本發(fā)明涉及锪孔加工領(lǐng)域，具體地說是一種盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置和加工方法。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)機(jī)外殼三大件前盾、中盾、后盾的加工，每個(gè)部分都是關(guān)鍵。其中前盾中心環(huán)處深的油脂孔(見圖1和圖2，圖2中標(biāo)號(hào)12處即為油脂孔)，要求精度高，公差小，同時(shí)在直徑6.45米的筒體上進(jìn)行加工，極難保證加工質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中可利用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工以保證精度，但無疑將極大增加生產(chǎn)投入。而僅利用普通的z3080鉆床來加工，主軸精度低，導(dǎo)軌易磨損。如何在z3080鉆床的加工條件下加工出精度高的油脂孔，是一個(gè)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種成本低、加工精度高的盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置和加工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置，包括定深裝置和加工刀具；

所述定深裝置包括定位軸、定位件、限位塊、墊片和連接件，所述限位塊上設(shè)有限位孔，所述墊片設(shè)置在限位孔上方，所述定位軸設(shè)置在限位孔內(nèi)，所述墊片和限位塊通過連接件連接；

所述加工刀具包括刀柄、锪刀和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在锪刀的下方，所述刀柄設(shè)置在锪刀的上方，所述刀柄底部具有臺(tái)階面；

所述定位件穿設(shè)于定位軸內(nèi)，所述定位軸的內(nèi)徑與锪刀的外徑相等。

進(jìn)一步的，還包括用于鎖緊限位塊與待加工工件的鎖緊件，所述限位塊上設(shè)有與鎖緊件相適配的孔。

進(jìn)一步的，所述定位件的底部具有圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體的上底面直徑與定位軸的內(nèi)徑相同，所述圓臺(tái)體的下底面直徑小于待加工的孔的直徑。

本發(fā)明還提供一種利用上述盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置加工盾構(gòu)機(jī)油脂孔的方法，包括如下步驟：

步驟1、在工件上鉆好底孔，將限位塊放置于工件上且底孔與限位孔對(duì)應(yīng)，將定位件放置于限位孔中的定位軸內(nèi)，定位件抵靠在底孔上后，將限位塊鎖緊到工件上后，取出定位件并在限位孔上方放置墊片；

步驟2、用連接件將墊片固定在限位塊上，將加工刀具放置于定位軸內(nèi)，加工刀具的刀柄露出限位孔，驅(qū)動(dòng)锪刀向下锪孔至刀柄的臺(tái)階面接觸到墊片；

步驟3、檢測锪孔的深度是否合格，若有誤差，則調(diào)整墊片高度后重復(fù)步驟2。

本發(fā)明的有益效果在于：通過定深裝置和加工刀具的配合，外圓尺寸由刀具初加工后，通過測量數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具尺寸調(diào)整，同時(shí)由于鉆床主軸錐孔精度誤差及與刀具錐度配合誤差，刀具與定位軸、限位孔配合定心，限制其徑向跳動(dòng)，可確保尺寸的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；采用了調(diào)整墊片，根據(jù)實(shí)際加工深度調(diào)整墊片厚度，可將深度嚴(yán)格控制在圖紙要求。

附圖說明

圖1為盾構(gòu)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a處的放大圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1和2盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置的的使用狀態(tài)圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1和2盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置的的使用狀態(tài)圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、定位軸；2、定位件；3、限位塊；4、墊片；5、連接件；6、刀柄；7、锪刀；8、導(dǎo)柱；9、鎖緊件；10、圓臺(tái)體；11、工件；12、油脂孔；13、氈圈；14、螺母；15、墊圈；16、墊圈；17、深溝球軸承；18、墊圈；19、單向推力球軸承；21、單配調(diào)整塊；24、軸；25、端蓋。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過定深裝置和加工刀具的配合，外圓尺寸由刀具初加工后，通過測量數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具尺寸調(diào)整，同時(shí)由于鉆床主軸錐孔精度誤差及與刀具錐度配合誤差，刀具與定位軸、限位孔配合定心，限制其徑向跳動(dòng)，可確保尺寸的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；采用了調(diào)整墊片，根據(jù)實(shí)際加工深度進(jìn)行調(diào)整厚度，將深度嚴(yán)格控制在圖紙要求。

