本實(shí)用新型屬于活塞空壓機(jī)的活塞壓裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置。

背景技術(shù)：

NPT5型空氣壓縮機(jī)為活塞往復(fù)式空氣壓縮機(jī)，主要用于向鐵路機(jī)車的制動(dòng)系統(tǒng)與輔助用風(fēng)系統(tǒng)提供風(fēng)源。

NPT5壓縮機(jī)是三缸，立式、風(fēng)冷，兩級(jí)壓縮,原動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力輸入，帶動(dòng)壓縮機(jī)曲軸按指定方向旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)連桿的作用,使裝在連桿小端的活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊倪\(yùn)動(dòng)不斷的改變著活塞頂部與氣缸之間形成的容積。在氣缸頂部氣閥的作用下，進(jìn)入空壓機(jī)的氣體按照一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)，形成進(jìn)氣→壓縮→排氣的空氣壓縮過(guò)程；氣缸是空壓機(jī)中組成壓縮容積的主要部分。主要工作表面經(jīng)磨削加工，有較高的表面粗糙度。

高、低壓兩級(jí)活塞均采用鑄鋁材料鑄造而成，每個(gè)活塞上部裝有五道活塞環(huán)；活塞環(huán)是個(gè)密封零件，同時(shí)起著布油和導(dǎo)熱的作用，具有良好的密封性和耐磨性。由于活塞環(huán)自由狀態(tài)下直徑大于氣缸內(nèi)徑,活塞在安裝過(guò)程中非常費(fèi)力,使用螺絲刀逐個(gè)頂壓活塞環(huán)才能將活塞裝至氣缸內(nèi),在使用螺絲刀頂壓過(guò)程中經(jīng)常會(huì)傷及活塞及活塞環(huán)外表面,使活塞在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中造成氣缸內(nèi)面拉傷,降低空壓機(jī)排氣量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用方便。利用報(bào)廢的高、低壓氣缸將內(nèi)孔進(jìn)行加工，利用報(bào)廢高壓氣缸所加工的這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，適用于對(duì)高壓氣缸活塞的壓裝；利用報(bào)廢低壓氣缸所加工的這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，針對(duì)低壓氣缸活塞的壓裝。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，壓裝裝置包括左壁、右壁、上壁、下壁；左壁設(shè)置在壓裝裝置的左側(cè)，右壁設(shè)置在壓裝裝置的右側(cè)，上壁設(shè)置在壓裝裝置的中間位置的上部，下壁設(shè)置在壓裝裝置中間位置的下部；左壁、右壁、上壁、下壁形成上部開(kāi)口大，下部開(kāi)口小的圓筒形的錐形腔，錐形腔的錐度為1：8～1：12。

所述錐形腔的錐度為1：10。

所述錐形腔的上口和下口均為圓形。

所述錐形腔在壓裝裝置的中心位置通體設(shè)置，錐形腔的上口位于上壁的中間位置，錐形腔的下口位于下壁的中間位置。

所述錐形腔下口的直徑與活塞氣缸的直徑相等，錐形腔上口的直徑大于活塞氣缸的直徑。

所述壓裝裝置1采用報(bào)廢氣缸加工而成。

這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置的壓裝過(guò)程為：當(dāng)要將活塞裝入氣缸內(nèi)時(shí)，首先將這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，放置在所要安裝的活塞氣缸上，然后將活塞環(huán)9逐個(gè)套裝在活塞8上，最后通過(guò)這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置的錐形腔，均勻用力將活塞壓裝到活塞氣缸中 ；由于錐形腔具有一定的錐度，這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置起到導(dǎo)向定位作用，并且不會(huì)出現(xiàn)損傷活塞、活塞環(huán)現(xiàn)象；針對(duì)不同型號(hào)、尺寸的活塞氣缸，需要選擇所要安裝的是高壓或低壓的活塞氣缸，同時(shí)選擇相應(yīng)尺寸的活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，進(jìn)行活塞的逐一安裝，以上過(guò)程即為活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置的壓裝過(guò)程。

