本發(fā)明涉及夾具設備技術領域，尤其涉及一種多功能異形工件夾具。

背景技術：

切割機支撐架部件在批量生產中，需要對底面鉆孔，由于支撐架部件為t型不便于加工。中國專利授權公告號為cn202943308u，授權公告日為2013年5月22日，公開了“一種異形工件夾具”，該專利的不足之處在于：該夾具的大小不可調，加工部件的型號尺寸不能改變，不能應用不同尺寸的工件加工。

技術實現要素：

根據現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多功能異形工件夾具，具有柔性，通過調節(jié)夾具，可以加工不同型號的工件，減小加工成本，增大加工效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種多功能異形工件夾具，它包括底板、側板和?？装澹龅装迮c機床固連，所述側板固定在底板上，所述底板上設有兩個對工件進行定位的定位塊，所述定位塊與底板之間設有前后移動裝置，所述前后移動裝置帶動定位塊前后移動；

所述底板上設有兩個電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的另一端連接有固定板，所述固定板上開有矩形孔，所述模孔板設在矩形孔內，所述電動伸縮桿連接有控制裝置；

所述側板上設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括軸套，所述軸套與側板固連，所述軸套內設有連接軸，所述連接軸的一端連接有鎖緊臂，所述連接軸的另一端連接有把手。

進一步，所述前后移動裝置包括絲桿，所述底板上開有凹槽，所述絲桿設在凹槽內，所述絲桿連接有滑塊，所述定位塊設在滑塊上，所述底板上設有滑軌，所述滑塊上開有滑槽，所述滑槽與滑軌連接；

所述絲桿的一端連接有減速電機，所述減速電機與控制裝置電路連接。

進一步，所述模孔板包括?？装灞倔w，所述模孔板本體的四周設有延伸邊，所述延伸邊上開有連接孔，所述固定板上也開有連接槽，所述延伸邊與連接槽連接，所述連接槽底部也開有連接孔，所述連接孔內設有連接螺栓。

進一步，所述?？装灏ǖ谝恍吞柲？装搴偷诙吞柲？装?，所述第一型號?？装寤虻诙吞柲？装迮c矩形孔連接，所述第一型號?？装迳祥_有小型?？?，所述第二型號模孔板上開有大型?？?。

進一步，所述定位塊上開有定位孔，所述定位孔內連接有定位件。

進一步，所述定位件包括第一定位部分和第二定位部分，所述第一定位部分和第二定位部分一體成型制成，所述第二定位部分的一端設有外螺紋，所述外螺紋上連接有固定件和第三固定部分。

進一步，所述固定件的外部和第三固定部分的一端分別加工有滾花。

進一步，所述第一定位部分的直徑比第二定位部分的直徑大。

進一步，所述固定板為凹字型。

進一步，所述滑軌的一端設有限位塊。

本發(fā)明的有益效果在于：通過前后移動裝置實現定位塊的前后移動，可根據不同厚度的工件進行調節(jié)；通過電動伸縮桿調節(jié)高度，即根據不同高度的工件，調節(jié)?？装宓母叨龋荒？装迮c固定板可拆卸連接，便于根據不同型號的工件更換不同的?？装澹槐景l(fā)明結構簡單，在將異形件進行裝夾穩(wěn)固的前提下，通過調節(jié)夾具，可以加工不同型號的工件，減小加工成本，增大加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明固定板結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第一型號?？装褰Y構示意圖；

