本實(shí)用新型涉及一種于銑床的工作臺上以臥式車削的方式對工件進(jìn)行曲面加工，進(jìn)而達(dá)到大幅增進(jìn)加工效率及有效降低設(shè)備成本的臥式車削裝置。

背景技術(shù)：

按，目前相當(dāng)熱門的手機(jī)外殼，其外表面大部分都是呈弧狀的曲面，而該弧狀的曲面加工方式主要利用數(shù)值控制的立式銑床來進(jìn)行加工；請參閱圖1所示，該數(shù)值控制的立式銑床主要是在機(jī)床10上設(shè)有可作第一水平向(X軸向)及第二水平向(Y軸向)進(jìn)給的工作臺11，于該工作臺11上則以一定位夾具12夾持固定工件13，使該工作臺11可以帶動工件13作第一水平向(X軸向)及第二水平向(Y軸向)的進(jìn)給，另機(jī)床10于垂直向(Z軸向)設(shè)有一立柱14，并于該立柱14上以線性滑軌裝設(shè)一可作垂直向(Z軸向)升降的主軸頭15，該主軸頭15上則裝設(shè)有加工刀具16，進(jìn)而使該加工刀具16可作垂直方向(Z軸向)的升降位移及高速的旋轉(zhuǎn)，以對工作臺11上的工件13進(jìn)行銑削作業(yè)。當(dāng)工作臺11上的工件13進(jìn)行弧狀的曲面加工時，利用工作臺11帶動工件13水平位移作不同位置的進(jìn)給切削，而主軸頭15則帶動加工刀具16升降位移作不同深度的進(jìn)給切削，進(jìn)而憑借數(shù)值控制銑削的方式完成對工件13的曲面加工。然而該加工方式由于工件13在作每一道的進(jìn)給切削時，工作臺11都必須帶動工件13作全行程的水平位移，因此加工速度非常緩慢；再者銑削的方式在工件13的表面也非常容易留下刀痕，使得在完成銑削后還必須經(jīng)過打磨及拋光的程序，才能獲致所需的粗糙度，因此一個手機(jī)外殼大約需1小時的時間才能完成符合所需的曲面加工，進(jìn)而造成加工效率不彰的情形。

請參閱圖2所示，倘若于立式銑床的立柱14的一側(cè)以線性滑軌增設(shè)一可作垂直向(Z軸向)升降的刀具座17，銑床的工作臺11上則架設(shè)一垂直向的旋轉(zhuǎn)工作臺18，以供夾持及帶動工件13旋轉(zhuǎn)，則可以立式車削的方式，對旋轉(zhuǎn)工作臺18上的工件13作曲面加工，該立式車削的方式由于工件13由旋轉(zhuǎn)工作臺18帶動旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)工作臺18每旋轉(zhuǎn)一圈可同時對工件13的二對邊進(jìn)行加工，因此工作臺11只須帶動工件13作半行程的水平位移，而增加加工速度，且車削也容易獲致所需的粗糙度；其雖然可以改善銑削方式的缺點(diǎn)，但因刀具座17必須隨著工件13的旋轉(zhuǎn)而不斷的快速作垂直向(Z軸向)的升降作動，而該垂直向(Z軸向)的快速升降作動不僅容易因重力加速度的慣性而增加機(jī)臺的懸梁效應(yīng)，且重力加速度的慣性在作高加減速時也容易損傷馬達(dá)，而刀具座17的線性滑軌的滾珠也容易變成滑動接觸，導(dǎo)致軌道刮傷變形，進(jìn)而影響加工精度，因此該銑床的立式車削方式也有其缺點(diǎn)而有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計人遂以其多年從事相關(guān)行業(yè)的研發(fā)與制作經(jīng)驗(yàn)，針對目前所面臨的問題深入研究，經(jīng)過長期努力的研究與試作，終究研創(chuàng)出一種銑床的臥式車削裝置，以有效改善現(xiàn)有的缺弊，此即為本實(shí)用新型的發(fā)明目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種銑床的臥式車削裝置，其設(shè)置于該銑床的工作臺上，其特征在于，該臥式車削裝置主要包括有：