所述壓裝裝置包括左壁、右壁、上壁、下壁；左壁設(shè)置在壓裝裝置的左側(cè)，右壁設(shè)置在壓裝裝置的右側(cè)，上壁設(shè)置在壓裝裝置的中間位置的上部，下壁設(shè)置在壓裝裝置中間位置的下部；這樣設(shè)置的主要目的是：一方面通過(guò)壓裝裝置使之形成具有一定錐度的對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保護(hù)活塞上的活塞環(huán)，以免損壞活塞環(huán)，同時(shí)是活塞能夠順利地壓裝到活塞氣缸中，主要起到對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向，并保護(hù)活塞環(huán)的作用；另一方面使報(bào)廢的高壓或低壓的氣缸得到二次利用，既提高了壓裝活塞的壓裝質(zhì)量，又做到了廢物的有效利用。

所述左壁、右壁、上壁、下壁形成上部開(kāi)口大，下部開(kāi)口小的圓筒形的錐形腔，錐形腔的錐度為1：8～1：12；這樣設(shè)置的主要目的是：一方面為了提高壓裝活塞時(shí)，活塞對(duì)準(zhǔn)活塞氣缸的準(zhǔn)確性，同時(shí)保護(hù)活塞上的活塞環(huán)，不被壓裝時(shí)所損壞；另一方面錐形腔設(shè)置有錐度，是因?yàn)殄F形腔的錐度越大，活塞通過(guò)錐形腔是就越順利，活塞也就越容易對(duì)準(zhǔn)活塞氣缸，同時(shí)對(duì)活塞環(huán)的保護(hù)的力度就越大，避免了使用螺絲刀逐個(gè)頂壓活塞環(huán)，造成活塞及活塞環(huán)外表面損傷。

所述錐形腔的錐度為1：10；錐形腔的錐度為1：10的時(shí)候?yàn)樽罴训慕鉀Q問(wèn)題的技術(shù)方案，這時(shí)壓裝活塞時(shí)最容易對(duì)準(zhǔn)活塞氣缸，活塞和活塞上套裝的活塞環(huán)也最容易順利壓裝到活塞氣缸中；錐形腔的錐度設(shè)置太小，會(huì)使裝置高度過(guò)高且壓裝活塞時(shí)費(fèi)力，對(duì)活塞環(huán)起不到很好的保護(hù)作用；錐形腔的錐度設(shè)置過(guò)大，由于受報(bào)廢的高壓或低壓的活塞氣缸厚度、高度的限制，無(wú)法對(duì)報(bào)廢的活塞氣缸進(jìn)行錐形腔的加工，所以選擇錐形腔的錐度為1：10的錐形腔是最佳的技術(shù)方案。

所述錐形腔在壓裝裝置的中心位置通體設(shè)置，錐形腔的上口位于上壁的中間位置，錐形腔的下口位于下壁的中間位置；這樣設(shè)置的主要目的是使錐形腔的上口與下口位于報(bào)廢活塞氣缸的垂直的中心線上，使錐形腔和所要壓裝的活塞氣缸保持垂直，這樣有利于進(jìn)行活塞的壓裝對(duì)準(zhǔn)；主要起到在活塞壓入氣缸內(nèi)時(shí)，起到定位、導(dǎo)向作用，并對(duì)活塞、活塞環(huán)進(jìn)行防護(hù)，保證活塞、活塞環(huán)不被損傷。

所述錐形腔下口的直徑與活塞氣缸的直徑相等，錐形腔上口的直徑大于活塞氣缸的直徑；這樣設(shè)置的主要目的是為了，進(jìn)行活塞壓裝作業(yè)的時(shí)候，使活塞很順利、快速地對(duì)準(zhǔn)活塞氣缸，主要起到快速對(duì)準(zhǔn)、導(dǎo)向的作用。

