本實(shí)用新型涉及一種用于T形鋼的彎曲工裝。

背景技術(shù)：

在旋風(fēng)分離器中心筒等大尺寸薄壁圓筒零件設(shè)計(jì)中，一般均需要增加加強(qiáng)支撐以防止零件變形。目前多采用焊接“T形鋼”進(jìn)行支撐。在沒有配置“型鋼彎曲機(jī)”的制造單位，焊接T形鋼的制造目前采用“剪板-彎曲（T形鋼的橫梁、豎梁分開彎曲）-裝配-焊接-校圓”的方式進(jìn)行；由于焊接變形控制困難，再加上焊接后，要將已經(jīng)彎曲、焊接的T形鋼校圓，執(zhí)行困難等原因，不僅效率較低，且其圓弧誤差非常大，造成焊接T形鋼與薄壁圓筒組裝時(shí)間隙過大，存在引發(fā)圓筒焊接變形隱患，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也無法得到有效保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種T形鋼彎曲工裝，它不僅具有便于加工、焊縫少、變形小的優(yōu)點(diǎn)，也易保證弧形板用于安裝和定位工件的內(nèi)弧面和外弧面的精度，并無需處理焊縫，可提高工效。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種T形鋼彎曲工裝，包括相對設(shè)置的兩夾具體，每個(gè)夾具體包括間隔設(shè)置的兩弧形板，其特征在于：兩夾具體的弧形板的內(nèi)徑和外徑均相等，每個(gè)夾具體的兩弧形板之間設(shè)有限寬連接板，限寬連接板在徑向位于弧形板的內(nèi)徑與外徑之間，兩根以上的銷軸設(shè)于兩弧形板及限寬連接板各自的連接孔中，銷軸的兩端分別與一弧形板焊接固聯(lián)；每塊弧形板的外側(cè)面兩端均固聯(lián)有孔板，兩夾具體兩端相鄰的兩孔板通過螺栓及螺母聯(lián)接；

使用時(shí)，可在三輥卷板機(jī)的兩下輥或上輥安裝本T形鋼彎曲工裝，兩夾具體的弧形板抱緊各自的下輥或上輥，弧形板均與上輥或下輥軸向垂直；將T形鋼的豎梁放入兩弧形板之間的開口中，豎梁下端與限寬連接板保持間隙，T形鋼的橫梁與兩弧形板接觸；啟動卷板機(jī)，上輥與兩下輥靠近、壓緊橫梁并轉(zhuǎn)動，T形鋼在上輥與兩下輥之間徑向進(jìn)料的同時(shí)即可完成彎曲；

該工裝通過銷軸并在兩端焊接以聯(lián)接兩弧形板與限寬連接板，便于加工、焊縫少、變形小，也易保證弧形板用于安裝和定位工件的內(nèi)弧面和外弧面的精度，并無需處理焊縫，可提高工效；

本實(shí)用新型通過在兩下輥或上輥設(shè)置T形鋼彎曲工裝，T形鋼的橫梁能像普通卷板被彎曲，豎梁處于兩弧形板之間的開口中，為自由狀態(tài)，被橫梁帶動做同步彎曲，從而完成T形鋼的整體彎曲；由于無需進(jìn)行校圓，不僅加工效率高，且成品弧度由卷板機(jī)控制，能確保彎曲T形鋼的圓弧精度，杜絕大尺寸圓筒零件焊接變形隱患，確保了產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)；

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，在每塊弧形板的外側(cè)面均固聯(lián)有一塊以上的加強(qiáng)板；既可增強(qiáng)弧形板的剛度，使得與上輥或下輥軸向垂直，在彎曲作業(yè)時(shí)又可提高弧形板的耐壓強(qiáng)度；

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，每個(gè)夾具體的兩弧形板相鄰的一側(cè)均設(shè)有倒角；當(dāng)T形鋼的豎梁兩側(cè)有較大的角焊縫時(shí)，可保證T形鋼在工裝上安裝到位；

