本發(fā)明涉及機械切割領(lǐng)域，尤其涉及到一種切料裝置。

背景技術(shù)：

機械領(lǐng)域中，包含著多種加工設(shè)備，切鋸設(shè)備是常用的設(shè)備之一，主要應(yīng)用于零部件的加工，從而使得零部件形成所需的結(jié)構(gòu)，以滿足后續(xù)生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的切鋸設(shè)備由于可調(diào)節(jié)性差的原因，不能滿足對不同規(guī)格零件的切鋸需求，使零部件切割效果差且殘次品增多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足當(dāng)今的生產(chǎn)需求。

現(xiàn)有的切鋸設(shè)備還存在以下缺陷：切鋸工作往往需要人工送料，而且需要多名操作人員進行操作，浪費了人力資源；在切鋸過程中會出現(xiàn)金屬廢屑飛濺，影響操作人員生命安全；金屬廢屑由于是可利用回收資源，所以也十分有必要對其進行回收。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種切料裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種切料裝置，包括送料架以及切鋸裝置，所述送料架包括送料底架以及與所述送料底架垂直連接的送料架拉桿，所述送料架拉桿左右兩側(cè)均焊接有連接板，所述連接板表面均有通孔，所述連接板通過螺釘與送料底架緊密連接，所述送料底架上端固定有輸送輥道，所述輸送輥道包括輸送輥道機架以及設(shè)置于所述輸送輥道機架處的若干輥道，所述輸送輥道機架末側(cè)還設(shè)有一電機支撐架，所述電機支撐架處固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸端套設(shè)有大轉(zhuǎn)輪，末側(cè)輥道一端還連接有小轉(zhuǎn)輪，所述大轉(zhuǎn)輪與所述小轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接，所述輥道另一端均連接有鏈輪，輥道處的鏈輪之間通過鏈條連接，所述輸送輥道前端設(shè)置有切鋸裝置；

所述切鋸裝置包括切鋸機架、設(shè)置于所述切鋸機架底端的水箱以及設(shè)置于所述切鋸機架上端的工作平臺，所述切鋸機架內(nèi)部還設(shè)有切鋸滑動裝置，所述切鋸滑動裝置包括兩個滑軌座，所述滑軌座上端固定有滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)內(nèi)側(cè)還固定有鋸屑斗，所述滑動機構(gòu)包括滑動機構(gòu)底座、固定于所述滑動機構(gòu)底座上端的導(dǎo)座以及固定于所述導(dǎo)座兩側(cè)的滑動座，所述滑動座上端還緊固有滑軌，所述滑軌上端嵌設(shè)有滑塊，所述滑塊上端連接有主軸座滑板，所述主軸座滑板表面固定有切鋸機，所述主軸座滑板底部中間位置還凸出有推塊，所述導(dǎo)座一端向外側(cè)延伸有滑動氣缸座，所述滑動氣缸座處固定有滑動氣缸，滑動氣缸活塞桿末端與所述推塊之間通過連接件連接，切割機鋸片向上延伸至工作平臺處；

所述工作平臺表面還固定有壓板裝置以及壓料裝置，所述工作平臺表面還開設(shè)有切鋸滑槽；

所述壓料裝置包括豎擋板、與所述豎擋板垂直連接的橫擋板以及固定于所述豎擋板一側(cè)的壓料臂，所述橫擋板通過螺栓緊固于所述工作平臺上端，所述豎擋板與所述橫擋板之間通過三角緊固片穩(wěn)固，所述豎擋板一側(cè)還設(shè)有鋸片罩，所述豎擋板一側(cè)頂端開設(shè)有導(dǎo)桿孔，所述壓料臂包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿通過壓料導(dǎo)套固定于導(dǎo)桿孔處，所述導(dǎo)桿一端固定有圓座，所述圓座中間部位具有凹孔，所述圓座上端固定有壓合氣缸，壓合氣缸活塞桿延伸至凹孔下端，壓合氣缸活塞桿下端連接有上料壓頭，所述壓板裝置位于所述豎擋板前側(cè)。

進一步的，所述送料底架與所述輸送輥道之間還設(shè)有墊板，所述送料底架底部還開設(shè)有兩個穿孔，所述穿孔處通過螺栓緊固有調(diào)位腳，所述調(diào)位腳包括底板以及與所述底板垂直連接的豎板，所述豎板表面具有方形通孔，所述方形通孔上下兩端均呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述底板與所述豎板接觸端還固定有兩塊支撐塊。

進一步的，所述水箱四個角處均連接有水箱底板，所述水箱底板與所述水箱接觸面處還連接有穩(wěn)固板。

進一步的，所述壓板裝置包括壓板氣缸安裝板以及固定于所述壓板氣缸安裝板上端的壓板氣缸，所述壓板氣缸活塞桿末端固定有壓板螺套，所述壓板螺套前端固定有壓板。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該種切料裝置采用可移動組件的設(shè)計，可以提高該切鋸裝置的可移動性，擴大裝置的使用范圍，提供便捷性；

該種切料裝置采用輸送輥道的自動送料方式，壓板裝置以及壓料裝置可以完成對不同規(guī)格工件進行壓合，使得切鋸過程更加穩(wěn)定可靠，滿足對不同工件的切鋸需求，有利于提高生產(chǎn)效率。