旋轉(zhuǎn)工作臺：水平向的架設(shè)于該工作臺上，以供定位及帶動工件旋轉(zhuǎn)；

至少一水平向的刀具進(jìn)給單元：相對于該旋轉(zhuǎn)工作臺的位置水平向的架設(shè)于該工作臺上，其設(shè)有第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是在該工作臺的第一水平向以第一滑軌組裝設(shè)一載板，該載板并以第一驅(qū)動組帶動作第一水平向的位移，該第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是在該載板上的第二水平向以第二滑軌組裝設(shè)第一刀具座，該第一刀具座上裝設(shè)第一加工刀具，該第一刀具座以第二驅(qū)動組帶動作第二水平向的位移，使該第一加工刀具在該工作臺上對該旋轉(zhuǎn)工作臺的工件進(jìn)行臥式車削加工。

所述的銑床的臥式車削裝置，其中，該第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的第一滑軌組是線性滑軌組。

所述的銑床的臥式車削裝置，其中，該第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的第一驅(qū)動組是馬達(dá)及螺桿螺帽組。

所述的銑床的臥式車削裝置，其中，該第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的第二滑軌組是線性滑軌組或是非接觸式滑軌組。

所述的銑床的臥式車削裝置，其中，該第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的第二驅(qū)動組是線性馬達(dá)。

所述的銑床的臥式車削裝置，其中，該第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的載板上的第二水平向設(shè)有第三滑軌組，以裝設(shè)第二刀具座，該第二刀具座上裝設(shè)第二加工刀具，該第二刀具座并以第三驅(qū)動組帶動作第二水平向的位移。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一，提供一種銑床的臥式車削裝置，其是在銑床的工作臺上架設(shè)一水平向的旋轉(zhuǎn)工作臺，以供夾持及帶動工件旋轉(zhuǎn)，還在銑床的工作臺上相對于該旋轉(zhuǎn)工作臺的位置則裝設(shè)有至少一水平向的刀具進(jìn)給單元，該刀具進(jìn)給單元包括有第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以帶動加工刀具作不同位置及不同深度的切削；如此，即可于銑床的工作臺上以臥式車削的方式對工件進(jìn)行曲面加工，不僅可增加加工速度，且車削也容易獲致所需的粗糙度，進(jìn)而達(dá)到大幅增進(jìn)加工效率的效益。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之二，提供一種銑床的臥式車削裝置，其是在原有銑床的工作臺上架設(shè)一水平向的旋轉(zhuǎn)工作臺，以及于銑床的工作臺上相對于該旋轉(zhuǎn)工作臺的位置裝設(shè)有至少一水平向的刀具進(jìn)給單元，即可于原有銑床的工作臺上以臥式車削的方式對工件進(jìn)行曲面加工，進(jìn)而達(dá)到有效降低設(shè)備成本的效益。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之三，提供一種銑床的臥式車削裝置，由于是在銑床的工作臺上以臥式車削的方式對工件進(jìn)行曲面加工，不僅可避免重力加速度的慣性在作高加減速時所增加的懸梁效應(yīng)，且可有效避免損傷馬達(dá)及線性滑軌的情形，進(jìn)而達(dá)到有效確保加工精度及使用壽命的效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有立式銑床對工件曲面加工的示意圖(一)。

圖2是現(xiàn)有立式銑床對工件曲面加工的示意圖(二)。

圖3是本實(shí)用新型銑床的架構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型配置于工作臺上的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的加工示意圖(一)。

