本發(fā)明涉及一種鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋁型材的應用非常廣泛，現(xiàn)鋁型材擠壓生產(chǎn)線雖然種類多樣，但是存在一些弊端，比如不能連續(xù)擠壓，不能同時擠壓加工多個鋁型線，出料也只能“一進一出”，效率不高，還不能對鋁型排進行擠壓，出品質(zhì)量不佳，生產(chǎn)過程自動化低。因此，有必要設計一種高質(zhì)量的鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高質(zhì)量的鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線，包括放線機構(gòu)、鋁型線矯直機構(gòu)、鋁型線輪刷清洗機構(gòu)、鋁型線水洗清洗機構(gòu)、連續(xù)擠壓機構(gòu)、冷卻裝置、鋁型線收線裝置和鋁型排收線裝置；所述放線機構(gòu)、鋁型線矯直機構(gòu)、鋁型線輪刷清洗機構(gòu)和鋁型線清洗機構(gòu)設有多組；所述放線機構(gòu)包括垂直放線架；所述垂直放線架上設有導輪組，母線經(jīng)導輪組上升至放線架頂端再垂直放線；所述鋁型線矯直機構(gòu)內(nèi)設有矯直輥組從水平和垂直兩個角度擠壓母線至平直；所述鋁型線輪刷清洗機構(gòu)內(nèi)設有用于清洗母線的輪刷組；所述鋁型線水洗清洗機構(gòu)沖洗母線表面；所述連續(xù)擠壓機構(gòu)同時擠壓多根母線，并且每根母線成型多根鋁型線；所述連續(xù)擠壓機構(gòu)擠壓母排成型；所述冷卻裝置設有循環(huán)水槽冷卻通過續(xù)擠壓機構(gòu)成型的鋁型線或鋁型排；所述鋁型線收線裝置呈扇型排列設有多組。

所述連續(xù)擠壓機構(gòu)包括機體、擠壓組、驅(qū)動組、靴座、液壓組、模座和刮刀；所述擠壓組安裝在機體上；所述擠壓組包括擠壓輪和壓緊輪；所述擠壓輪的周面與壓緊輪的周面之間設有縫隙；所述靴座包括下部靴座和壓緊臂；所述下部靴座鉸接在機體上的擠壓輪的一側(cè)；所述液壓組驅(qū)動下部靴座轉(zhuǎn)動蓋住擠壓輪；所述壓緊臂鉸接在機架上的下部靴座的正上方；所述液壓組驅(qū)動壓緊臂轉(zhuǎn)動卡住下部靴座的一端；所述模座安裝在下部靴座的中部；所述驅(qū)動組驅(qū)動擠壓輪轉(zhuǎn)動擠壓在擠壓輪和壓緊輪之間的加工件，并且將加工件推送進入模座內(nèi)成型；所述刮刀固定在機架上，并且貼近擠壓輪的周面。

所述連續(xù)擠壓機構(gòu)的擠壓組的壓緊輪設于擠壓輪的上方，并且擠壓輪和壓緊輪的兩側(cè)都與機體轉(zhuǎn)動連接；所述擠壓組的擠壓輪的周面設有至少兩個擠壓槽；所述壓緊輪的周面設有與每個擠壓槽一一對應的環(huán)形凸臺；所述擠壓槽的內(nèi)壁與環(huán)形凸臺的兩側(cè)壁滑動連接。所述擠壓組的擠壓輪的中間的兩個擠壓槽之間設有間隙。

所述連續(xù)擠壓機構(gòu)的模座包括第一模座和第二模座；所述第一模座包括進料口、擋塊、第一擠壓腔和模具套；所述進料口設于第一模座的前端面上，并且連通設于第一模座內(nèi)的第一擠壓腔；所述擋塊設于進料口的邊緣；所述擋塊伸入擠壓組的擠壓輪的一個擠壓槽內(nèi)；所述第一擠壓腔的后端開口；所述模具套的一端貫通第一擠壓腔的開口安裝在第一擠壓腔內(nèi)；所述第一模座與第二模座可拆卸式固定連接，并且第二模座蓋住模具套在第一擠壓腔外的一端；所述模具套的前端面上設有凹槽；所述模具套的后端面上均勻設有多個圓孔并且連通凹槽；所述第二模座的后端面上設有與模具套的每個圓孔連通的多個出料孔；所述模具套設有模具；所述模具安裝在模具套的凹槽內(nèi)；所述模具設有多個貫穿兩端的擠料孔；所述每個擠料孔正對一個模具套的圓孔；所述模座的第一模座的進料口、擋塊、第一擠壓腔和模具套設有多個，并且一一對應。

