本發(fā)明涉及一種太陽能柵線和匯流條焊接領(lǐng)域應(yīng)用的用于太陽能電池片柵線和匯流條的熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在太陽能生產(chǎn)領(lǐng)域，柵線和匯流條的焊接通常利用手工焊接。該人工焊接方式加工速度慢，效率低，且該方式焊接成品良率較低，容易導(dǎo)致成本的浪費(fèi)。該焊接方式中用人成本高，提高了生產(chǎn)成本。

如實用新型cn201420214002.6公開了一種阻柵線匯流條自動焊接機(jī)，具有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有三條輸送線，所述輸送線滑動連接太陽能電池板，能夠?qū)崿F(xiàn)電池型材自動運(yùn)輸、自動焊接；不僅需要的人力少，工裝少，節(jié)省工作時間，而且提高生產(chǎn)效率，有利于降低生產(chǎn)成本，縮短周期。但是該焊接方式的焊接質(zhì)量不能保證，降低了焊接質(zhì)量，不利于生產(chǎn)成本的維護(hù)以及生產(chǎn)成品質(zhì)量的保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高焊接質(zhì)量的用于太陽能電池片柵線和匯流條的熱壓機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

用于太陽能電池片柵線和匯流條的熱壓機(jī)，包括下壓氣缸和下壓氣缸固定板，所述下壓氣缸固定板設(shè)置有機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓氣缸固定板設(shè)置有軌道，所述下壓氣缸用于驅(qū)動機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)沿軌道作往復(fù)運(yùn)動，所述機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)包括若干朝向工作臺的熱壓頭，所述熱壓頭連接脈沖主機(jī)，所述熱壓機(jī)頭設(shè)置有用于控制熱壓頭下壓貼合度的下壓彈簧結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明在使用時，將待焊接產(chǎn)品放置在工作臺上的對應(yīng)位置，進(jìn)而通過機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動熱壓頭向下運(yùn)動至待焊接表面。同時熱壓頭在脈沖主機(jī)的作用下進(jìn)行升溫操作，進(jìn)而進(jìn)行焊接。當(dāng)熱壓頭對其焊接完成后，脈沖主機(jī)控制壓緊焊接產(chǎn)品的熱壓頭進(jìn)行降溫，進(jìn)而對其焊接成品進(jìn)行降溫冷卻操作，有效避免了虛焊情況的出現(xiàn)，提高了焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的是，所述下壓彈簧機(jī)構(gòu)包括若干下壓彈簧，所述下壓彈簧與熱壓頭一一對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的是，所述下壓彈簧端部設(shè)置有彈簧壓力調(diào)節(jié)旋鈕。

進(jìn)一步的是，所述熱壓頭朝向工作臺設(shè)置有高溫膠帶，所述高溫膠帶的端部連接有膠帶傳送機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述膠帶傳送機(jī)構(gòu)包括供料料盤和回收料盤，所述高溫膠帶的一端連接供料料盤，另一端連接回收料盤，所述回收料盤連接有用于驅(qū)動高溫膠帶朝向回收料盤移動的運(yùn)送馬達(dá)。

進(jìn)一步的是，所述熱壓頭串聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、熱壓頭和脈沖主機(jī)相結(jié)合的方式通過脈沖熱壓的方式進(jìn)行焊接匯流條，在壓緊的時候進(jìn)行降溫操作，有效保證了焊接質(zhì)量，避免了虛焊等狀況的出現(xiàn)；

2、高溫膠帶的設(shè)置，避免了熱壓頭與焊接產(chǎn)品的直接接觸，該高溫膠帶適合在高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，避免了熱壓頭的臟污和磨損，保證了熱壓頭的工作質(zhì)量，大大提高了焊接良率；

3、緩沖彈簧的設(shè)置，保障了熱壓頭與焊接產(chǎn)品的壓力，保證了焊接過程中的壓緊質(zhì)量，確保了焊接一致性，保證了焊接質(zhì)量；

4、串聯(lián)的方式，確保每個壓頭溫度保持一致，保證了焊接進(jìn)度的一致性，降低了裝置的控制難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于太陽能電池片柵線和匯流條的熱壓機(jī)的連接結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的用于太陽能電池片柵線和匯流條的熱壓機(jī)的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的用于太陽能電池片柵線和匯流條的熱壓機(jī)的連接結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本發(fā)明的太陽能電池片柵線和匯流板熱壓機(jī)的連接結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖中標(biāo)記為：工作臺1，熱壓頭2，安裝銅夾21，彈簧下壓機(jī)構(gòu)3，下壓彈簧31，彈簧壓力調(diào)節(jié)旋鈕32，下壓氣缸4，下壓氣缸固定板41，軌道42，底板5，高溫膠帶6，膠帶傳送機(jī)構(gòu)7，供料料盤71，回收料盤72，運(yùn)送馬達(dá)73。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1所示，該熱壓機(jī)的下壓氣缸固定板41為l形板，此時下壓氣缸4的固定外殼通過螺釘固定在l形板的橫板上。該下壓氣缸4的移動端穿過橫板的對應(yīng)通孔，進(jìn)而延伸至豎板的上方。該下壓氣缸固定板41的豎板上設(shè)置有突出的兩個平行塊，形成軌道42。該機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)固定在底板5上。此時底板5的背面設(shè)置有與軌道42相對應(yīng)的凹槽。為保證底板5的穩(wěn)定移動，如圖2所示，底板5連接有固定塊，固定塊與底板5之間形成用于下壓氣缸固定板41通過的通道。該底板5在靠近下壓氣缸4的端部與下壓氣缸4的移動端連接，并隨下壓氣缸4的移動端的移動而沿軌道42進(jìn)行移動。