圖6是本實(shí)用新型的加工示意圖(二)。

圖7是本實(shí)用新型的加工示意圖(三)。

附圖標(biāo)記說明：[現(xiàn)有部份]10-機(jī)床；11-工作臺；12-定位夾具；13-工件；14-立柱；5-主軸頭；16-加工刀具；17-刀具座；18-旋轉(zhuǎn)工作臺；[本實(shí)用新型部份]20-工作臺；21-立柱；22-主軸頭；30-旋轉(zhuǎn)工作臺；31-第一滑軌組；32-載板；34-第二滑軌組；35-第一刀具座；36-第一加工刀具；37-第三滑軌組；38-第二刀具座；39-第二加工刀具；40-工件；41-第三加工刀具。

具體實(shí)施方式

為使貴審查委員對本實(shí)用新型有更進(jìn)一步的了解，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖式，詳述如后：

請參閱圖3、圖4所示，銑床主要是在水平向設(shè)有一工作臺20，而垂直向(Z軸向)則設(shè)有一立柱21，并于該立柱21上以線性滑軌組裝設(shè)一可作垂直向(Z軸向)升降的主軸頭22，該主軸頭22上則可供裝設(shè)加工刀具；本實(shí)用新型的臥式車削裝置主要設(shè)置于銑床的工作臺20上，其是在工作臺20上架設(shè)一水平向的旋轉(zhuǎn)工作臺30(第四軸)，該旋轉(zhuǎn)工作臺30是現(xiàn)有的技術(shù)，因此不予贅述，而以該旋轉(zhuǎn)工作臺30夾持定位工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)，還在該工作臺20上相對于該旋轉(zhuǎn)工作臺30的位置則裝設(shè)有至少一水平向的刀具進(jìn)給單元，該刀具進(jìn)給單元包括有第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是在銑床的工作臺20上的第一水平向以第一滑軌組31裝設(shè)一載板32，該載板32并以第一驅(qū)動組(圖式未示)帶動作第一水平向的位移(由于工作臺本身可作X、Y軸向的水平位移，因此在該工作臺上的第一水平向的附加軸稱為V軸)，于本實(shí)施例中，該第一滑軌組31是線性滑軌組，第一驅(qū)動組則為馬達(dá)及螺桿螺帽組，使得馬達(dá)在驅(qū)動螺桿螺帽組時，可帶動載板32沿著第一滑軌組31作第一水平向(V軸向)的位移。該第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是在該載板32上的第二水平向以第二滑軌組34裝設(shè)一第一刀具座35，該第一刀具座35上可供裝設(shè)車削用的第一加工刀具36，該第一刀具座35并以第二驅(qū)動組(圖式未示)帶動作第二水平向的位移(由于工作臺本身可作X、Y軸向的水平位移，因此在該工作臺上的第二水平向的附加軸稱為U軸)，于本實(shí)施例中，該第二滑軌組34可為線性滑軌組或是非接觸式滑軌組，該非接觸式滑軌組例如是液靜壓滑軌組、氣靜壓滑軌組、磁浮滑軌組，由于在作曲面加工時，該第一刀具座35必須在第二滑軌組34上連續(xù)快速的作水平位移，為了確保第二滑軌組34的使用壽命，該第二滑軌組34較佳的方式是采用非接觸式滑軌組；另本實(shí)施例中，該第二驅(qū)動組則為線性馬達(dá)，使得線性馬達(dá)可帶動第一刀具座35沿著第二滑軌組34作第二水平向(U軸向)的位移。另為了提供更多種的加工方式，于本實(shí)施例中，該載板32上的第二水平向可以第三滑軌組37裝設(shè)一第二刀具座38，該第二刀具座38上可供裝設(shè)車削用或是鉆孔用的第二加工刀具39，該第二刀具座38并以第三驅(qū)動組(圖式未示)帶動作第二水平向的位移，以提供更多種的加工方式。

