本實用新型涉及線束裝配技術領域，尤其涉及一種線束裝配用集剝離絕緣皮和剪切線束一體化的裝置。

背景技術：

線束裝配是傳遞信息的成串線束、電纜的總合。

線束裝配時需要取用合適長度的線束，要得到合適長度的線束需對線束進行剪切，目前普遍只是采用人工用刀將線束剪斷的簡單方式來剪切線束，同時一般的剪切裝置不具備剝離線束絕緣皮的功能，所以當需要同時對線束進行剪切和剝離絕緣皮時則需要購買兩種工具，從而導致浪費材料，不夠經濟實惠，同時對線束剝離絕緣皮時容易損壞線束內的銅芯，因此亟需研發(fā)一種能夠同時對線束進行剝離絕緣片和切割線束、能夠保護線束、功能多樣的線束裝配用集剝離絕緣皮和剪切線束一體化的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前普遍只是采用人工用刀將線束剪斷的簡單方式來剪切線束，同時一般的剪切裝置不具備剝離線束絕緣皮的功能、不夠經濟實惠，同時對線束剝離絕緣皮時容易損壞線束內的銅芯的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠同時對線束進行剝離絕緣片和切割線束、能夠保護線束、功能多樣的線束裝配用集剝離絕緣皮和剪切線束一體化的裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種線束裝配用集剝離絕緣皮和剪切線束一體化的裝置，包括有箱體、第一滑軌、第一滑塊、第二滑塊、電動繞線輪、繞線盤、第一拉繩、第二拉繩、左夾板、右夾板、定滑輪、彈簧、支架、轉軸、凸字型尖刀和電熱絲，箱體前后兩側對稱式開有開口，箱體內下部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌底部通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪，電動繞線輪上通過螺栓連接的方式連接有繞線盤，電動繞線輪上繞有第一拉繩，繞線盤上繞有第二拉繩，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊位于第二滑塊的左方，第一滑塊的頂部通過螺栓連接的方式連接有右夾板，第二滑塊的頂部通過螺栓連接的方式連接有左夾板，左夾板與右夾板中部設置有轉軸，左夾板與右夾板之間通過轉軸連接，轉軸左端設置有支架，轉軸與支架轉動式連接，支架左端與箱體內部左側通過焊接的方式連接，左夾板與右夾板下部之間焊接有彈簧，左夾板左側下部和右夾板右側下部均通過螺栓連接的方式連接有定滑輪，第二拉繩繞過左側的定滑輪并與右夾板上部左側連接，第一拉繩繞過右側的定滑輪并與左夾板上部右側連接，左夾板右側上部和右夾板左側上部均開有弧形凹槽，左夾板內的上部和右夾板內的上部均設置有電熱絲，電熱絲設在弧形凹槽的側邊，左夾板上部設置有凸字型尖刀，凸字型尖刀設在弧形凹槽和轉軸之間，右夾板上部設置有方形凹槽，方形凹槽設在弧形凹槽和轉軸之間，方形凹槽與凸字型尖刀配合。

優(yōu)選地，還包括有第二滑軌、第三滑塊、第一氣缸、拇指氣缸和推桿，箱體內右側上部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊左端通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有拇指氣缸，第三滑塊頂部焊接有推桿，箱體頂部開有通孔，推桿穿過通孔。

優(yōu)選地，還包括有把手，箱體頂部焊接有把手。

優(yōu)選地，第一拉繩和第二拉繩均為鋼絲繩。

優(yōu)選地，右夾板與左夾板的材質為Q235鋼。

優(yōu)選地，開口的形狀為長方形。

工作原理：初始時，彈簧處于拉伸狀態(tài)，當要使用本實用新型對線束進行剝離絕緣皮時，先將線束通過前側開口深入箱體，并使其伸出箱體后側開口，同時使其位于左夾板和右夾板上部的弧形凹槽之間，然后啟動電動繞線輪順時針轉動，電動繞線輪順時針轉動將第一拉繩放出，同時電動繞線輪順時針轉動帶動繞線盤順時針轉動，繞線盤順時針轉動同樣將第二拉繩放出，此時第一拉繩和第二拉繩不再拉動左夾板和右夾板上部，左夾板和右夾板下部的彈簧反彈，如此使左夾板和右夾板下部靠近，第一滑塊和第二滑塊相互靠近，由于左夾板與右夾板中部設置有轉軸，左夾板與右夾板之間通過轉軸連接，所以左夾板和右夾板下部靠近使左夾板和右夾板上部相互靠近，如此使左夾板和右夾板上部的弧形凹槽配合形成一個圓并將線束夾住，同時啟動電熱絲工作，使電熱絲對弧形凹槽處的左夾板和右夾板稍微加熱，加熱會使線束的絕緣皮熱熔，如此在剝離絕緣皮時則不會破壞其內部的銅芯，同時方便線束的絕緣皮的剝離，對絕緣皮適當加熱后，關閉電熱絲，此時人在箱體后側拉動線束，使線束向后運動，如此即可剝離線束上的絕緣皮。剝離適當長度的絕緣皮后，不再拉動線束，啟動電動繞線輪逆時針轉動將第一拉繩收回，同時電動繞線輪逆時針轉動帶動繞線盤逆時針轉動，繞線盤逆時針轉動同樣將第二拉繩收回，第一拉繩和第二拉繩拉動左夾板和右夾板上部遠離，彈簧拉伸，如此使左夾板和右夾板復位將線束松開后，關閉電動繞線輪，取出剝離好的線束即可。當需要剪切適當長度的線束時，先將線束通過前側開口深入箱體，并使其尾端伸出箱體后側開口，同時使其位于左夾板和右夾板上部的凸字型尖刀和方形凹槽之間，然后重復上述電動繞線輪順時針轉動的操作，如此使凸字型尖刀和方形凹槽配合將線束剪切成一段一段適當長度的線后，啟動電動繞線輪逆時針轉動使左夾板和右夾板復位。