請(qǐng)參照?qǐng)D3以及圖4，一種盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置，包括定深裝置和加工刀具；

所述定深裝置包括定位軸1、定位件2、限位塊3、墊片4和連接件5，所述限位塊上設(shè)有限位孔，所述墊片設(shè)置在限位孔上方，所述定位軸設(shè)置在限位孔內(nèi)，所述墊片和限位塊通過連接件連接；

所述加工刀具包括刀柄6、锪刀7和導(dǎo)柱8，所述導(dǎo)柱設(shè)置在锪刀的下方，所述刀柄設(shè)置在锪刀的上方，所述刀柄底部具有臺(tái)階面；

所述定位件穿設(shè)于定位軸內(nèi)，所述定位軸的內(nèi)徑與锪刀的外徑相等。

進(jìn)一步的，還包括用于鎖緊限位塊與待加工工件11的鎖緊件9，所述限位塊上設(shè)有與鎖緊件相適配的孔。

進(jìn)一步的，所述定位件的底部具有圓臺(tái)體10，所述圓臺(tái)體的上底面直徑與定位軸的內(nèi)徑相同，所述圓臺(tái)體的下底面直徑小于待加工的孔的直徑。

本發(fā)明還提供一種利用上述盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置加工盾構(gòu)機(jī)油脂孔的方法，包括如下步驟：

步驟1、在工件上鉆好底孔，將限位塊放置于工件上且底孔與限位孔對(duì)應(yīng)，將定位件放置于限位孔中的定位軸內(nèi)，定位件抵靠在底孔上后，將限位塊鎖緊到工件上后，取出定位件并在限位孔上方放置墊片；

步驟2、用連接件將墊片固定在限位塊上，將加工刀具放置于定位軸內(nèi)，加工刀具的刀柄露出限位孔，驅(qū)動(dòng)锪刀向下锪孔至刀柄的臺(tái)階面接觸到墊片；

步驟3、檢測锪孔的深度是否合格，若有誤差，則調(diào)整墊片高度后重復(fù)步驟2。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過定深裝置和加工刀具的配合，外圓尺寸由刀具初加工后，通過測量數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具尺寸調(diào)整，同時(shí)由于鉆床主軸錐孔精度誤差及與刀具錐度配合誤差，刀具與定位軸、限位孔配合定心，限制其徑向跳動(dòng)，可確保尺寸的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；采用了調(diào)整墊片，根據(jù)實(shí)際加工深度進(jìn)行調(diào)整厚度，將深度嚴(yán)格控制在圖紙要求。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖4，一種盾構(gòu)機(jī)油脂孔12加工裝置，包括定深裝置和加工刀具；所述定深裝置包括定位軸1、定位件2、限位塊3、墊片4和連接件5，所述限位塊上設(shè)有限位孔，所述墊片設(shè)置在限位孔上方，所述定位軸設(shè)置在限位孔內(nèi)，所述墊片和限位塊通過連接件連接；所述加工刀具包括刀柄6、锪刀7和導(dǎo)柱8，所述導(dǎo)柱設(shè)置在锪刀的下方，所述刀柄設(shè)置在锪刀的上方，所述刀柄底部具有臺(tái)階面；所述定位件穿設(shè)于定位軸內(nèi)，所述定位軸的內(nèi)徑與锪刀的外徑相等。還包括用于鎖緊限位塊與待加工工件的鎖緊件9，所述限位塊上設(shè)有與鎖緊件相適配的孔。所述定位件的底部具有圓臺(tái)體10，所述圓臺(tái)體的上底面直徑與定位軸的內(nèi)徑相同，所述圓臺(tái)體的下底面直徑小于待加工的孔的直徑；

盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置還包括氈圈13、螺母14、墊圈15、墊圈16、深溝球軸承17、墊圈18、單向推力球軸承19、單配調(diào)整塊21、軸24和端蓋25，其中，氈圈13起到密封作用，墊圈18用于固定軸承外圈，單向推力球軸承19使得當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到極限位置時(shí)，減少摩擦損失，單配調(diào)整塊21用于調(diào)節(jié)控制锪平深度，軸24引導(dǎo)刀具進(jìn)刀方位，而端蓋則是為了防止鐵銷進(jìn)入軸承位置。

實(shí)施例2

請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖4，一種利用實(shí)施例1盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置加工盾構(gòu)機(jī)油脂孔的方法，包括如下步驟：

步驟1、在工件上鉆好底孔，將限位塊放置于工件上且底孔與限位孔對(duì)應(yīng)，將定位件放置于限位孔中的定位軸內(nèi)，定位件抵靠在底孔上后，將限位塊鎖緊到工件上后，取出定位件并在限位孔上方放置墊片；

步驟2、用連接件將墊片固定在限位塊上，將加工刀具放置于定位軸內(nèi)，加工刀具的刀柄露出限位孔，驅(qū)動(dòng)锪刀向下锪孔至刀柄的臺(tái)階面接觸到墊片；

步驟3、檢測锪孔的深度是否合格，若有誤差，則調(diào)整墊片高度后重復(fù)步驟2。

具體操作如下：

1、定位件(可以是定位銷釘)與锪平定深工裝由定位軸保證位置關(guān)系，同時(shí)定位銷釘?shù)腻F面與孔定位后，用鎖緊件鎖緊限位塊和工件，并拔出銷子；

2、刀具加工直徑尺寸在激光對(duì)刀儀調(diào)整到ф39+0.01尺寸，并緊固白鋼刀；

3、墊片根據(jù)計(jì)算，控制锪孔深度在2.8-0.10，用螺釘堅(jiān)固在定深裝置上，例如墊片厚度根據(jù)工裝及刀具計(jì)算在4mm，但加工中存在工裝裝配及刀具刃磨誤差，那么試配時(shí)墊片厚度先磨到4.1mm，锪孔加工后，根據(jù)實(shí)測深度，最后確定最終墊片厚度；

4、刀具與定深裝置由定位軸φ40保證位置關(guān)系，向下進(jìn)給，至刀具臺(tái)階面與墊片接觸；

5、檢測加工后孔尺寸為ф39+0.035，孔深度在2.8-0.12。因此確認(rèn)刀具外徑尺寸通過定位軸φ40能控制在圖紙要求。根據(jù)深度尺寸，將件11單配調(diào)整墊片磨去0.12mm；

6、再次進(jìn)行加工，檢測尺寸為ф39+0.03，孔深度在2.8-0.01，兩項(xiàng)達(dá)到圖紙要求；

7、在試件上小批量加工10個(gè)孔，經(jīng)檢測尺寸如表1：

表1

8、將本發(fā)明裝置在盾體上使用，加工尺寸穩(wěn)定，并確保質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明提供的盾構(gòu)機(jī)油脂孔加工裝置和加工方法的有益效果在于：通過定深裝置和加工刀具的配合，外圓尺寸由刀具初加工后，通過測量數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具尺寸調(diào)整，同時(shí)由于鉆床主軸錐孔精度誤差及與刀具錐度配合誤差，刀具與定位軸、限位孔配合定心，限制其徑向跳動(dòng)，可確保尺寸的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；采用了調(diào)整墊片，根據(jù)實(shí)際加工深度進(jìn)行調(diào)整厚度，將深度嚴(yán)格控制在圖紙要求。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。