圖4為本發(fā)明第二型號?？装褰Y構示意圖；

圖5為本發(fā)明定位件分解結構示意圖。

圖中：1-底板；10-凹槽；11-滑軌；2-側板；3-?？装?；3-1-第一型號?？装?；3-2-第二型號?？装?；30-模孔板本體；31-延伸邊；310-連接孔；32-小型?？?；33-大型?？?；4-定位塊；40-定位孔；5-前后移動裝置；50-絲桿；51-滑塊；510-滑槽；52-減速電機；6-電動伸縮桿；7-固定板；70-矩形孔；71-連接槽；8-控制裝置；9-鎖緊裝置；90-軸套；91-連接軸；92-鎖緊臂；93-把手；13-連接螺栓；14-定位件；140-第一定位部分；141-第二定位部分；142-固定件；143-第三固定部分；15-限位塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-5所示的一種多功能異形工件夾具，它包括底板1、側板2和?？装?，所述底板1與機床固連，所述側板2固定在底板1上，所述底板1上設有兩個對工件進行定位的定位塊4，所述定位塊4與底板1之間設有前后移動裝置5，所述前后移動裝置5帶動定位塊4前后移動；

所述底板1上設有兩個電動伸縮桿6，所述電動伸縮桿6的另一端連接有固定板7，所述固定板7上開有矩形孔70，所述模孔板3設在矩形孔70內，所述電動伸縮桿6連接有控制裝置8；

所述側板2上設有鎖緊裝置9，所述鎖緊裝置9包括軸套90，所述軸套90與側板2固連，所述軸套90內設有連接軸91，所述連接軸91的一端連接有鎖緊臂92，所述連接軸91的另一端連接有把手93。

所述前后移動裝置5包括絲桿50，所述底板1上開有凹槽10，所述絲桿50設在凹槽10內，所述絲桿50連接有滑塊51，所述定位塊4設在滑塊51上，所述底板1上設有滑軌11，所述滑塊51上開有滑槽510，所述滑槽510與滑軌11連接；

所述絲桿50的一端連接有減速電機52，所述減速電機52與控制裝置8電路連接，控制裝置8控制減速電機52的轉動，減速電機52帶動絲桿50的轉動，從而帶動滑塊51在滑軌11上移動，實現定位塊4的前后移動，進而可根據不同型號即不同厚度的工件調節(jié)定位塊4的位置，方便對不同型號的工件進行加工。

所述?？装?包括?？装灞倔w30，所述?？装灞倔w30的四周設有延伸邊31，所述延伸邊31上開有連接孔310，所述固定板7上也開有連接槽71，所述延伸邊31與連接槽71連接，所述連接槽71底部也開有連接孔310，所述連接孔310內設有連接螺栓13，?？装?與固定板7通過螺栓13連接，便于根據不同型號的工件更換不同的?？装?。

所述?？装?包括第一型號?？装?-1和第二型號?？装?-2，所述第一型號?？装?-1或第二型號?？装?-2與矩形孔70連接，所述第一型號?？装?-1上開有小型?？?2，所述第二型號?？装?-2上開有大型?？?3，當進行加工小型號工件時，將第一型號?？装?-1與固定板7連接，當進行加工大型號工件時，將第二型號?？装?-2與固定板7連接。

所述定位塊4上開有定位孔40，所述定位孔40內連接有定位件14，定位件14通過穿入定位孔40和工件，對工件進行定位和支撐。

所述定位件14包括第一定位部分140和第二定位部分141，所述第一定位部分140和第二定位部分141一體成型制成，所述第二定位部分141的一端設有外螺紋，所述外螺紋上連接有固定件142和第三固定部分143，當進行大型號工件時，將工件放在定位塊4之間，將定位件14直接插入工件和定位塊4，即可完成支撐；

當加工小型工件時，將小型工件放在兩個定位塊4之間并插入定位件14，其中第一定位部分140對工件的左端進行定位，將固定件142與第二定位部分141連接，對工件的右端進行定位，并將第三定位部分143與第二定位部分141連接，是第三定位部分143與定位孔40連接，實現對工件的定位和支撐。

所述固定件142的外部和第三固定部分143的一端分別加工有滾花，便于用戶使用。

所述第一定位部分140的直徑比第二定位部分141的直徑大。

所述固定板7為凹字型，便于固定板7在上下移動過程中不會觸碰到側板2，且節(jié)省空間。

所述滑軌11的一端設有限位塊15，防止滑塊51滑出滑軌11。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。