因為還包括有第二滑軌、第三滑塊、第一氣缸、拇指氣缸和推桿，箱體內右側上部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊左端通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有拇指氣缸，第三滑塊頂部焊接有推桿，箱體頂部開有通孔，推桿穿過通孔，由于線束具有一定柔軟性，所以當線束從前側的開口通過左右兩側的凸字型尖刀和方形凹槽之間或者左右兩側的弧形凹槽之間穿過時，可能無法伸出箱體后側的開口時，可以啟動第一氣缸伸長，使拇指氣缸向左運動至線束位于拇指氣缸之間時，控制第一氣缸關閉，啟動拇指氣缸夾住線束，然后向后拉動推桿，使第三滑塊在第二滑軌上向后移動，如此使線束靠近后側的開口，當第三滑塊在第二滑軌上向后移動至適當位置后，人從后側的開口處取出線束，不再推動推桿運動，控制拇指氣缸松開線束，啟動第一氣缸縮短，使拇指氣缸向右運動復位即可。

因為還包括有箱體頂部焊接有把手，所以可以通過拉動把手將箱體提起，如此方便箱體的拿取。

因為第一拉繩和第二拉繩均為鋼絲繩，所以鋼絲繩承受能力大，硬度大，所以第一拉繩和第二拉繩均為鋼絲繩能夠延長第一拉繩和第二拉繩的使用壽命。

因為右夾板與左夾板的材質為Q235鋼，Q235鋼硬度大，不易腐蝕，所以能夠延長右夾板與左夾板的使用壽命。

（3）有益效果

本實用新型通過左夾板和右夾板上左右兩側的凸字型尖刀和方形凹槽以及左右兩側的弧形凹槽來達到能夠同時對線束進行剝離絕緣片和切割線束、能夠保護線束、功能多樣的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型左夾板上部的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型的第二種立體結構示意圖。

圖5為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖6為本實用新型的第三種立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-箱體，2-開口，3-第一滑軌，4-第一滑塊，5-第二滑塊，6-電動繞線輪，7-繞線盤，8-第一拉繩，9-第二拉繩，10-左夾板，11-右夾板，12-定滑輪，13-彈簧，14-支架，15-轉軸，16-凸字型尖刀，17-方形凹槽，18-電熱絲，19-弧形凹槽，20-第二滑軌，21-第三滑塊，22-第一氣缸，23-拇指氣缸，24-推桿，25-通孔，26-把手。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種線束裝配用集剝離絕緣皮和剪切線束一體化的裝置，如圖1-6所示，包括有箱體1、第一滑軌3、第一滑塊4、第二滑塊5、電動繞線輪6、繞線盤7、第一拉繩8、第二拉繩9、左夾板10、右夾板11、定滑輪12、彈簧13、支架14、轉軸15、凸字型尖刀16和電熱絲18，箱體1前后兩側對稱式開有開口2，箱體1內下部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌3，第一滑軌3底部通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪6，電動繞線輪6上通過螺栓連接的方式連接有繞線盤7，電動繞線輪6上繞有第一拉繩8，繞線盤7上繞有第二拉繩9，第一滑軌3上滑動式連接有第一滑塊4和第二滑塊5，第一滑塊4位于第二滑塊5的左方，第一滑塊4的頂部通過螺栓連接的方式連接有右夾板11，第二滑塊5的頂部通過螺栓連接的方式連接有左夾板10，左夾板10與右夾板11中部設置有轉軸15，左夾板10與右夾板11之間通過轉軸15連接，轉軸15左端設置有支架14，轉軸15與支架14轉動式連接，支架14左端與箱體1內部左側通過焊接的方式連接，左夾板10與右夾板11下部之間焊接有彈簧13，左夾板10左側下部和右夾板11右側下部均通過螺栓連接的方式連接有定滑輪12，第二拉繩9繞過左側的定滑輪12并與右夾板11上部左側連接，第一拉繩8繞過右側的定滑輪12并與左夾板10上部右側連接，左夾板10右側上部和右夾板11左側上部均開有弧形凹槽19，左夾板10內的上部和右夾板11內的上部均設置有電熱絲18，電熱絲18設在弧形凹槽19的側邊，左夾板10上部設置有凸字型尖刀16，凸字型尖刀16設在弧形凹槽19和轉軸15之間，右夾板11上部設置有方形凹槽17，方形凹槽17設在弧形凹槽19和轉軸15之間，方形凹槽17與凸字型尖刀16配合。

