本實(shí)用新型涉及到秸稈類生物質(zhì)成型加工領(lǐng)域，具體的說是一種雙擠壓式生物質(zhì)粉碎料成型機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)包括植物通過光合作用生成的有機(jī)物如植物、動(dòng)物及其排泄物、垃圾及有機(jī)廢水等幾大類。生物質(zhì)的能源來源于太陽，所以生物質(zhì)能是太陽能的一種。生物質(zhì)是是太陽能最主要的吸收器和儲(chǔ)存器，生物質(zhì)通過光合作用能夠把太陽能積聚起來，儲(chǔ)存于有機(jī)物中，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛利用生物質(zhì)制備顆粒飼料、燃料等。秸稈類生物質(zhì)在利用時(shí)必須先進(jìn)行粉碎，然后按一定的成型方式制成特定的模塊。目前生產(chǎn)主要采用螺旋擠壓、環(huán)模等來形成生物燃料塊。對(duì)于新型的對(duì)輥成型方法，主要通過對(duì)輥的槽輥和光輥相擠壓而成型。在成型過程中，槽輥轉(zhuǎn)速、槽輥溫度和槽輥壓力等都會(huì)對(duì)生物質(zhì)粉碎料的成型構(gòu)成影響。但是在生產(chǎn)過程中，由于生物質(zhì)在槽輥中受熱受壓后膨脹，導(dǎo)致其密度變小而且還會(huì)粘附在槽輥的成型槽內(nèi)，不僅影響后續(xù)生產(chǎn)，而且也降低了所生產(chǎn)燃料塊的質(zhì)量，其體積大但密度小，影響運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決生物質(zhì)粉碎料成型過程中由于受熱受壓后膨脹導(dǎo)致的粘附在成型槽內(nèi)以及最終生產(chǎn)的成品塊密度低、體積大、容易碎的問題，本實(shí)用新型提供了一種雙擠壓式生物質(zhì)粉碎料成型機(jī)，該成型機(jī)能夠?qū)Τ尚筒蹆?nèi)已經(jīng)被擠壓過的生物質(zhì)粉碎料進(jìn)行二次擠壓，不僅防止了生物質(zhì)粉碎料粘附在成型槽內(nèi)壁，而且也大幅度提高了最終生產(chǎn)的生物質(zhì)塊的密度，從而提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種雙擠壓式生物質(zhì)粉碎料成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)對(duì)輥擠壓的光輥和表面分布有生物質(zhì)成型槽的槽輥，且槽輥被外部熱源所加熱，在光輥和槽輥對(duì)輥處的上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述光輥由一驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)輪為一電機(jī)帶動(dòng)的圓盤，在圓盤的邊緣間隔設(shè)置有若干組驅(qū)動(dòng)齒，且在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其上的驅(qū)動(dòng)齒與一從動(dòng)輪嚙合和脫離，從而帶動(dòng)與從動(dòng)輪連接的槽輥?zhàn)鲩g歇轉(zhuǎn)動(dòng)；所述槽輥的側(cè)部設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向延伸的擋料板，該擋料板與槽輥轉(zhuǎn)動(dòng)至擋料板處時(shí)相鄰的兩個(gè)成型槽圍成兩個(gè)二次擠壓腔，且在槽輥的端部設(shè)置有與這兩個(gè)二次擠壓腔相配合的兩根液壓推桿，兩根液壓推桿分別對(duì)兩個(gè)二次擠壓腔內(nèi)的生物質(zhì)進(jìn)行二次擠壓和將已被二次擠壓后的生物質(zhì)推出二次擠壓腔。

所述的兩個(gè)二次擠壓腔分為擠壓腔A和擠壓腔B，且擠壓腔A位于擠壓腔B和光輥、槽輥的對(duì)輥點(diǎn)之間，伸入擠壓腔A內(nèi)的液壓推桿將其內(nèi)的生物質(zhì)進(jìn)行二次擠壓，伸入擠壓腔B內(nèi)的液壓推桿將已被二次擠壓的生物質(zhì)推出擠壓腔B。

所述機(jī)架包括用于固定光輥和槽輥的側(cè)板，在側(cè)板與光輥、槽棍之間留有小間隙，便于光棍和槽棍在兩側(cè)板間靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，又不使擠壓物料掉出，在側(cè)板上設(shè)置有兩個(gè)與二次擠壓腔相對(duì)應(yīng)的孔，以便于兩根液壓推桿通過這兩個(gè)孔伸入到二次擠壓腔內(nèi)。

