本發(fā)明屬于機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種u型件組合模具及u型件加工工藝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，經(jīng)常需要加工u型件，所需加工成型的u型件如圖1所示，傳統(tǒng)的加工通常是將一塊待加工的板料先進(jìn)行沖孔，再進(jìn)行切邊，最后利用折彎機(jī)械將沖孔切邊好的板料進(jìn)行折彎，至少需要三到工序才能完成一件u型件的加工，至少設(shè)置有三個工位，生產(chǎn)效率低，浪費人力物力，且在沖孔和切邊定位時，容易產(chǎn)生偏差，加工精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種集沖孔、切邊、彎邊功能于一體，加工精度高，工序簡單的u型件組合模具及u型件加工工藝。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種u型件組合模具，包括沖孔切邊上模和沖孔切邊下模組成的沖孔切邊模，彎邊上模和彎邊下模組成的彎邊模，以及底座和上模板；所述沖孔切邊上模和彎邊上模固定連接在上模板下方，所述沖孔切邊下模和彎邊下模固定在底座上。

進(jìn)一步地，所述沖孔切邊上模包括切邊上模板和沖孔上模板，在所述切邊上模板下表面向下固定設(shè)置有切邊凸模，在所述沖孔上模板下表面向下固定有沖頭；在所述沖孔切邊下模包括沖孔切邊下模板，在所述沖孔切邊下模板上位于切邊凸模垂直下方的位置處開設(shè)有與切邊凸模形狀相同的切邊凹模，在所述沖孔切邊下模板上位于沖頭垂直下方的位置處開設(shè)有沖孔凹模。

進(jìn)一步地，所述彎邊上模包括彎邊上模板和彎邊凸模，所述彎邊下模包括彎邊下模座和彎邊下模板，在所述彎邊上模板下表面向下固定有彎邊凸模，在所述彎邊下模座上表面固定有彎邊下模板，在所述彎邊下模板上位于彎邊凸模垂直下方的位置處開設(shè)有與彎邊凸模形狀相同的彎邊凹模。

進(jìn)一步地，所述沖孔切邊下模還包括設(shè)置在沖孔切邊下模板上部的導(dǎo)料板，以及設(shè)置在沖孔切邊下模板和底座之間的墊板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板下端面開設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽深度大于等于板料的厚度。

進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)料板上位于切邊凸模垂直下方的位置處開設(shè)有與切邊凸模形狀相同的切邊通孔，在所述導(dǎo)料板上位于沖頭垂直下方的位置處開設(shè)有條形通孔。

進(jìn)一步地，所述彎邊凹模前后兩端分別設(shè)置有第一裁邊刀具和第二裁邊刀具。

進(jìn)一步地，在彎邊上模上至少設(shè)置有兩個頂料銷，頂料銷一端伸入彎邊上模板和彎邊凸模內(nèi)部，一端伸出彎邊凸模外，彎邊上模板開設(shè)有供頂料銷向上運動的通孔，彎邊凸模內(nèi)部設(shè)置有彈簧和套在彈簧外部并且下端開口的套筒，頂料銷套接在彈簧內(nèi)部，頂料銷上位于彈簧下部設(shè)置有擋塊。

進(jìn)一步地，所述沖頭為圓柱形沖頭，所述切邊凸模的橫截面為“t”形。

本發(fā)明還涉及一種利用u型件組合模具的u型件加工工藝，該加工工藝主要包括以下步驟：

1)進(jìn)料，首先將待加工的板料通過導(dǎo)料槽推入沖孔切邊下模；

2)沖孔和切邊，上模板向下運動，帶動切邊凸模和沖頭向下運動，同時完成切邊和沖孔操作，然后上模板向上運動；

3)將板料繼續(xù)向前推進(jìn)，板料完成沖孔和切邊的部分進(jìn)入彎邊下模，同時板料后部未加工的部分進(jìn)入沖孔切邊下模；

4)彎邊，上模板向下運動，帶動切邊凸模、沖頭和彎邊凸模向下運動，彎邊模完成彎邊操作，同時沖孔切邊模完成后部板料的切邊和沖孔操作，然后上模板向上運動；

5)裁斷，利用第一裁邊刀具和第二裁邊刀具對完成沖孔、切邊和彎邊全部操作的板料裁斷，然后取出加工成型的u型件；將板料繼續(xù)向前推進(jìn)，循環(huán)操作。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

