本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體是一種新型焊接裝置。

背景技術：

目前，電焊機使用越來越廣泛，然而由于電焊機的供電線設置對應較短，往往會給電焊機焊接時的移動造成影響，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象一般都是采用一個或多個接線板加長連接以達到為電焊機插接供電的目的，然而多個接線板連接后，其供電線具有一定長度在收放時極為不便，且供電完成后如不及時收起隨意將供電線扔在地上，這樣供電線就容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導致供電線外部的絕緣皮破損，造成供電線壽命下降；同時，電焊機所需電壓較高，在燈光較暗的情況下，對于電焊機供電操作時的照明是保證供電安全的重要保障。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新型焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型焊接裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部中央處設有滑槽，所述滑槽左側上方的所述箱體內(nèi)設有第一空倉，所述滑槽右側下方的所述箱體內(nèi)設有第二空倉，所述第二空倉底部的所述箱體內(nèi)設有容槽，所述第一空倉右側上方設有傳送腔，所述滑槽內(nèi)設有第一螺柱，所述第一螺柱右側端與第一馬達連接，所述第一螺柱上螺紋配合連接有向上伸展的滑柱和設置在所述滑柱右側的滑塊，所述滑柱向上伸展段進入所述第一空倉內(nèi)且內(nèi)部轉向配合連接有內(nèi)花鍵軸，所述內(nèi)花鍵軸右側端固定設有第一齒盤，所述內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接有外花鍵軸，所述第一齒盤右側上方配合連接有第二齒盤，所述第二齒盤頂部固定設有穿通所述箱體內(nèi)壁并進入所述傳送腔內(nèi)的第一轉筒，所述第一轉筒頂部末梢設有第三齒盤，所述第三齒盤上方的所述傳送腔內(nèi)設有向左右兩側伸展的轉向軸，所述轉向軸上固定設有與所述第三齒盤右側上方配合連接的第四齒盤，所述滑塊底部端面內(nèi)設有第二馬達，所述第二馬達底部設有進入所述第二空倉內(nèi)且連接的第五齒盤，所述容槽內(nèi)設有纏繞柱，所述纏繞柱頂部穿通所述箱體內(nèi)壁并進入所述第二空倉內(nèi)且末梢固定設有第六齒盤，所述容槽內(nèi)的所述纏繞柱上固定設有纏繞盤，所述纏繞盤上纏繞有線纜，所述傳送腔左側的所述箱體內(nèi)設有滑腔，所述滑腔內(nèi)設有活動配合連接的燈板，所述燈板底部端面內(nèi)設有多組等距排列的探照燈，所述探照燈外側的所述燈板外側面固定設有透明板，所述箱體的底部設有轉向座。

進一步地技術方案，所述轉向座內(nèi)底部固定設有第三馬達，所述第三馬達頂部設有向上伸展設置第二轉筒，所述第二轉筒向上伸展段頂端穿通所述轉向座內(nèi)壁并與所述箱體底部轉向配合連接，所述箱體與所述轉向座之間的外側壁上環(huán)繞設有凸緣環(huán)。

進一步地技術方案，所述滑腔頂部設有導送槽，所述導送槽內(nèi)設有第二螺柱，所述第二螺柱上螺紋配合連接有導送塊，所述導送塊底部與所述燈板右側頂部邊角處固定連接，所述轉向軸左側伸展段穿通所述箱體內(nèi)壁并進入所述導送槽內(nèi)且與所述第二螺柱右側端固定連接。

進一步地技術方案，所述第一空倉左側的所述箱體內(nèi)設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設有轉向把手，所述轉向把手右側端穿通所述箱體內(nèi)壁且轉向配合連接，所述轉向把手右側末梢進入所述第一空倉內(nèi)且與所述外花鍵軸固定配合連接。