所述側(cè)板上的兩個(gè)孔分別沿槽輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置，且位于光輥、槽輥的對(duì)輥點(diǎn)與槽輥的接料點(diǎn)之間，該接料點(diǎn)為槽輥上的成型槽承接由進(jìn)料口進(jìn)入其中的生物質(zhì)料的點(diǎn)；與這兩個(gè)孔相對(duì)的另一側(cè)僅有一個(gè)孔，且這個(gè)孔用于將已被二次擠壓的生物質(zhì)推出擠壓腔。

所述驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪的節(jié)圓直徑和齒模數(shù)均相同，且驅(qū)動(dòng)輪上的驅(qū)動(dòng)齒為均勻設(shè)置的四組。

所述槽輥為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)通入有高溫氣流；槽輥表面的成型槽為半圓形凹槽，且其沿槽輥的中軸線方向貫通槽輥的輥面。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1）本實(shí)用新型通過設(shè)置擋料板，使其與槽輥上成型槽配合，從而形成二次擠壓腔，然后再用液壓推桿對(duì)二次擠壓腔內(nèi)的生物質(zhì)粉碎料進(jìn)行二次的擠壓，從而大幅度提高了成品的致密度，使其燃燒值提高，而且由于二次擠壓，使成品具有一定的強(qiáng)度，便于后期的運(yùn)輸和使用；

2）本實(shí)用新型中的驅(qū)動(dòng)輪為一邊緣間隔設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒的特殊結(jié)構(gòu)，從而在其連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)槽輥?zhàn)鲩g歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的間歇，可以使更多的物料進(jìn)入槽中，一根液壓推桿伸入到沿槽輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向靠近對(duì)輥點(diǎn)的二次擠壓腔中對(duì)其中的生物質(zhì)粉碎料進(jìn)行二次擠壓，另一根液壓推桿伸入到另一個(gè)二次擠壓腔中，將已經(jīng)經(jīng)過二次擠壓的生物質(zhì)料從二次擠壓腔中推出，兩根液壓推桿同步運(yùn)動(dòng)，在此過程中，驅(qū)動(dòng)輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，待下一組驅(qū)動(dòng)齒與從動(dòng)輪嚙合時(shí)，帶動(dòng)槽輥轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，此時(shí)，新的成型槽轉(zhuǎn)動(dòng)至第一根液壓推桿的位置，以便于該液壓推桿對(duì)其內(nèi)的生物質(zhì)料進(jìn)行二次擠壓，已被二次擠壓的成型槽轉(zhuǎn)動(dòng)至另一液壓推桿的位置，從而被推出，進(jìn)而完成循環(huán)二次擠壓及推料，不僅使熱膨脹的生物質(zhì)料能夠從成型槽中脫出，而且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪的嚙合示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中二次擠壓腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中光輥與槽輥的配合示意圖；

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架，101、側(cè)板，2、光輥，3、槽輥，301、成型槽，4、驅(qū)動(dòng)輪，401、驅(qū)動(dòng)齒，5、從動(dòng)輪，6、擋料板，7、二次擠壓腔，8、液壓推桿。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種雙擠壓式生物質(zhì)粉碎料成型機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)對(duì)輥擠壓的光輥2和表面分布有生物質(zhì)成型槽301的槽輥3，且槽輥3被外部熱源所加熱，在光輥2和槽輥3對(duì)輥處的上方設(shè)置有進(jìn)料口，生物質(zhì)料從進(jìn)料口進(jìn)入后，在光輥2和槽輥3的對(duì)輥擠壓下被擠入槽輥3上的成型槽301內(nèi)，在槽輥3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中脫出成型槽301后就形成了生物質(zhì)燃料塊，所述光輥2由一驅(qū)動(dòng)輪4帶動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)輪4為一電機(jī)帶動(dòng)的圓盤，在圓盤的邊緣間隔設(shè)置有若干組驅(qū)動(dòng)齒401，且在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其上的驅(qū)動(dòng)齒401與一從動(dòng)輪5嚙合和脫離，從而帶動(dòng)與從動(dòng)輪5連接的槽輥3做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)是指，某一組驅(qū)動(dòng)齒401與從動(dòng)輪5嚙合后帶動(dòng)槽輥3轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，而在該組驅(qū)動(dòng)齒401與從動(dòng)輪5脫離嚙合后，光輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，槽輥3不轉(zhuǎn)動(dòng)，直至驅(qū)動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，下一組驅(qū)動(dòng)齒401與從動(dòng)輪5嚙合；所述槽輥3的側(cè)部設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向延伸的擋料板6，擋料板6與槽輥3之間有微小的間隙，以不影響槽輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，該擋料板6與槽輥3轉(zhuǎn)動(dòng)至擋料板6處時(shí)相鄰的兩個(gè)成型槽301圍成兩個(gè)二次擠壓腔7，且在槽輥3的端部設(shè)置有與這兩個(gè)二次擠壓腔7相配合的兩根液壓推桿8，兩根液壓推桿8分別對(duì)兩個(gè)二次擠壓腔7內(nèi)的生物質(zhì)進(jìn)行二次擠壓和將已被二次擠壓后的生物質(zhì)推出二次擠壓腔7，此處的已被二次擠壓后的生物質(zhì)是指在槽輥3的上一轉(zhuǎn)動(dòng)間隙時(shí)，已被一根液壓推桿8二次擠壓后的生物質(zhì)。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述的兩個(gè)二次擠壓腔7分為擠壓腔A和擠壓腔B，且擠壓腔A位于擠壓腔B和光輥2、槽輥3的對(duì)輥點(diǎn)之間，擠壓腔B位于光輥2、槽輥3的對(duì)輥點(diǎn)與槽輥3的接料點(diǎn)之間，伸入擠壓腔A內(nèi)的液壓推桿8將其內(nèi)的生物質(zhì)進(jìn)行二次擠壓，伸入擠壓腔B內(nèi)的液壓推桿8將槽輥3在上一轉(zhuǎn)動(dòng)間隙時(shí)，處于擠壓腔A處已被二次擠壓的生物質(zhì)推出擠壓腔B；

