本發(fā)明涉及機械技術領域，尤其是一種導磁塊及制作導磁塊的設備。

背景技術：

導磁塊是機械加工中常用的一種工藝裝備，其是用導磁效果不同的材料加工而成的，一般而言是由非導磁體和導磁體兩種材料間隔排列而成。導磁塊的選材以及制作工藝直接影響導磁塊的使用壽命與導磁效果?，F(xiàn)有制作導磁塊的設備是銑床，加工質量和加工效率均較低，加工過程中對導磁塊組成材料（工件）的夾緊力較小，工件易顫動，使得刀具容易崩裂，刀具壽命低，加工成本較高?，F(xiàn)有導磁塊由于選材的原因，導磁塊的使用壽命和導磁效果均較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命較長且導磁效果較好的導磁塊。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的導磁塊包括交替排列的坡莫合金板與鎳青銅合金板；由導磁塊的一端向另一端的方向，坡莫合金板位于奇數(shù)位，鎳青銅合金板位于偶數(shù)位，坡莫合金板的數(shù)量比鎳青銅合金板多一塊；相鄰的坡莫合金板和鎳青銅合金板由金屬粘接劑粘接并壓合在一起。

所述坡莫合金板設有11塊，所述鎳青銅合金板設有10塊；所述金屬粘接劑為環(huán)氧樹脂膠黏劑。

本發(fā)明的目的還在于提供一種用于制作上述導磁塊的壓力機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制作上述導磁塊的壓力機包括底板，底板上沿左右方向設有若干T型槽，底板前后方向上中部的兩道T型槽內分別固定連接有前滑軌和后滑軌；底板右部于前滑軌和后滑軌之間的中間位置設有支撐座，支撐座上設有液壓缸，支撐座右端連接有頂板，頂板上部左側面與液壓缸相接并用于承受液壓缸向左推送時的反作用力；

液壓缸的伸出桿向左伸出，液壓缸的伸出桿的左端固定連接有壓襯，壓襯固定連接有襯板；襯板固定連接有推板，推板與襯板大小相同且位置對應；推板向下固定連接有兩塊滑塊，兩塊滑塊分別為前滑塊和后滑塊，前滑塊滑動連接有前滑軌上，后滑塊滑動連接在后滑軌上；

底板的左端部固定連接有支架，支架的右側面正對推板，支架與推板之間形成壓合部位。

所述頂板底部向右連接有右肋板，右肋板的底端與底板右端相連接；所述支架底部向左連接有左肋板，左肋板的底端與底板左端相連接。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

坡莫合金的最大特點是具有很高的弱磁場導磁率，它們的飽和磁感應強度一般在0.6--1.0T之間。鎳銅合金有較好的室溫力學性能和高溫強度，耐蝕性高耐磨性好，容易加工，無磁性。但現(xiàn)有技術中缺少能夠將坡莫合金和鎳青銅合金制作成導磁塊的設備和工藝。

本發(fā)明的導磁塊采用坡莫合金材料和鎳銅合金材料，使用金屬粘接劑粘接并壓合在一起，可以較為容易地控制磁性能，也適于采用本發(fā)明中較低成本的壓力機進行方便地加工，提升導磁塊的使用壽命和導磁效果。

本發(fā)明的壓力機結構簡單，沒有復雜的機械結構和電路結構，成本較低，便于制造和使用。加工過程中對導磁坯料的夾緊力較大，能夠長時間穩(wěn)定地加壓。

壓襯的硬度大于襯板的硬度，襯板的硬度大于推板的硬度。推板的材料的硬度不宜過大，過硬的推板容易碰傷被加工的坡莫合金板；如果推板直接與液壓缸伸出桿相連接，則推板就容易被液壓缸伸出桿所壓傷。壓襯和襯板的設置，使得液壓缸伸出桿的頂壓力不再集中于較小的面積（液壓缸伸出桿的截面較小）；而且是通過兩級緩沖（壓襯一級，襯板一級）放大至與推板相同的面積，從而保護了推板，防止推板受損。兩級緩沖，對襯板硬度的要求就小于對壓襯硬度的要求，這樣就減少了高硬度材料的用量，從而減少成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的壓力機的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是使用壓力機制作的導磁塊的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的導磁塊包括交替排列的坡莫合金板1與鎳青銅合金板2；由導磁塊的一端向另一端的方向，坡莫合金板1位于奇數(shù)位，鎳青銅合金板2位于偶數(shù)位，坡莫合金板1的數(shù)量比鎳青銅合金板2多一塊；相鄰的坡莫合金板1和鎳青銅合金板2由金屬粘接劑粘接并壓合在一起。各坡莫合金板1與鎳青銅合金板2的中心均設有中心通孔3，各坡莫合金板1與鎳青銅合金板2的中心通孔3相互連通。

所述坡莫合金板1設有11塊，所述鎳青銅合金板2設有10塊；所述金屬粘接劑為環(huán)氧樹脂膠黏劑。

本發(fā)明還公開了制作上述導磁塊的壓力機，包括底板4，底板4上沿左右方向設有若干T型槽5，底板4前后方向上中部的兩道T型槽5內分別固定連接有前滑軌6和后滑軌7；底板4右部于前滑軌6和后滑軌7之間的中間位置設有支撐座8，支撐座8上設有液壓缸9，支撐座8右端連接有頂板10，頂板10上部左側面與液壓缸9相接并用于承受液壓缸9向左推送時的反作用力；