還包括有第二滑軌20、第三滑塊21、第一氣缸22、拇指氣缸23和推桿24，箱體1內右側上部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌20，第二滑軌20上滑動式連接有第三滑塊21，第三滑塊21左端通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸22，第一氣缸22的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有拇指氣缸23，第三滑塊21頂部焊接有推桿24，箱體1頂部開有通孔25，推桿24穿過通孔25。

還包括有把手26，箱體1頂部焊接有把手26。

第一拉繩8和第二拉繩9均為鋼絲繩。

右夾板11與左夾板10的材質為Q235鋼。

開口2的形狀為長方形。

工作原理：初始時，彈簧13處于拉伸狀態(tài)，當要使用本實用新型對線束進行剝離絕緣皮時，先將線束通過前側開口2深入箱體1，并使其伸出箱體1后側開口2，同時使其位于左夾板10和右夾板11上部的弧形凹槽19之間，然后啟動電動繞線輪6順時針轉動，電動繞線輪6順時針轉動將第一拉繩8放出，同時電動繞線輪6順時針轉動帶動繞線盤7順時針轉動，繞線盤7順時針轉動同樣將第二拉繩9放出，此時第一拉繩8和第二拉繩9不再拉動左夾板10和右夾板11上部，左夾板10和右夾板11下部的彈簧13反彈，如此使左夾板10和右夾板11下部靠近，第一滑塊4和第二滑塊5相互靠近，由于左夾板10與右夾板11中部設置有轉軸15，左夾板10與右夾板11之間通過轉軸15連接，所以左夾板10和右夾板11下部靠近使左夾板10和右夾板11上部相互靠近，如此使左夾板10和右夾板11上部的弧形凹槽19配合形成一個圓并將線束夾住，同時啟動電熱絲18工作，使電熱絲18對弧形凹槽19處的左夾板10和右夾板11稍微加熱，加熱會使線束的絕緣皮熱熔，如此在剝離絕緣皮時則不會破壞其內部的銅芯，同時方便線束的絕緣皮的剝離，對絕緣皮適當加熱后，關閉電熱絲18，此時人在箱體1后側拉動線束，使線束向后運動，如此即可剝離線束上的絕緣皮。剝離適當長度的絕緣皮后，不再拉動線束，啟動電動繞線輪6逆時針轉動將第一拉繩8收回，同時電動繞線輪6逆時針轉動帶動繞線盤7逆時針轉動，繞線盤7逆時針轉動同樣將第二拉繩9收回，第一拉繩8和第二拉繩9拉動左夾板10和右夾板11上部遠離，彈簧13拉伸，如此使左夾板10和右夾板11復位將線束松開后，關閉電動繞線輪6，取出剝離好的線束即可。當需要剪切適當長度的線束時，先將線束通過前側開口2深入箱體1，并使其尾端伸出箱體1后側開口2，同時使其位于左夾板10和右夾板11上部的凸字型尖刀16和方形凹槽17之間，然后重復上述電動繞線輪6順時針轉動的操作，如此使凸字型尖刀16和方形凹槽17配合將線束剪切成一段一段適當長度的線后，啟動電動繞線輪6逆時針轉動使左夾板10和右夾板11復位。

因為還包括有第二滑軌20、第三滑塊21、第一氣缸22、拇指氣缸23和推桿24，箱體1內右側上部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌20，第二滑軌20上滑動式連接有第三滑塊21，第三滑塊21左端通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸22，第一氣缸22的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有拇指氣缸23，第三滑塊21頂部焊接有推桿24，箱體1頂部開有通孔25，推桿24穿過通孔25，由于線束具有一定柔軟性，所以當線束從前側的開口2通過左右兩側的凸字型尖刀16和方形凹槽17之間或者左右兩側的弧形凹槽19之間穿過時，可能無法伸出箱體1后側的開口2時，可以啟動第一氣缸22伸長，使拇指氣缸23向左運動至線束位于拇指氣缸23之間時，控制第一氣缸22關閉，啟動拇指氣缸23夾住線束，然后向后拉動推桿24，使第三滑塊21在第二滑軌20上向后移動，如此使線束靠近后側的開口2，當第三滑塊21在第二滑軌20上向后移動至適當位置后，人從后側的開口2處取出線束，不再推動推桿24運動，控制拇指氣缸23松開線束，啟動第一氣缸22縮短，使拇指氣缸23向右運動復位即可。

因為還包括有箱體1頂部焊接有把手26，所以可以通過拉動把手26將箱體1提起，如此方便箱體1的拿取。

因為第一拉繩8和第二拉繩9均為鋼絲繩，所以鋼絲繩承受能力大，硬度大，所以第一拉繩8和第二拉繩9均為鋼絲繩能夠延長第一拉繩8和第二拉繩9的使用壽命。

因為右夾板11與左夾板10的材質為Q235鋼，Q235鋼硬度大，不易腐蝕，所以能夠延長右夾板11與左夾板10的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。