進一步地技術方案，所述容槽左側的所述箱體內(nèi)設有安設槽，所述安設槽與所述容槽之間的所述箱體壁體上設有通連孔，所述安設槽內(nèi)設有右側端穿通所述通連孔并進入所述容槽內(nèi)的插電板，所述插電板外表面中央處固定設有凸緣塊，所述插電板右側末梢與所述線纜固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑槽內(nèi)設第一螺柱，第一螺柱右側端與第一馬達連接，第一螺柱上螺紋配合連接向上伸展的滑柱和設置在滑柱右側的滑塊，從而實現(xiàn)手動控制燈板自動伸縮和自動控制線纜收線工作。

2.通過滑柱向上伸展段進入第一空倉內(nèi)且內(nèi)部轉向配合連接內(nèi)花鍵軸，內(nèi)花鍵軸右側端固定設第一齒盤，內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接外花鍵軸，第一齒盤右側上方配合連接第二齒盤，第二齒盤頂部固定設穿通箱體內(nèi)壁并進入傳送腔內(nèi)的第一轉筒，第一轉筒頂部末梢設第三齒盤，第三齒盤上方的傳送腔內(nèi)設向左右兩側伸展的轉向軸，轉向軸上固定設與第三齒盤右側上方配合連接的第四齒盤，從而實現(xiàn)通過轉向把手控制燈板的伸出和進入的傳動工作，減少市電浪費。

3.通過滑塊底部端面內(nèi)設第二馬達，第二馬達底部設進入第二空倉內(nèi)且連接的第五齒盤，容槽內(nèi)設纏繞柱，纏繞柱頂部穿通箱體內(nèi)壁并進入第二空倉內(nèi)且末梢固定設第六齒盤，容槽內(nèi)的纏繞柱上固定設纏繞盤，纏繞盤上纏繞線纜，從而實現(xiàn)通過第二馬達自動控制線纜收線的傳動工作，提高收線效率以及穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)手動控制燈板伸縮和自動控制收線工作，提高收線效率，減少市電浪費，且?guī)д彰鞴δ?，提高供電安全性?/p>

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型焊接裝置內(nèi)部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的燈板完全伸出時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的插電板拉出時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種新型焊接裝置收線時的內(nèi)部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明燈板的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種新型焊接裝置，包括箱體2，所述箱體2內(nèi)部中央處設有滑槽5，所述滑槽5左側上方的所述箱體2內(nèi)設有第一空倉6，所述滑槽5右側下方的所述箱體2內(nèi)設有第二空倉4，所述第二空倉4底部的所述箱體2內(nèi)設有容槽3，所述第一空倉6右側上方設有傳送腔7，所述滑槽5內(nèi)設有第一螺柱51，所述第一螺柱51右側端與第一馬達52連接，所述第一螺柱51上螺紋配合連接有向上伸展的滑柱55和設置在所述滑柱55右側的滑塊53，所述滑柱55向上伸展段進入所述第一空倉6內(nèi)且內(nèi)部轉向配合連接有內(nèi)花鍵軸61，所述內(nèi)花鍵軸61右側端固定設有第一齒盤62，所述內(nèi)花鍵軸61內(nèi)配合連接有外花鍵軸64，所述第一齒盤62右側上方配合連接有第二齒盤63，所述第二齒盤63頂部固定設有穿通所述箱體2內(nèi)壁并進入所述傳送腔7內(nèi)的第一轉筒71，所述第一轉筒71頂部末梢設有第三齒盤72，所述第三齒盤72上方的所述傳送腔7內(nèi)設有向左右兩側伸展的轉向軸73，所述轉向軸73上固定設有與所述第三齒盤72右側上方配合連接的第四齒盤74，所述滑塊53底部端面內(nèi)設有第二馬達54，所述第二馬達54底部設有進入所述第二空倉4內(nèi)且連接的第五齒盤42，所述容槽3內(nèi)設有纏繞柱31，所述纏繞柱31頂部穿通所述箱體2內(nèi)壁并進入所述第二空倉4內(nèi)且末梢固定設有第六齒盤41，所述容槽3內(nèi)的所述纏繞柱31上固定設有纏繞盤32，所述纏繞盤32上纏繞有線纜321，所述傳送腔7左側的所述箱體2內(nèi)設有滑腔83，所述滑腔83內(nèi)設有活動配合連接的燈板84，所述燈板84底部端面內(nèi)設有多組等距排列的探照燈841，所述探照燈841外側的所述燈板84外側面固定設有透明板842，通過所述透明板842可在不遮擋照明的情況下，有效防止所述燈板84在滑出滑進時對所述探照燈841造成損壞，所述箱體2的底部設有轉向座。