該種切料裝置采用可移動式的滑動機構(gòu)，在該臺設(shè)備處可以起到很好的移動切鋸效果。

該種切料裝置具有水箱以及切屑斗的設(shè)計可以防止鋸料飛濺影響從而避免對操作人員產(chǎn)生危害，而且可以回收金屬廢屑降低生產(chǎn)成本，水箱可以在切鋸過程中降低溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-送料架；2-切鋸裝置；3-切鋸滑動裝置；4-壓板裝置；5-壓料裝置；11-送料底架；12-送料架拉桿；13-連接板；14-輸送輥道；15-墊板；16-調(diào)位腳；161-底板；162-豎板；163-支撐塊；141-輸送輥道機架；142-輥道；21-切鋸機架；22-水箱；23-工作平臺；31-滑軌座；32-滑動機構(gòu)；33-鋸屑斗；321-滑動機構(gòu)底座；322-導(dǎo)座；323-滑動座；324-滑軌；325-滑塊；326-主軸座滑板；327-切鋸機；328-滑動氣缸座；329-滑動氣缸；42-壓板氣缸；44-壓板；51-豎擋板；52-橫擋板；53-壓料臂；54-鋸片罩；55-導(dǎo)桿；56-壓料導(dǎo)套；57-圓座；58-壓合氣缸；59-上料壓頭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種切料裝置，包括送料架1以及切鋸裝置2，所述送料架1包括送料底架11以及與所述送料底架11垂直連接的送料架拉桿12，所述送料架拉桿12左右兩側(cè)均焊接有連接板13，所述連接板13表面均有通孔，所述連接板13通過螺釘與送料底架11緊密連接，所述送料底架11上端固定有輸送輥道14，所述輸送輥道14包括輸送輥道機架141以及設(shè)置于所述輸送輥道機架141處的若干輥道142，所述輸送輥道機架141末側(cè)還設(shè)有一電機支撐架，所述電機支撐架處固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸端套設(shè)有大轉(zhuǎn)輪，末側(cè)輥道一端還連接有小轉(zhuǎn)輪，所述大轉(zhuǎn)輪與所述小轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接，所述輥道另一端均連接有鏈輪，輥道處的鏈輪之間通過鏈條連接，所述輸送輥道14前端設(shè)置有切鋸裝置2；

所述切鋸裝置2包括切鋸機架21、設(shè)置于所述切鋸機架21底端的水箱22以及設(shè)置于所述切鋸機架21上端的工作平臺23，所述切鋸機架1內(nèi)部還設(shè)有切鋸滑動裝置3，所述切鋸滑動裝置3包括兩個滑軌座31，所述滑軌座31上端固定有滑動機構(gòu)32，所述滑動機構(gòu)32內(nèi)側(cè)還固定有鋸屑斗33，所述滑動機構(gòu)32包括滑動機構(gòu)底座321、固定于所述滑動機構(gòu)底座321上端的導(dǎo)座322以及固定于所述導(dǎo)座322兩側(cè)的滑動座323，所述滑動座323上端還緊固有滑軌324，所述滑軌324上端嵌設(shè)有滑塊325，所述滑塊上端連接有主軸座滑板326，所述主軸座滑板326表面固定有切鋸機327，所述主軸座滑板326底部中間位置還凸出有推塊，所述導(dǎo)座322一端向外側(cè)延伸有滑動氣缸座328，所述滑動氣缸座328處固定有滑動氣缸329，滑動氣缸329活塞桿末端與所述推塊之間通過連接件連接，切割機327鋸片向上延伸至工作平臺23處；

所述工作平臺23表面還固定有壓板裝置4以及壓料裝置5，所述工作平臺23表面還開設(shè)有切鋸滑槽；

所述壓料裝置5包括豎擋板51、與所述豎擋板垂直連接的橫擋板52以及固定于所述豎擋板51一側(cè)的壓料臂53，所述橫擋板52通過螺栓緊固于所述工作平臺23上端，所述豎擋板51與所述橫擋板52之間通過三角緊固片穩(wěn)固，所述豎擋板51一側(cè)還設(shè)有鋸片罩54，所述豎擋板51一側(cè)頂端開設(shè)有導(dǎo)桿孔，所述壓料臂53包括導(dǎo)桿55，所述導(dǎo)桿55通過壓料導(dǎo)套56固定于導(dǎo)桿孔處，所述導(dǎo)桿55一端固定有圓座57，所述圓座57中間部位具有凹孔，所述圓座57上端固定有壓合氣缸58，壓合氣缸58活塞桿延伸至凹孔下端，壓合氣缸58活塞桿下端連接有上料壓頭59，所述壓板裝置4位于所述豎擋板51前側(cè)。

進一步的，所述送料底架11與所述輸送輥道14之間還設(shè)有墊板15，所述送料底架11底部還開設(shè)有兩個穿孔，所述穿孔處通過螺栓緊固有調(diào)位腳16，所述調(diào)位腳16包括底板161以及與所述底板161垂直連接的豎板162，所述豎板162表面具有方形通孔，所述方形通孔上下兩端均呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述底板161與所述豎板162接觸端還固定有兩塊支撐塊163。

進一步的，所述水箱22四個角處均連接有水箱底板221，所述水箱底板221與所述水箱22接觸面處還連接有穩(wěn)固板222。

進一步的，所述壓板裝置4包括壓板氣缸安裝板以及固定于所述壓板氣缸安裝板上端的壓板氣缸42，所述壓板氣缸42活塞桿末端固定有壓板螺套，所述壓板螺套前端固定有壓板44。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。