所述連續(xù)擠壓機構(gòu)的模座的模具套的模具的擠料孔為梯形孔，并且大孔正對模具套的圓孔。

所述模座的模具套與第一擠壓腔滑動連接；所述模座的模具套的模具與模具套滑動連接。

所述連續(xù)擠壓機構(gòu)模座包括第一模座、第二模座和模具；所述第一模座和第二模座可拆卸式固定連接；所述第一模座包括進料口、擋塊和第二擠壓腔；所述進料口設于第一模座的前端面上，并且連通設于第一模座內(nèi)的第二擠壓腔；所述擋塊靠近擠壓組的擠壓輪的中間的兩個擠壓槽之間的周面；所述第二模座包括出料口和第三擠壓腔；所述出料口設于第二模座的后端，并且連通設于第二模座內(nèi)的第三擠壓腔；所述第二擠壓腔與第三擠壓腔連通；所述模具安裝在第二擠壓腔和第三擠壓腔中；所述模具設有貫穿兩端的擠料槽。

所述鋁型線收線裝置包括依次設置的鋁型線牽引機構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和鋁型線主動收線架；所述鋁型線牽引機構(gòu)用于拉扯鋁型線沿冷卻裝置進入鋁型線收線裝置內(nèi)；所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支架、第一導輪、上導輪組、轉(zhuǎn)動臂、氣缸和下導輪組；所述第一導輪設于支架的一側(cè)的前部上并與支架轉(zhuǎn)動連接；所述上導輪組設于支架的一側(cè)的上部上并與支架轉(zhuǎn)動連接；所述上導輪組包括多個同軸設置的的第二導輪；所述轉(zhuǎn)動臂的前部和中部分別與支架的前端和氣缸的伸縮桿鉸接；所述氣缸鉸接在支架的上部上；所述下導輪組設于轉(zhuǎn)動臂的后部上并轉(zhuǎn)動連接；所述下導輪組包括多個同軸設置的第三導輪。

所述鋁型排收線裝置包括依次設置的鋁型排牽引機構(gòu)、鋁型排切割機、鋁排放置架和鋁型排收線架；所述鋁型排牽引機構(gòu)用于拉扯鋁型排沿冷卻裝置進入鋁型排切割機；所述鋁型排切割機對鋁型排定長切割并將切割過的鋁型排推送至鋁排放置架上；所述鋁排放置架包括底座、放置平臺和氣缸組；所述放置平臺右側(cè)鉸接在底座的頂部上；所述氣缸組驅(qū)動放置平臺轉(zhuǎn)動。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明能夠加工鋁型線和鋁型排，成品質(zhì)量較高，生產(chǎn)過程穩(wěn)定；放線機構(gòu)放線穩(wěn)定不纏繞；鋁型線矯直機構(gòu)很好的矯直母線，生產(chǎn)穩(wěn)定性更佳，成品質(zhì)量更佳；鋁型線輪刷清洗機構(gòu)和鋁型線水洗清洗機構(gòu)高效地清理母線表面雜質(zhì)，大大提高了成品質(zhì)量；連續(xù)擠壓機構(gòu)能夠成型多根鋁型線，大大提高生產(chǎn)效率，連續(xù)擠壓機構(gòu)還能夠成型鋁排，功能豐富。

(2)本發(fā)明的擠壓機構(gòu)擠壓鋁型線可以“多進多出”，大大提高了生產(chǎn)效率，擠壓機構(gòu)還可以擠壓鋁型排，“一機多用”大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，靴座可以根據(jù)生產(chǎn)需要打開并更換安裝在靴座內(nèi)的模座，刮刀可以剔除擠壓時溢出的加工件，防止堆積，提高使用壽命。