該機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)的外殼與底板5進(jìn)行固定連接，此時位于該外殼內(nèi)并排設(shè)置有五個驅(qū)動桿。該驅(qū)動桿的端部分別設(shè)置有一個下壓彈簧31。該彈簧下壓機(jī)構(gòu)3的保護(hù)殼體與機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)的外殼固定連接。此時該下壓彈簧3位于保護(hù)殼體內(nèi)，該下壓彈簧31的一端與保護(hù)殼體連接，另一端與驅(qū)動桿的端部連接。此時下壓彈簧31的軸線與驅(qū)動桿的軸向重合。如圖1所示，該驅(qū)動桿的另一端設(shè)置有安裝銅夾21，該安裝銅夾21上分別連接有對應(yīng)的熱壓頭2。該熱壓頭2都與脈沖主機(jī)進(jìn)行連接。此時該熱壓頭2可以通過串聯(lián)與脈沖主機(jī)進(jìn)行連接，則對應(yīng)的熱壓頭2的溫度保持一致，保證了焊接質(zhì)量的統(tǒng)一性，提高了焊接過程的可監(jiān)控操作。當(dāng)對柵線和匯流條進(jìn)行焊接操作時，工作人員將其進(jìn)行合適位置的放置，同時放置在熱壓頭2的下方。此時下壓氣缸4的移動端推動底板5沿軌道42進(jìn)行朝向工作臺1的移動。由于驅(qū)動桿端部下壓彈簧31的保護(hù)殼體與外殼固定連接，因此驅(qū)動桿隨外殼朝向工作臺1進(jìn)行移動。相對應(yīng)的熱壓頭2在驅(qū)動桿的作用下移動至焊接位置。熱壓頭2與脈沖主機(jī)連接，此時加熱后的熱壓頭2將焊接物進(jìn)行熱熔連接。用于驅(qū)動桿的一端設(shè)置有下壓彈簧31，因此當(dāng)焊接物融化高度降低時，熱壓頭2在下壓彈簧31的彈力作用下使其始終與焊接物保持良好的接觸。該彈簧下壓機(jī)構(gòu)3控制每個熱壓頭2與焊接物的壓緊力，進(jìn)而保證每個熱壓頭2都可以與柵線保證緊密的貼合效果，保證了焊接效果，提高了焊接質(zhì)量。當(dāng)熱壓頭2與焊接產(chǎn)品進(jìn)行緊密壓制時，在脈沖主機(jī)的作用下熱壓頭2進(jìn)行降溫操作，提高了焊接質(zhì)量，避免了虛焊現(xiàn)象的產(chǎn)生。除上述設(shè)置方式，該下壓彈簧31可以同時對兩個驅(qū)動桿進(jìn)行下壓控制操作。

該熱壓頭2的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行10個、20個等的設(shè)置。同時為提高焊接過程中對下壓彈簧31的彈力需求，在遠(yuǎn)離驅(qū)動桿的下壓彈簧31的端部設(shè)置有彈簧壓力調(diào)節(jié)旋鈕32。此時該彈簧調(diào)節(jié)旋鈕32的一端連接有控制桿，該控制桿的端部連接有大于下壓彈簧直徑的控制板，將控制板位于下壓彈簧31的上端。當(dāng)下壓彈簧31的彈力減小時，通過彈簧壓力調(diào)節(jié)旋鈕32的旋轉(zhuǎn)使控制板朝向驅(qū)動桿進(jìn)行運(yùn)動，此時下壓彈簧31的長度得到了壓縮。當(dāng)進(jìn)行統(tǒng)一熱壓頭2的高度下降時，該下壓彈簧31給予驅(qū)動桿的推力增大，相對應(yīng)的熱壓頭2對焊接物的壓力增大。該彈簧壓力調(diào)節(jié)旋鈕32的設(shè)置有效提高了該熱壓機(jī)的適用范圍，提高了焊接質(zhì)量，并對生產(chǎn)成本實現(xiàn)了降低。

為避免焊接過程中焊接物對熱壓頭2的污染，在熱壓頭2的下方設(shè)置有高溫膠帶6。該驅(qū)動桿在連接熱壓頭2的端部如圖4所示連接有殼體，該殼體的端部設(shè)置有熱壓頭2通過的工作開口。該殼體與并列熱壓頭2相對應(yīng)的兩端通過螺栓連接有延伸的擋板。該兩個擋板分別在相對應(yīng)位置通過螺栓連接兩個靠近的滾輪。該機(jī)頭下壓機(jī)構(gòu)的外殼兩側(cè)分別連接有連接板，連接板處設(shè)置有用于套設(shè)供料料盤71和回收料盤72的轉(zhuǎn)軸。此時該高溫膠帶6從供料料盤71進(jìn)行拿出，進(jìn)而通過對應(yīng)的兩個滾輪之間，繞過熱壓頭2的下端位置，從而將熱壓頭2與焊接物進(jìn)行隔絕。使用過后的高溫膠帶6通過另一側(cè)的兩個滾輪之間纏繞到對應(yīng)的回收料盤72處，進(jìn)而完成回收操作。為提高該高溫膠帶傳送機(jī)構(gòu)7的自動化程度，如圖3所示，該回收料盤72套設(shè)在運(yùn)送馬達(dá)73的驅(qū)動軸。該運(yùn)送馬達(dá)73的轉(zhuǎn)動可以通過現(xiàn)有程序進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)高溫膠帶6使用次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，運(yùn)送馬達(dá)73進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將高溫膠帶6朝向回收料盤72運(yùn)動一定的距離，從而使新的高溫膠帶6位于熱壓頭2的下方，有效提高了工作質(zhì)量。該高溫膠帶6可以將熱壓頭2進(jìn)行隔離，有效降低了熱壓頭2的臟污和磨損，大大提高了焊接的良率。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。