綜上所述，本發(fā)明的u型件組合模具將沖孔切邊模和彎邊模集成一體，在u型件加工時，只需一個模具即可實現(xiàn)沖孔、切邊和彎邊功能，且改變了傳統(tǒng)的下料方式，另外，本發(fā)明的u型件組合模具設(shè)置有圓柱銷定位機(jī)構(gòu)，提高了加工精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用u型件組合模具的u型件加工工藝將傳統(tǒng)的三道工序合為一道，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是加工成型的u型件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是u型件組合模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是u型件組合模具下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是u型件組合模具上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是u型件組合模具中沖孔切邊下模板俯視圖；

圖6是u型件組合模具上模剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

圖1為完成加工的u型件b，沖孔b1和切邊b2。

如圖2至圖6所示，一種u型件組合模具，包括沖孔切邊上模和沖孔切邊下模組成的沖孔切邊模，彎邊上模和彎邊下模組成的彎邊模，以及底座1和上模板2；沖孔切邊上模和彎邊上模固定連接在上模板2下方，沖孔切邊下模和彎邊下模固定在底座1上。

沖孔切邊上模、彎邊上模和上模板2組成上模10，沖孔切邊下模、彎邊下模和底座1組成下模20。

沖孔切邊模：沖孔切邊上模包括切邊上模板11和沖孔上模板21，在切邊上模板11下表面向下固定設(shè)置有切邊凸模12，在沖孔上模板21下表面向下固定有沖頭22；在沖孔切邊下模包括沖孔切邊下模板13，在沖孔切邊下模板13上位于切邊凸模12垂直下方的位置處開設(shè)有與切邊凸模12形狀相同的切邊凹模14，在沖孔切邊下模板13上位于沖頭22垂直下方的位置處開設(shè)有沖孔凹模24。

沖頭22為圓柱形沖頭，沖頭22呈矩形陣列設(shè)置有4個，沖孔凹模24相對應(yīng)的開有4個；切邊凸模12左右相對的設(shè)置有2個，切邊凸模12的橫截面為“t”形。

沖孔切邊下模還包括設(shè)置在沖孔切邊下模板13上部的導(dǎo)料板4，以及設(shè)置在沖孔切邊下模板13和底座1之間的墊板3。導(dǎo)料板4可以設(shè)置成整體一塊，也可以設(shè)置成兩塊，分別為沖孔導(dǎo)料板42和切邊導(dǎo)料板43，導(dǎo)料板4下端面開設(shè)有導(dǎo)料槽41，導(dǎo)料槽41深度大于等于板料a的厚度，板料從到導(dǎo)料槽41進(jìn)入模具內(nèi)。

在導(dǎo)料板4上位于切邊凸模12垂直下方的位置處開設(shè)有與切邊凸模12形狀相同的切邊通孔44，在導(dǎo)料板上位于沖頭22垂直下方的位置處開設(shè)有條形通孔45，沖孔切邊上模和沖孔切邊下模合模時，切邊凸模12經(jīng)過切邊通孔44進(jìn)入切邊凹模14內(nèi)，沖頭22經(jīng)過條形通孔45進(jìn)入沖孔凹模24內(nèi)。

在墊板3和底座1上位于切邊凸模12垂直下方的位置處開設(shè)有與切邊凸模12形狀相同的切邊卸料孔(圖中未示出)，在墊板3和底座1上位于沖頭22垂直下方的位置處開設(shè)有沖孔卸料孔(圖中未示出)，切邊卸料孔和沖孔卸料孔均為通孔，便于沖孔和切邊下來的廢料排出模具外部。