其中，所述轉向座9內(nèi)底部固定設有第三馬達91，所述第三馬達91頂部設有向上伸展設置第二轉筒92，所述第二轉筒92向上伸展段頂端穿通所述轉向座9內(nèi)壁并與所述箱體2底部轉向配合連接，所述箱體2與所述轉向座9之間的外側壁上環(huán)繞設有凸緣環(huán)20，從而實現(xiàn)對所述箱體2轉動方位調節(jié)。

其中，所述滑腔83頂部設有導送槽8，所述導送槽8內(nèi)設有第二螺柱81，所述第二螺柱81上螺紋配合連接有導送塊82，所述導送塊82底部與所述燈板84右側頂部邊角處固定連接，所述轉向軸73左側伸展段穿通所述箱體2內(nèi)壁并進入所述導送槽8內(nèi)且與所述第二螺柱81右側端固定連接。

其中，所述第一空倉6左側的所述箱體2內(nèi)設有凹槽65，所述凹槽65內(nèi)設有轉向把手651，所述轉向把手651右側端穿通所述箱體2內(nèi)壁且轉向配合連接，所述轉向把手651右側末梢進入所述第一空倉6內(nèi)且與所述外花鍵軸64固定配合連接。

其中，所述容槽3左側的所述箱體2內(nèi)設有安設槽33，所述安設槽33與所述容槽3之間的所述箱體2壁體上設有通連孔34，所述安設槽33內(nèi)設有右側端穿通所述通連孔34并進入所述容槽3內(nèi)的插電板331，所述插電板331外表面中央處固定設有凸緣塊332，所述插電板331右側末梢與所述線纜321固定連接。

初始狀態(tài)時，滑柱55帶動內(nèi)花鍵軸61右側端上的第一齒盤62與第二齒盤63配合連接，同時，內(nèi)花鍵軸61左側段與外花鍵軸64右側段配合連接，此時，滑塊53位于滑槽5的最右側位置，同時，滑塊53底部的第五齒盤42最大程度遠離第六齒盤41，此時，插電板331右側端穿通通連孔34并進入容槽3內(nèi)，同時，凸緣塊332右側端面與安設槽33右側內(nèi)壁相抵接，此時，線纜321最大程度纏繞在纏繞盤32上，同時，第三齒盤72與第四齒盤74配合連接，此時，導送塊82位于導送槽8的最右側位置，同時，燈板84完全位于滑腔83內(nèi)。

當需要照明使用時，首先通過搖動凹槽65內(nèi)的轉向把手651，使轉向把手651帶動外花鍵軸64轉動，由外花鍵軸64帶動滑柱55內(nèi)的內(nèi)花鍵軸61轉動，并由內(nèi)花鍵軸61帶動第一齒盤62以及與第一齒盤62配合連接的第二齒盤63轉動，由第二齒盤63帶動第一轉筒71以及第一轉筒71頂部的第三齒盤72轉動，并由第三齒盤72帶動第四齒盤74以及與第四齒盤74固定連接的轉向軸73轉動，由轉向軸73轉動同時帶動導送槽8內(nèi)的第二螺柱81轉動，最后由第二螺柱81帶動導送塊82朝左側移動，同時由導送塊82帶動燈板84朝左側移動，此時，燈板84逐漸伸出箱體2外，直至如圖2所示導送塊82移動到導送槽8的最左側位置時，此時，燈板84最大程度伸出箱體2外，完成照明工作，當需要回收燈板84時，通過反向搖動凹槽65內(nèi)的轉向把手651即可；