所述壓裝裝置是由報(bào)廢的高壓氣缸或低壓的氣缸，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步在中間位置加工成錐形腔，形成活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：本技術(shù)方案提供一種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用方便；能夠解決使用螺絲刀逐個(gè)頂壓活塞環(huán)，造成活塞及活塞環(huán)外表面損傷的問(wèn)題 ，在活塞壓入氣缸內(nèi)時(shí)，起到定位、導(dǎo)向作用，并對(duì)活塞、活塞環(huán)進(jìn)行防護(hù)，保證活塞、活塞環(huán)不被損傷，大大提高了壓裝活塞時(shí)的安裝質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、壓裝裝置，2、左壁，3、右壁，4、上壁，5、下壁，6、錐形腔，7、活塞氣缸，8、活塞，9、活塞環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，一種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，壓裝裝置1包括左壁2、右壁3、上壁4、下壁5；左壁2設(shè)置在壓裝裝置1的左側(cè)，右壁3設(shè)置在壓裝裝置1的右側(cè)，上壁4設(shè)置在壓裝裝置1的中間位置的上部，下壁5設(shè)置在壓裝裝置1中間位置的下部；左壁2、右壁3、上壁4、下壁5形成上部開(kāi)口大，下部開(kāi)口小的圓筒形的錐形腔6，錐形腔6的錐度為1：8～1：12。

所述錐形腔6的錐度為1：10。

所述錐形腔6的上口和下口均為圓形。

所述錐形腔6在壓裝裝置1的中心位置通體設(shè)置，錐形腔6的上口位于上壁4的中間位置，錐形腔6的下口位于下壁5的中間位置。

所述錐形腔6下口的直徑與活塞氣缸7的直徑相等，錐形腔6上口的直徑大于活塞氣缸7的直徑。

所述壓裝裝置1采用報(bào)廢氣缸加工而成。

這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置的壓裝過(guò)程為：當(dāng)要將活塞8安裝到活塞氣缸7內(nèi)時(shí)，首先將這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，放置在所要安裝的活塞氣缸7上，然后將活塞環(huán)9逐個(gè)套裝在活塞8上，最后通過(guò)這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置的錐形腔6，均勻用力將活塞8壓裝到活塞氣缸7中 ；由于錐形腔6具有一定的錐度，這種活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置起到導(dǎo)向定位作用，并且不會(huì)出現(xiàn)損傷活塞、活塞環(huán)現(xiàn)象；針對(duì)不同型號(hào)尺寸的活塞氣缸7，需要選擇所要安裝的是高壓或低壓的活塞氣缸7，同時(shí)選擇相應(yīng)尺寸的活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置，進(jìn)行活塞8的逐一安裝，以上過(guò)程即為活塞空壓機(jī)的活塞壓裝裝置的壓裝過(guò)程。

實(shí)施例一：

左壁2設(shè)置在壓裝裝置1的左側(cè)，右壁3設(shè)置在壓裝裝置1的右側(cè)，上壁4設(shè)置在壓裝裝置1的中間位置的上部，下壁5設(shè)置在壓裝裝置1中間位置的下部；左壁2、右壁3、上壁4、下壁5形成上部開(kāi)口大，下部開(kāi)口小的圓筒形的錐形腔6，錐形腔6的錐度為1：8。

實(shí)施例二：

左壁2設(shè)置在壓裝裝置1的左側(cè)，右壁3設(shè)置在壓裝裝置1的右側(cè)，上壁4設(shè)置在壓裝裝置1的中間位置的上部，下壁5設(shè)置在壓裝裝置1中間位置的下部；左壁2、右壁3、上壁4、下壁5形成上部開(kāi)口大，下部開(kāi)口小的圓筒形的錐形腔6，錐形腔6的錐度為1：10。

實(shí)施例三：

左壁2設(shè)置在壓裝裝置1的左側(cè)，右壁3設(shè)置在壓裝裝置1的右側(cè)，上壁4設(shè)置在壓裝裝置1的中間位置的上部，下壁5設(shè)置在壓裝裝置1中間位置的下部；左壁2、右壁3、上壁4、下壁5形成上部開(kāi)口大，下部開(kāi)口小的圓筒形的錐形腔6，錐形腔6的錐度為1：12。