jié)構(gòu)，比如浮動接頭的母接頭4下端通過螺栓與導(dǎo)套固定板5連接固定，導(dǎo)套固定板5再連接其他結(jié)構(gòu)。

或者，所述機(jī)架上固定安裝有一個以上的導(dǎo)套6，所述導(dǎo)套6中套設(shè)有平行于所述浮動接頭的受力方向的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定于導(dǎo)套固定板5上，所述浮動接頭的一端連接驅(qū)動結(jié)構(gòu)比如液壓缸的活塞，另一端母接頭4連接導(dǎo)套固定板5，所述導(dǎo)套固定板5再連接其他結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，可選的，所述導(dǎo)套固定板5下方設(shè)置有模具拉桿，所述模具拉桿的中心線與上端液壓缸的活塞、浮動接頭的中心線位于同一直線上，所述模具拉桿通過螺紋連接固定在導(dǎo)套固定邊5上，模具拉桿下端設(shè)置有施力臺階，施力臺階卡接于模具的上模中，通過施力臺階與模具相連傳導(dǎo)力。從而進(jìn)一步提高消除誤差的能力。更進(jìn)一步，所述模具拉桿上還設(shè)置有配合螺帽，配合螺帽可以旋轉(zhuǎn)壓緊將模具拉桿與模具上模之間的連接保持得更加穩(wěn)固。

一種應(yīng)用上述浮動接頭的沖床，液壓缸(的活塞)、浮動接頭、導(dǎo)套固定板5、模具拉桿和模具(的刀片組)從上到下依次連接設(shè)置，實現(xiàn)力的傳導(dǎo)，浮動接頭連接液壓缸的活塞，配合與液壓缸的活塞平行的導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，保證力的傳輸在中心線上，從而實現(xiàn)精密加工，延長設(shè)備的使用壽命。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。