本實用新型涉及一種裁切機配件，具體涉及一種裁切機高效分線裝置。

背景技術：

在對多排線尤其是最常見的雙排線進行裁切時，由于特殊要求，首先要將雙排線進行分線，然后引入裁切機中進行裁切。

現(xiàn)有的裁切機的引線裝置大多設有一個穿線孔和幾個相并列的槽輪，只能將單根雙排線引入裁切機，實現(xiàn)裁切機對單根雙排線的等長裁切，單根雙排線裁切無疑會制約生產(chǎn)效率。

通過生產(chǎn)過程中的不斷探索與實踐，發(fā)現(xiàn)裁切機可同時對兩根雙排線進行等長裁切而不影響裁切質(zhì)量，不會導致雙排線之間在裁切時相互影響的現(xiàn)象，更重要的是，同時裁切兩根雙排線，可在幾乎完全相同的成本下，使裁切速度提升一倍，可提高生產(chǎn)效率

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種裁切機高效分線裝置，可實現(xiàn)同時對兩根雙排線的分線操作，并同時向裁切機引入兩根雙排線，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種裁切機高效分線裝置，包括固定架、分線刀、豎板、引線板、槽輪和銷軸；所述固定架呈C字型，上端板設置有氣缸，下端板設置有下刀座；所述分線刀與氣缸下端的活塞桿連接，所述分線刀與下刀座的位置相對應；所述豎板通過螺釘與固定架連接，所述引線板位于豎板前端面左右兩端，所述引線板上水平設置有兩個貫通的穿線孔；所述槽輪通過軸承與銷軸連接，且單個銷軸上同軸并列兩個槽輪，所述銷軸與豎板連接，多對槽輪在豎板前端面呈上下兩行狀交錯布置。

進一步的，所述槽輪的圓周面整圈開有V型槽。

進一步的，所述銷軸通過相配合的螺母固定位置。

進一步的，所述引線板上的穿線孔為兩個，兩個穿線孔相平行，且左右兩個引線板上的穿線孔的位置相平齊對應。

進一步的，所述分線刀的位置具體位于引線板上兩個穿線孔的延伸線之間。

所述穿線孔的內(nèi)圈設置有尺寸相配合的橡膠圈。

本實用新型的有益效果為：一種裁切機高效分線裝置，通過并列設置的穿線孔與帶有V型槽的槽輪，可實現(xiàn)同時對兩根雙排線的分線操作，并同時向裁切機引入兩根雙排線，可在不額外增加生產(chǎn)成本與勞動成本的情況下，大幅提高生產(chǎn)效率；并且，在不需要對雙排線進行分線時，可通過氣缸驅(qū)動分線刀抬起，實現(xiàn)對雙排線的單純引入。

附圖說明

圖1為本實用新型一種裁切機高效分線裝置的主視圖。

圖2為本實用新型一種裁切機高效分線裝置的軸測圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1和圖2，一種裁切機高效分線裝置，包括固定架1、分線刀3、豎板5、引線板6、槽輪7和銷軸8；所述固定架1呈C字型，上端板設置有氣缸2，下端板設置有下刀座4；所述分線刀3與氣缸2下端的活塞桿連接，所述分線刀3與下刀座4的位置相對應；所述豎板5通過螺釘與固定架1連接，所述引線板6位于豎板5前端面左右兩端，所述引線板6上水平設置有兩個貫通的穿線孔9；所述槽輪7通過軸承與銷軸8連接，且單個銷軸8上同軸并列兩個槽輪7，所述銷軸8與豎板5連接，多對槽輪7在豎板5前端面呈上下兩行狀交錯布置，用于平整雙排線。

所述槽輪7的圓周面整圈開有V型槽，用于避免雙排線側向脫出槽輪7。

所述銷軸8通過相配合的螺母固定位置，所述銷軸8固定在豎板5上的位置可調(diào)整。

所述引線板6上的兩個穿線孔9相平行，且左右兩個引線板6上的穿線孔9的位置相平齊對應。

所述分線刀3的位置具體位于引線板6上兩個穿線孔9的延伸線之間，所述分線刀3用于從中間對雙排線進行分割，使雙排線被分割成兩根單排線。

所述穿線孔9的內(nèi)圈設置有尺寸相配合的橡膠圈，所述橡膠圈用于避免雙排線與穿線孔直接接觸摩擦導致雙排線表面產(chǎn)生磨損。

所述分線刀3的下端可嵌入下刀座4中，所述下刀座4用于避免分線刀3變形，同時可傳遞出分線刀3持續(xù)工作時產(chǎn)生的熱量。

所述氣缸2通過氣管與外部氣源連接；當需要分線時，向氣缸2內(nèi)通入高壓氣體，氣缸2的活塞桿向下運動，帶動分線刀3向下伸出，實現(xiàn)對雙排線的分線；當不需要分線時，向氣缸2內(nèi)反向通入高壓氣體，氣缸2的活塞桿向上運動，帶動分線刀3向上縮回，實現(xiàn)只對雙排線的引入而不分線。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。