又如，所述機(jī)架1包括用于固定光輥2和槽輥3的側(cè)板101，側(cè)板101上設(shè)置有軸承，光輥2和槽輥3的兩端通過軸承固定在兩端的側(cè)板101上，在側(cè)板101上設(shè)置有兩個(gè)與二次擠壓腔7相對(duì)應(yīng)的孔，以便于兩根液壓推桿8通過這兩個(gè)孔伸入到二次擠壓腔7內(nèi)；

進(jìn)一步的，所述側(cè)板101上的兩個(gè)孔分別沿槽輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置，且位于光輥2、槽輥3的對(duì)輥點(diǎn)與槽輥3的接料點(diǎn)之間，該接料點(diǎn)為槽輥3上的成型槽301承接由進(jìn)料口進(jìn)入其中的生物質(zhì)料的點(diǎn)；

再如，所述驅(qū)動(dòng)輪4與從動(dòng)輪5的節(jié)圓直徑和齒的模數(shù)均相同，且驅(qū)動(dòng)輪4上的驅(qū)動(dòng)齒401為均勻設(shè)置的四組；

最后，所述槽輥3為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)通入有高溫氣流；槽輥3表面的成型槽301為半圓形凹槽，且其沿槽輥3的中軸線方向貫通槽輥3的輥面。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，生物質(zhì)粉碎料從光輥2和槽輥3對(duì)輥處上方的進(jìn)料口進(jìn)入，而后在光輥2和槽輥3的對(duì)輥擠壓下被擠入槽輥3上的成型槽301內(nèi)，驅(qū)動(dòng)輪4為一邊緣間隔設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒401的特殊結(jié)構(gòu)，從而在其連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)槽輥3做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的間歇，一根液壓推桿8伸入到沿槽輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向靠近對(duì)輥點(diǎn)的二次擠壓腔7中對(duì)其中的生物質(zhì)粉碎料進(jìn)行二次擠壓，另一根液壓推桿8伸入到另一個(gè)二次擠壓腔7中，將已經(jīng)經(jīng)過二次擠壓的生物質(zhì)料從二次擠壓腔7中推出，兩根液壓推桿8同步運(yùn)動(dòng)，在此過程中，驅(qū)動(dòng)輪4持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，待下一組驅(qū)動(dòng)齒401與從動(dòng)輪5嚙合時(shí)，帶動(dòng)槽輥3轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，此時(shí)，新的成型槽401轉(zhuǎn)動(dòng)至第一根液壓推桿8的位置，以便于該液壓推桿8對(duì)其內(nèi)的生物質(zhì)料進(jìn)行二次擠壓，已被二次擠壓的成型槽401轉(zhuǎn)動(dòng)至另一液壓推桿8的位置，從而被推出，進(jìn)而完成循環(huán)二次擠壓及推料，不僅使熱膨脹的生物質(zhì)料能夠從成型槽中脫出，減少成型模具的磨損，而且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的生產(chǎn)。