請參閱圖5所示，本實(shí)用新型當(dāng)在水平向的旋轉(zhuǎn)工作臺30夾持定位工件40并帶動旋轉(zhuǎn)時，該刀具進(jìn)給單元的第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可驅(qū)動載板32、第一刀具座35及第一加工刀具36作第一水平向(V軸向)的位移，以調(diào)整第一加工刀具36對應(yīng)于工件40各個不同的進(jìn)給加工位置；該刀具進(jìn)給單元的第二水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)則可驅(qū)動第一刀具座35及第一加工刀具36作第二水平向(U軸向)的位移，以調(diào)整第一加工刀具36對工件40作相同或不同深度的切削，例如當(dāng)工件40要作曲面的加工時，程式會依據(jù)工件40所需的曲面在每一個第一水平向的加工位置點(diǎn)定義出第一加工刀具36在第二水平向的運(yùn)動路徑，而作不同深度的切削，以連續(xù)快速地對工件40進(jìn)行曲面車削作業(yè)，該臥式車削的方式由于工件40由旋轉(zhuǎn)工作臺30帶動旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)工作臺30每旋轉(zhuǎn)一圈可同時對工件40的二對邊進(jìn)行加工，因此第一水平向進(jìn)給機(jī)構(gòu)只須帶動第一加工刀具36作半行程的第一水平向(V軸向)位移，即可完成對工件40一個循環(huán)的車削，而增加加工速度，且車削也容易獲致所需的粗糙度，因此以一個手機(jī)外殼而言，大約只需5分鐘的時間即可完成符合所需的曲面加工，進(jìn)而達(dá)到大幅增進(jìn)加工效率的效益。且本實(shí)用新型可在原有銑床的工作臺上直接增設(shè)旋轉(zhuǎn)工作臺30及刀具進(jìn)給單元，即可以臥式車削的方式對工件進(jìn)行曲面加工，進(jìn)而達(dá)到有效降低設(shè)備成本的效益。

請再參閱圖5所示，本實(shí)用新型在工作臺30上以臥式車削的方式對工件40進(jìn)行曲面加工，使得第一刀具座35及第一加工刀具36的重量都落在工作臺30的平面上，所以當(dāng)?shù)谝坏毒咦?5及第一加工刀具36連續(xù)快速地作第二水平向(U軸向)的位移時，不僅沒有所謂的懸梁效應(yīng)，且在作高加減速時也可避免重力加速度所產(chǎn)生的慣性，進(jìn)而有效避免損傷第二驅(qū)動組及第二滑軌組34的情形，達(dá)到有效確保加工精度及使用壽命的效益。

請參閱圖6所示，本實(shí)用新型當(dāng)要在工件40的曲面上進(jìn)行例如鉆孔作業(yè)時，其也可由載板32帶動第二刀具座38作第一水平向(V軸向)位移，以調(diào)整第二加工刀具39對應(yīng)于工件40的進(jìn)給加工位置，再由第三驅(qū)動組帶動第二加工刀具39作第二水平向(U軸向)的位移，以對工件40進(jìn)行所需深度的鉆孔作業(yè)。

請參閱圖7所示，本實(shí)用新型的臥式車削裝置設(shè)置于銑床的工作臺20上，因此當(dāng)要對工件40的四個側(cè)面進(jìn)行加工時，也可利用工作臺20本身作X、Y軸向的水平位移，使旋轉(zhuǎn)工作臺30上的工件40位移對應(yīng)至主軸頭22上的第三加工刀具41位置，而由主軸頭22帶動第三加工刀具41對工件40的側(cè)面進(jìn)行例如修邊、倒角或是鉆孔作業(yè)，此時該旋轉(zhuǎn)工作臺30作為分度旋轉(zhuǎn)使用，當(dāng)工件40要轉(zhuǎn)換不同側(cè)面進(jìn)行加工時，則利用該旋轉(zhuǎn)工作臺30帶動工件40分度旋轉(zhuǎn)，以使主軸頭22上的第三加工刀具41對工件40不同的側(cè)面進(jìn)行加工。

以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離本申請所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。