本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及具有切割功能的機(jī)械零件夾持設(shè)備。

背景技術(shù)：

切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。切割機(jī)應(yīng)用目前有金屬和非金屬行業(yè)，一般來說，非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致，像有切割石材的石材切割機(jī)，水切割機(jī)，鋸齒切割機(jī)，切割布料和塑料，化纖制品用的激光切割機(jī)，刀片式，切割機(jī)，切割金屬材料的則有火焰切割面，等離子切割機(jī)，火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控火焰切割機(jī)，和手動(dòng)的兩大類，手動(dòng)的類別有，小跑車，半自動(dòng)，純手動(dòng)，數(shù)控的有，龍門式數(shù)控切割機(jī)，懸臂式數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)，相貫線數(shù)控切割機(jī)等等。在使用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，為了保證切割的精度較為準(zhǔn)確，需要使用夾具對(duì)被切割物品進(jìn)行全面或者指定方向上的固定，防止在切割的時(shí)候發(fā)生晃動(dòng)或者位移，然而現(xiàn)有的切割機(jī)，大多數(shù)切割機(jī)與夾具都是獨(dú)立分開的，尋找或者安裝夾具的過程無疑降低了工作效率，并且同一件夾具通常只適合夾持平面或者曲面工件之中的一種，若使用者在對(duì)平面類工件夾緊切割后，需立即對(duì)管道或者帶有曲面的工件進(jìn)行切割時(shí)，則需要重新更換適用于曲面的夾具進(jìn)行操作，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的切割機(jī)夾具大多只能夾持平面或者曲面工件之中的一種，難以滿足對(duì)平面或者曲面的工件都能夾持，工人在對(duì)平面類的工件切割完時(shí)，機(jī)械想對(duì)帶有曲面類的工件進(jìn)行切割時(shí)，則需跟換另外適用于曲面的加工，降低了工人的工作效率，目的在于提供具有切割功能的機(jī)械零件夾持設(shè)備，既能夠?qū)ζ矫娴墓ぜM(jìn)行夾持切割，又能對(duì)曲面的工件進(jìn)行夾持切割，同時(shí)還提高了對(duì)工件的切割精度。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有切割功能的機(jī)械零件夾持設(shè)備，包括矩形形狀是底座和切割裝置，所述底座的側(cè)面上設(shè)有滑軌，滑軌與切割裝置連接，底座的頂部設(shè)有第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)，第一支撐臺(tái)的側(cè)面與底座的側(cè)面在同一豎直平面內(nèi)，第一支撐臺(tái)的軸線處設(shè)有盲孔，第二支撐臺(tái)的軸線處設(shè)有通孔，第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)的頂部均設(shè)有螺紋桿，螺紋桿均穿插在通孔與盲孔內(nèi)，底座的頂部還設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有連接塊，并且連接塊與第二支撐臺(tái)連接，所述底座的頂部上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于底座頂部的邊緣處，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端上與第二支撐臺(tái)的側(cè)壁連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸將驅(qū)動(dòng)第二支撐臺(tái)在滑槽上活動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述盲孔的深度與第一支撐臺(tái)的厚度一致。將所要切割的圓柱金屬工件的一端放入至盲孔內(nèi)，使工件的末端與第一支撐臺(tái)接觸，以便根據(jù)底座上的刻度尺來測(cè)量加工工件的長(zhǎng)度，提高工件的加工的切割精度。

進(jìn)一步地，所述盲孔與通孔的直徑一致，且它們的軸線在同一水平面上。將所要切割的圓柱工件的一端從通孔插入至盲孔內(nèi)，保證圓柱形狀的工件能夠水平放置在盲孔和通孔內(nèi)，切割下的截面始終在豎直平面上。