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，限寬連接板的內(nèi)徑與兩側(cè)弧形板的內(nèi)徑相等；限寬連接板的內(nèi)圓弧面也能對下輥或上輥進(jìn)行抱緊，可提高工裝在軸向定位的穩(wěn)固性；

綜上所述，本實(shí)用新型不僅具有便于加工、焊縫少、變形小的優(yōu)點(diǎn)，也易保證弧形板用于安裝和定位工件的內(nèi)弧面和外弧面的精度，并無需處理焊縫，可提高工效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，該實(shí)施例的T形鋼彎曲工裝，包括相對設(shè)置的兩夾具體1，每個(gè)夾具體1包括間隔設(shè)置的兩弧形板2，兩夾具體1的弧形板2的內(nèi)徑和外徑均相等，每個(gè)夾具體的兩弧形板2之間設(shè)有限寬連接板3，兩弧形板2相鄰的一側(cè)均設(shè)有倒角9；限寬連接板3的內(nèi)徑與弧形板2的內(nèi)徑相等，其外徑小于弧形板2的外徑，三根銷軸4設(shè)于兩弧形板2及限寬連接板3各自的連接孔中，銷軸4的兩端分別與一弧形板2焊接固聯(lián)；每塊弧形板2的外側(cè)面兩端均固聯(lián)有孔板5，兩夾具體1兩端相鄰的兩孔板5通過螺栓6及螺母7聯(lián)接；在每塊弧形板2的外側(cè)面均焊接固聯(lián)有兩塊加強(qiáng)板8；

使用時(shí)如圖3所示，在三輥卷板機(jī)的兩下輥10（等高）上分別安裝上述一個(gè)T形鋼彎曲工裝，兩工裝兩夾具體1的弧形板2抱緊各自的下輥10，兩個(gè)T形鋼彎曲工裝的限寬連接板3在軸向?qū)R，限寬連接板3的寬度略大于T形鋼豎梁13的寬度，弧形板2均與上輥12的軸向垂直；將T形鋼的豎梁13放入兩弧形板2之間的開口中，豎梁13下端與限寬連接板3保持間隙，T形鋼的橫梁14與兩弧形板2接觸；啟動卷板機(jī)，上輥12與兩下輥10靠近、壓緊橫梁14并轉(zhuǎn)動，T形鋼在上輥12與兩下輥10之間徑向進(jìn)料的同時(shí)完成彎曲；可完成T形鋼的豎梁13處于外側(cè)狀態(tài)的彎曲；

本實(shí)用新型通過在兩下輥10設(shè)置T形鋼彎曲工裝，在彎曲過程中T形鋼的橫梁14位于上輥12與弧形板2之間，能像普通卷板一樣被彎曲，豎梁13處于兩弧形板2之間的開口中，也不與限寬連接板3接觸，為自由狀態(tài)，被橫梁14帶動做同步彎曲，從而完成T形鋼的整體彎曲；該工裝通過銷軸4并在兩端焊接以聯(lián)接兩弧形板2與限寬連接板3，制造工裝的工作量小、焊縫少、變形小且便于加工，也易保證弧形板2用于安裝和定位工件的內(nèi)弧面和外弧面的精度，焊縫在兩側(cè)也無需處理焊縫，可提高工效；

加強(qiáng)板8既可增強(qiáng)弧形板2的剛度，使得與上輥軸向垂直，在彎曲作業(yè)時(shí)又可提高弧形板2的耐壓強(qiáng)度；

當(dāng)T形鋼的豎梁13兩側(cè)有較大的角焊縫時(shí)，倒角9可保證T形鋼在工裝上安裝到位；

限寬連接板3的內(nèi)徑與兩側(cè)弧形板2的內(nèi)徑相等，限寬連接板3的內(nèi)圓弧面也能對下輥或上輥進(jìn)行抱緊，可提高工裝在軸向定位的穩(wěn)固性。