液壓缸9的伸出桿11向左伸出，液壓缸9的伸出桿11的左端固定連接有壓襯12，壓襯12固定連接有襯板13；襯板13固定連接有推板14，推板14與襯板13大小相同且位置對應；壓襯12的硬度大于襯板13的硬度，襯板13的硬度大于推板14的硬度。推板14的材料的硬度不宜過大，過硬的推板14容易碰傷被加工的坡莫合金板1；如果推板14直接與液壓缸9伸出桿11相連接，則推板14就容易被液壓缸9伸出桿11所壓傷。壓襯12和襯板13的設置，使得液壓缸9伸出桿11的頂壓力不再集中于較小的面積（液壓缸9伸出桿11的截面較小）；而且是通過兩級緩沖（壓襯12一級，襯板13一級）放大至與推板14相同的面積，從而保護了推板14，防止推板14受損。兩級緩沖，對襯板13硬度的要求就小于對壓襯12硬度的要求，這樣就減少了高硬度材料的用量，從而減少成本。推板14向下固定連接有兩塊滑塊，兩塊滑塊分別為前滑塊15和后滑塊16，前滑塊15滑動連接有前滑軌6上，后滑塊16滑動連接在后滑軌7上；

底板4的左端部固定連接有支架17，支架17的右側面正對推板14，支架17與推板14之間形成壓合部位。

所述頂板10底部向右連接有右肋板18，右肋板18的底端與底板4右端相連接；所述支架17底部向左連接有左肋板19，左肋板19的底端與底板4左端相連接。

在加工導磁塊、液壓缸9的伸出桿11向左頂壓被加工的工件時，支架17受到由工件傳來的向左的推力，而頂板10則受到由液壓缸9傳來的向右的反作用力。左肋板19能夠向右支撐支架17，右肋板18能夠向左支撐頂板10，從而使本發(fā)明的結構強度更高，能夠進行更多次的加工過程。

使用本發(fā)明的壓力機制作導磁塊的工藝依次按以下步驟進行：

第一步驟是坯料制作步驟，包括坡莫合金坯料的制作和鎳青銅合金坯料的制作；

使用含鎳量為45%—50%的坡莫合金材料制作若干規(guī)格為102毫米×102毫米×12.5毫米的坯料，在各坯料的中心處加工直徑為12.2毫米的中心通孔3；

使用鎳青銅合金材料制作若干規(guī)格為102毫米×102毫米×4.2毫米的坯料，并在各坯料的中心處加工直徑為12.2毫米的中心通孔3；

第二步驟是厚度方向磨削步驟；

將11塊第一步驟中制作的坡莫合金坯料平放在平面磨床上進行加工，厚度方向上每面磨削去0.25毫米，確保各磨削后的坡莫合金坯料的厚度均為12±0.01毫米；

將10塊第一步驟中制作的鎳青銅合金坯料平放在平面磨床上進行加工，厚度方向上每面磨削去0.1毫米，確保各磨削后的鎳青銅合金坯料的厚度均為4±0.01毫米；

第三步驟是高寬方向磨削步驟；

先將2N+1塊經(jīng)過第二步驟加工的坡莫合金坯料與2N塊經(jīng)過第二步驟加工的鎳青銅合金坯料交替排列在一起，并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料均對齊，使各坡莫合金坯料的中心通孔3與各鎳青銅合金坯料形成整體磨削塊；此時各坡莫合金坯料的中心通孔3與各鎳青銅合金坯料的中心通孔3正對并連通在一起并形成整體磨削塊的中心孔；其中N為自然數(shù)；

然后使用直徑為12毫米的螺桿從整體磨削塊的中心孔中穿過，然后在整體磨削塊兩側的螺桿上分別擰上螺母并旋緊，從而夾緊整體磨削塊（防止各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料分散開來或因振動等原因不再對齊）；將夾緊后的整體磨削塊放在磨床上，在高度和寬度方向上對整體磨削塊進行磨削，在高度和寬度方向上將整體磨削塊加工成101×101的尺寸；在厚度方向上，依次對每一塊包括坡莫合金坯料和鎳青銅合金坯料在內的坯料進行標號，使用標記筆在每塊坯料上標上序號以排序；

第四步驟是涂膠步驟；

去除整體磨削塊上的螺桿，使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料分散開來，在各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料的表面上均勻涂上金屬粘接劑，干燥10分鐘后，按照第三步驟中在坯料上標記的序號將各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料按第三步驟中的順序重新排列好，使用直徑為12毫米的螺桿從各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料的中心通孔3中穿過，然后在從螺桿的兩端分別擰上螺母并旋緊，從而夾緊各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料形成導磁坯料；

第五步驟是壓合步驟；

將導磁坯料放在支架17與推板14之間形成的壓合部位處，啟動液壓缸9，使支架17與推板14壓緊導磁坯料；壓合時間為72小時；

第六步驟是成品步驟；

進一步擰緊導磁坯料兩側的螺桿上的螺母，將導磁坯料重新放在磨床上在高度和寬度方向上進一步磨削，將導磁坯料在高度和寬度上磨削為100×100的規(guī)格的成品導磁塊。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。