進(jìn)一步地，所述底座側(cè)面設(shè)有刻度尺，刻度尺的長(zhǎng)度與底座的長(zhǎng)度一致。由于第二支撐臺(tái)能夠在滑槽上活動(dòng)，因此可以根據(jù)底座上的刻度尺來控制第二支撐臺(tái)與第一支撐臺(tái)之間的距離，滿足對(duì)不同長(zhǎng)度的切割需求。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括鋸盤、電機(jī)和推進(jìn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)分別與鋸盤和推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接。通過電機(jī)控制鋸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而電機(jī)也能控制推進(jìn)機(jī)構(gòu)推動(dòng)鋸盤移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待切割工件不動(dòng)，切割裝置做直線運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切割。

進(jìn)一步地，所述滑槽位于底座的中央位置處，便于使用。并且滑槽的軸線與驅(qū)動(dòng)軸的軸線在同一豎直平面上，驅(qū)動(dòng)軸將沿著滑槽的方向活動(dòng)，迫使滑槽上的第二支撐臺(tái)在滑槽內(nèi)來回活動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸、液壓缸或者電動(dòng)推桿。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為常見的驅(qū)動(dòng)方式，節(jié)省人力，便于使用與更換。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明具有切割功能的機(jī)械零件夾持設(shè)備，既能夠?qū)ζ矫婀ぜM(jìn)行夾緊切割，又能夠?qū)η骖惖墓艿拦ぜM(jìn)行切割，提高了切割的效率；

2、本發(fā)明具有切割功能的機(jī)械零件夾持設(shè)備，在對(duì)曲面類的管道工件進(jìn)行切割時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需求，通過底座上的刻度尺來確定切割點(diǎn)，提高切割的精度；

3、本發(fā)明具有切割功能的機(jī)械零件夾持設(shè)備，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者螺紋桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑和不用長(zhǎng)度的圓柱形工件的夾持，適用范圍廣。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-螺紋桿，2-第一支撐臺(tái)，3-切割裝置，4-盲孔，5-第二支撐臺(tái)，6-底座，7-刻度尺，8-滑槽，9-通孔，10-驅(qū)動(dòng)軸，11-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明具有切割功能的機(jī)械零件夾持設(shè)備，包括底座6和切割裝置3，所述底座1為矩形形狀，底座6的側(cè)面設(shè)有滑軌，切割裝置3與滑軌連接，切割裝置3能夠沿著滑軌在水平方向活動(dòng)，切割裝置3包括鋸盤、電機(jī)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)，電機(jī)分別與鋸盤和推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，推進(jìn)機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，能夠在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)鋸片做直線切割，底座6的頂部設(shè)有第一支撐臺(tái)2和第二支撐臺(tái)5，第一支撐臺(tái)2與第二支撐臺(tái)5均為矩形形狀，第一支撐臺(tái)2上設(shè)有盲孔4，盲孔4位于第一支撐臺(tái)2的中央位置處，并且盲孔4的深度為第一支撐臺(tái)2的厚度，第一支撐臺(tái)2的頂部設(shè)有螺紋桿1，螺紋桿1與第一支撐臺(tái)2通過螺紋連接，螺紋桿1豎直穿插在第一支撐臺(tái)2內(nèi)，并且螺紋桿1的末端位于盲孔4內(nèi)，調(diào)節(jié)螺紋桿1，螺紋桿1的能夠在盲孔4內(nèi)活動(dòng)，當(dāng)待加工的圓柱工件放置在盲孔內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)螺紋桿1能夠?qū)⒐ぜA緊在盲孔4內(nèi)，同時(shí)滿足對(duì)不同直徑的圓柱工件的夾持，所述第二支撐臺(tái)5上設(shè)有通孔9，通孔9位于第二支撐臺(tái)5的中央位置處，并且通孔9的直徑與盲孔4的直徑一致，且它們的圓心在同一水平面上，保證放置在盲孔4與通孔9內(nèi)的圓柱工件保持在水平方向，使得切割下來的截面保持在豎直方向，所述第二支撐臺(tái)5的頂部同樣設(shè)有螺紋桿1，螺紋桿1與第二支撐臺(tái)5通過螺紋連接，螺紋桿1穿插在第二支撐臺(tái)5內(nèi)，并且螺紋桿1的末端位于通孔9內(nèi)，調(diào)節(jié)螺紋桿1，螺紋桿1的末端能夠在通孔9內(nèi)活動(dòng)，放置在通孔9內(nèi)的圓柱形工件能夠被螺紋桿1夾緊，所述底座6的頂部設(shè)有滑槽8，滑槽8位于底座6中央位置處，滑槽8內(nèi)設(shè)有連接塊，連接塊能夠在滑槽8內(nèi)自由滑動(dòng)，連接塊一端連接在滑槽8內(nèi)，另一端與第二支撐臺(tái)5的底部連接，扳動(dòng)第二支撐臺(tái)5，第二支撐臺(tái)5能夠沿著滑槽8活動(dòng)，滑動(dòng)第二支撐臺(tái)5能夠調(diào)節(jié)第二支撐臺(tái)5與第一支撐臺(tái)2之間的間距，滿足對(duì)不同長(zhǎng)度的圓柱形工件的支撐與夾緊，所述底座6的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11位于底座1頂部的邊緣處，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11為液壓缸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11還包括驅(qū)動(dòng)軸10，驅(qū)動(dòng)軸10的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的輸出端連接，另一端與第二支撐臺(tái)5的側(cè)面連接，并且驅(qū)動(dòng)軸10的軸線與滑槽8的軸線在同一豎直平面上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸10沿著滑槽8方向驅(qū)動(dòng)第二支撐臺(tái)5活動(dòng)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11來調(diào)節(jié)第二支撐臺(tái)5與第一支撐臺(tái)2之間的間距，實(shí)現(xiàn)對(duì)平面工件的夾持，所述底座6的側(cè)面上還設(shè)有刻度尺7，刻度尺7的長(zhǎng)度與底座6的長(zhǎng)度一致，刻度尺7位于切割裝置3的對(duì)面，可以根據(jù)刻度尺7來準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)第二支撐臺(tái)5與切割裝置3的移動(dòng)距離，提高對(duì)工件的切割精度。