彎邊模：彎邊上模包括彎邊上模板31和彎邊凸模32，彎邊下模包括彎邊下模座33和彎邊下模板34，在彎邊上模板31下表面向下固定有彎邊凸模32，在彎邊下模座33上表面固定有彎邊下模板34，在彎邊下模板34上位于彎邊凸模32垂直下方的位置處開設(shè)有與彎邊凸模32形狀相同的彎邊凹模35。

彎邊凹模35前后兩端分別設(shè)置有第一裁邊刀具36和第二裁邊刀具37，用于對加工完成后的板料a進(jìn)行裁斷。

如圖6所示，在彎邊上模上至少設(shè)置有兩個頂料銷38，頂料銷38一端伸入彎邊上模板31和彎邊凸模32內(nèi)部，一端伸出彎邊凸模32外，彎邊上模板31開設(shè)有供頂料銷38向上運動的通孔384，彎邊凸模32內(nèi)部設(shè)置有彈簧381和套在彈簧外部并且下端開口的套筒382，頂料銷38套接在彈簧381內(nèi)部，頂料銷38上位于彈簧381下部設(shè)置有擋塊383。當(dāng)彎邊上模向下運動時，頂料銷38接觸到板料a受到板料a相對向上的力，頂料銷38向上運動，并將彈簧381壓縮，同時被壓縮的彈簧381釋放彈力對頂料銷38產(chǎn)生向下的力，將板料a下壓固定，防止進(jìn)行彎邊工序時，板料a晃動，提高加工精度。

在沖孔切邊下模板13和彎邊下模板34上均設(shè)置有多個圓柱銷25，在導(dǎo)料板4上相應(yīng)位置設(shè)置有供圓柱銷25向上穿過的方形通孔，沖孔切邊下模板13圓柱銷25至少設(shè)置有4個，兩兩對稱的分布在導(dǎo)料槽41的兩側(cè)，彎邊下模板34上的圓柱銷25也至少設(shè)置有4個，兩兩對稱的分布在板料a兩側(cè)，可以對板料a起到限位定位作用，使板料a安裝位置更加精確，從而使板料a上的切邊、沖孔和彎邊的位置都更加精確。

本發(fā)明還涉及一種利用u型件組合模具的u型件加工工藝，該加工工藝主要包括以下步驟：

1)進(jìn)料，首先將待加工的板料a通過導(dǎo)料槽41推入沖孔切邊下模；

2)沖孔和切邊，上模板2向下運動，帶動切邊凸模12和沖頭22向下運動，同時完成切邊和沖孔操作，上模板2向上運動；

3)將板料a繼續(xù)向前推進(jìn)，板料a完成沖孔和切邊的部分進(jìn)入彎邊下模，同時板料a后部未加工的部分進(jìn)入沖孔切邊下模；

4)彎邊，上模板2向下運動，帶動切邊凸模12、沖頭22和彎邊凸模32向下運動，彎邊模完成彎邊操作，同時沖孔切邊模完成后部板料的切邊和沖孔操作，上模板2向上運動；

5)裁斷，利用第一裁邊刀具36和第二裁邊刀具37對完成沖孔、切邊和彎邊全部操作的板料a裁斷，然后取出加工成型的u型件；將板料a繼續(xù)向前推進(jìn)，循環(huán)操作。

綜上所述，本發(fā)明的u型件組合模具將沖孔切邊模和彎邊模集成一體，在u型件加工時，只需一個模具即可實現(xiàn)沖孔、切邊和彎邊功能，且改變了傳統(tǒng)的下料方式，另外，本發(fā)明的u型件組合模具設(shè)置有圓柱銷定位機(jī)構(gòu)，提高了加工精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用u型件組合模具的u型件加工工藝將傳統(tǒng)的三道工序合為一道，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。