當需要為電焊機供電使用時，首先通過控制第三馬達91帶動第二轉筒92，并由第二轉筒92帶動箱體2朝電焊機一側轉動，直至轉動到供電方位時，此時，控制第三馬達91停止轉動并通過拉動安設槽33內(nèi)的插電板331，使插電板331右側末梢的插電板331逐漸脫離通連孔34，此時，向外拉動插電板331的同時帶動線纜321實現(xiàn)放線工作，直至如圖3所示插電板331和線纜321完全拉出箱體2外，然后將被拉出箱體2外的插電板331與電焊機插接頭插接后即可實現(xiàn)供電連接，當焊接完成后，需要回收線纜321時，首先將插電板331與電焊機插接頭拔離，然后通過第一馬達52控制第一螺柱51轉動，由第一螺柱51帶動滑柱55和滑塊53朝左側移動，直至如圖4所示內(nèi)花鍵軸61左側端面與第一空倉6的左側內(nèi)壁相抵接，同時，外花鍵軸64完全進入內(nèi)花鍵軸61內(nèi)，此時，第一齒盤62最大程度遠離第二齒盤63，同時，第五齒盤42與第六齒盤41配合連接，此時，控制第一馬達52停止轉動，同時通過第二馬達54控制第五齒盤42帶動第六齒盤41轉動，由第六齒盤41帶動纏繞柱31以及纏繞柱31上的纏繞盤32實現(xiàn)自動收線工作，直至插電板331右側端面穿通通連孔34并進入容槽3內(nèi)，此時，凸緣塊332右側端面與安設槽33右側內(nèi)壁相抵接，同時，纏繞盤32完成收線工作，此時控制第二馬達54停止轉，同時，控制第一馬達52控制第一螺柱51反轉，直至恢復初始狀態(tài)后控制第一馬達52停止轉動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑槽內(nèi)設第一螺柱，第一螺柱右側端與第一馬達連接，第一螺柱上螺紋配合連接向上伸展的滑柱和設置在滑柱右側的滑塊，從而實現(xiàn)手動控制燈板自動伸縮和自動控制收線工作。

2.通過滑柱向上伸展段進入第一空倉內(nèi)且內(nèi)部轉向配合連接內(nèi)花鍵軸，內(nèi)花鍵軸右側端固定設第一齒盤，內(nèi)花鍵軸內(nèi)配合連接外花鍵軸，第一齒盤右側上方配合連接第二齒盤，第二齒盤頂部固定設穿通箱體內(nèi)壁并進入傳送腔內(nèi)的第一轉筒，第一轉筒頂部末梢設第三齒盤，第三齒盤上方的傳送腔內(nèi)設向左右兩側伸展的轉向軸，轉向軸上固定設與第三齒盤右側上方配合連接的第四齒盤，從而實現(xiàn)通過轉向把手控制燈板的伸出和伸入的傳動工作，減少市電浪費。

3.通過滑塊底部端面內(nèi)設第二馬達，第二馬達底部設進入第二空倉內(nèi)且連接的第五齒盤，容槽內(nèi)設纏繞柱，纏繞柱頂部穿通箱體內(nèi)壁并進入第二空倉內(nèi)且末梢固定設第六齒盤，容槽內(nèi)的纏繞柱上固定設纏繞盤，纏繞盤上纏繞線纜，從而實現(xiàn)通過第二馬達自動控制收線的傳動工作，提高收線效率以及穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)手動控制燈板伸縮和自動控制收線工作，提高收線效率，減少市電浪費，且?guī)д彰鞴δ?，提高供電安全性?/p>

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。