本發(fā)明的工作原理為：當(dāng)待切割的工件為曲面管道類時(shí)，根據(jù)待切割工件的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11上的驅(qū)動(dòng)軸10驅(qū)動(dòng)第二支撐臺(tái)5沿著滑槽8方向活動(dòng)，使得待切割工件能夠放置在第二支撐臺(tái)5與第一支撐臺(tái)2內(nèi)，然后將待切割的圓柱形工件的一端從通孔9插入至盲孔4內(nèi)，使得該工件的末端貼合在盲孔4內(nèi)，依次調(diào)節(jié)第一支撐臺(tái)2和第二支撐臺(tái)5上的螺紋桿1，使得螺紋桿1將待切割的工件固定在盲孔4和通孔9內(nèi)，根據(jù)實(shí)際加工所需切割的長(zhǎng)度，來移動(dòng)切割裝置3，由于盲孔4的深度與第一支撐臺(tái)2的厚度一致，因此盲孔4的深度與第一支撐臺(tái)2到切割裝置3的水平距離之和為被切割后的工件長(zhǎng)度，根據(jù)該原理，依靠刻度尺7來確定待切割工件切割點(diǎn)的具體位置，提高加工精度，打開切割裝置3的電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋸盤朝著工件方向移動(dòng)，將該工件切割成所需的長(zhǎng)度，關(guān)閉電機(jī)，調(diào)節(jié)螺紋桿1，將切割完的工件取下，完成操作；當(dāng)待切割的工件為平面形狀時(shí)，將工件放置在第一支撐臺(tái)2與第二支撐臺(tái)5之間，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11上的驅(qū)動(dòng)軸10驅(qū)動(dòng)第二支撐臺(tái)5沿著滑槽8朝著第一支撐臺(tái)2方向活動(dòng)，使得平面工件被第一支撐臺(tái)2與第二支撐臺(tái)5夾緊，移動(dòng)切割裝置3，根據(jù)刻度尺7來確定切割點(diǎn)，控制切割裝置3，對(duì)工件進(jìn)行切割。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。