本發(fā)明涉及一種垃圾處理設(shè)備，具體是一種有機(jī)垃圾脫水裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)垃圾又稱濕垃圾，是指生活垃圾中含有有機(jī)物成分的廢棄物。主要是紙、纖維、竹木、廚房菜渣等。城市生活垃圾中50％以上為有機(jī)垃圾，且逐年增長(zhǎng)，其中廢紙和廢塑料類增長(zhǎng)最快。有機(jī)垃圾的好氧發(fā)酵過程，其適宜含水量約為50-60％之間，但是可腐有機(jī)垃圾的含水量通常過高尤其是含有瓜果類和廚房余物較多的垃圾。專利號(hào)為CN201055804的中國(guó)專利文件公開了一種立式可腐有機(jī)垃圾的破碎與脫水裝置，其包括脫水腔體和智能控制系統(tǒng)，脫水腔體上端開設(shè)有出料口，脫水腔體中部開設(shè)有進(jìn)料管，脫水腔體底部設(shè)置有排水口，位于脫水腔體的軸心設(shè)置有螺旋推桿，螺旋推桿由轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片構(gòu)成，所述螺旋葉片環(huán)繞在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)垃圾的自動(dòng)上升，同時(shí)水分自動(dòng)滑落到排水口，并通過調(diào)整螺旋葉片的密度使轉(zhuǎn)軸頂端的密度大于底端的密度，通過螺旋葉片密度的調(diào)整對(duì)有機(jī)垃圾進(jìn)行擠壓從而實(shí)現(xiàn)更高效的脫水，但是采用這種方式進(jìn)行擠壓不能有效的對(duì)有機(jī)垃圾進(jìn)行擠壓，從而造成脫水效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)垃圾脫水裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種有機(jī)垃圾脫水裝置，包括減速機(jī)架、減速電機(jī)、進(jìn)料口、出料口、排水口、擠壓裝置、脫水螺旋和螺旋軸；所述減速電機(jī)固定安裝在機(jī)架上，減速電機(jī)連接至聯(lián)軸器，聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)螺旋軸，所述螺旋軸的頂端安裝在軸承上，軸承通過螺栓固定在機(jī)架上，所述脫水螺旋焊接在螺旋軸上，所述進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)架側(cè)面的中間位置，所述排水口設(shè)置在機(jī)架側(cè)面的底端；所述出料口設(shè)置在機(jī)架的頂端，出料口位于脫水螺旋的末端；所述擠壓裝置包括導(dǎo)桿、油缸、擠壓錐臺(tái)和壓力傳感器，所述油缸底端固定安裝在連接法蘭上，連接法蘭焊接在機(jī)架上，油缸的頂端連接至壓力傳感器固定板上，壓力傳感器固定板的兩端分別與導(dǎo)桿固定連接，導(dǎo)桿穿過連接法蘭固定連接至擠壓錐臺(tái)，所述壓力傳感器固定連接在壓力傳感器固定板上，壓力傳感器連接至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接至油缸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述減速電機(jī)固定安裝在電機(jī)固定板上，電機(jī)固定板焊接在機(jī)架上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)桿與連接法蘭滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓力傳感器固定板的兩端分別與導(dǎo)桿通過螺栓連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架內(nèi)側(cè)壁上還固定連接有脫水鼠籠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過配置擠壓裝置從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)垃圾的擠壓出水，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能夠高效靈活的將有機(jī)垃圾中的水分?jǐn)D壓，脫水率高于行業(yè)水平。

附圖說明

圖1為有機(jī)垃圾脫水裝置的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1的仰視圖。

圖中：1-減速電機(jī)，2-聯(lián)軸器，3-進(jìn)料口，4-排水口，5-出料口，6-連接法蘭，7-油缸，8-導(dǎo)桿，9-壓力傳感器，10-脫水鼠籠，11-脫水螺旋，12-螺旋軸，13-電機(jī)固定板，14-壓力傳感器固定板，15-擠壓錐臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種有機(jī)垃圾脫水裝置，包括減速機(jī)架、減速電機(jī)1、進(jìn)料口3、出料口5、排水口4、擠壓裝置、脫水螺旋11和螺旋軸12；所述減速電機(jī)1固定安裝在電機(jī)固定板13上，電機(jī)固定板13焊接在機(jī)架上，減速電機(jī)1連接至聯(lián)軸器2，減速電機(jī)1驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器2的轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器2驅(qū)動(dòng)螺旋軸12，所述螺旋軸12的頂端安裝在軸承上，軸承通過螺栓固定在機(jī)架上，所述脫水螺旋11焊接在螺旋軸12上，所述進(jìn)料口3設(shè)置在機(jī)架1側(cè)面的中間位置，機(jī)架內(nèi)側(cè)壁上還固定連接有脫水鼠籠10，所述排水口4設(shè)置在機(jī)架側(cè)面的底端，排水口4用于排除有機(jī)垃圾脫落的水；所述出料口5設(shè)置在機(jī)架的頂端，出料口5位于脫水螺旋11的末端；

所述擠壓裝置包括導(dǎo)桿8、油缸7、擠壓錐臺(tái)15和壓力傳感器9，所述油缸7底端固定安裝在連接法蘭6上，連接法蘭6焊接在機(jī)架上，油缸7的頂端連接至壓力傳感器9，壓力傳感器9固定連接在壓力傳感器固定板14上，壓力傳感器9連接至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接至油缸7，控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器9感測(cè)的壓力控制油缸7的伸縮，壓力傳感器固定板14的兩端分別與導(dǎo)桿8通過螺栓連接，導(dǎo)桿8穿過連接法蘭6固定連接至擠壓錐臺(tái)15，導(dǎo)桿8與連接法蘭6滑動(dòng)連接，通過油缸7的伸縮帶動(dòng)導(dǎo)桿8沿著連接法蘭6上下移動(dòng)，導(dǎo)桿8帶動(dòng)擠壓錐臺(tái)15上下移動(dòng)從而對(duì)出料口5排出的有機(jī)垃圾進(jìn)行擠壓，當(dāng)減速電機(jī)1通電旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)螺旋軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸12上焊接的脫水螺旋11把物料輸送到擠壓錐臺(tái)15,油缸7通過液壓的作用下把擠壓錐臺(tái)15推到出料口5處，物料的干濕程度通過壓力傳感器9來得出，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)油缸7松開，擠壓錐臺(tái)15松開一定距離此時(shí)物料通過螺旋力把物料從出料口5的縫隙擠出，從而實(shí)現(xiàn)高效脫水的目的。

上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。