(3)本發(fā)明的擠壓機構(gòu)的模座可以同時成型多根鋁型線，“多進多出”大大提高生產(chǎn)效率。

(4)本發(fā)明的擠壓機構(gòu)的模座的模具套的模具的擠料孔為梯形孔，防止堵塞。

(5)本發(fā)明的擠壓機構(gòu)的模座的模具套與第一擠壓腔滑動連接，模具套的模具與模具套滑動連接，可拆卸式結(jié)構(gòu)維護更加方便，后期維護成本低。

(6)本發(fā)明的鋁型線收線裝置能夠牽引鋁線和調(diào)節(jié)鋁型線張力。

(7)本發(fā)明的鋁型排收線裝置大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的位置關(guān)系示意圖。

圖2為本發(fā)明的放線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的鋁型線矯直機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的連續(xù)擠壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的后視圖。

圖6為本發(fā)明的連續(xù)擠壓機構(gòu)的靴座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的實施例1的連續(xù)擠壓機構(gòu)的模座的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的實施例1的連續(xù)擠壓機構(gòu)的模具套的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的鋁型線收線裝置的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的鋁型線收線裝置的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的上導輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的鋁型線收線裝置的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的下導輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的鋁型排收線裝置的鋁排放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的實施例2的連續(xù)擠壓機構(gòu)的模座的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標號為：

放線機構(gòu)1、垂直放線架1-1、導輪組1-1-1、鋁型線矯直機構(gòu)2、矯直輥組2-1、鋁型線輪刷清洗機構(gòu)3、輪刷組3-1、鋁型線水洗清洗機構(gòu)4、連續(xù)擠壓機構(gòu)5、機體5-1、擠壓組5-2、擠壓輪5-2-1、擠壓槽5-2-1-1、壓緊輪5-2-2、環(huán)形凸臺5-2-2-1、驅(qū)動組5-3、靴座5-4、下部靴座5-4-1、壓緊臂5-4-2、液壓組、模座5-5、第一模座5-5-1、進料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2、第一擠壓腔5-5-1-3、模具套5-5-1-4、第二擠壓腔5-5-1-5、凹槽5-5-1-4-1、圓孔5-5-1-4-2、模具5-5-1-4-3、擠料孔5-5-1-4-3-1、擠料槽5-5-1-4-3-2、第二模座5-5-2、出料孔5-5-2-1、第三擠壓腔5-5-2-2、刮刀5-6、冷卻裝置6、鋁型線收線裝置7、鋁型線牽引機構(gòu)7-1、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)7-2、支架7-2-1、第一導輪7-2-2、上導輪組7-2-3、第二導輪7-2-3-1、轉(zhuǎn)動臂7-2-4、氣缸7-2-5、下導輪組7-2-6、第三導輪7-2-6-1、鋁型線主動收線架7-3、鋁型排收線裝置8、鋁型排牽引機構(gòu)8-1、鋁型排切割機8-2、鋁排放置架8-3、底座8-3-1、放置平臺8-3-2、氣缸組8-3-3、鋁型排收線架8-4。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1至圖12，本實施例的鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線，包括放線機構(gòu)1、鋁型線矯直機構(gòu)2、鋁型線輪刷清洗機構(gòu)3、鋁型線水洗清洗機構(gòu)4、連續(xù)擠壓機構(gòu)5、冷卻裝置6、鋁型線收線裝置7和鋁型排收線裝置8。

放線機構(gòu)1、鋁型線矯直機構(gòu)2、鋁型線輪刷清洗機構(gòu)3和鋁型線清洗機構(gòu)4設有多組。放線機構(gòu)1包括垂直放線架1-1。垂直放線架1-1上設有導輪組1-1-1，母線經(jīng)導輪組1-1-1上升至放線架1-1頂端再垂直放線。鋁型線矯直機構(gòu)2內(nèi)設有矯直輥組2-1從水平和垂直兩個角度擠壓母線至平直。鋁型線輪刷清洗機構(gòu)3內(nèi)設有用于清洗母線的輪刷組3-1。鋁型線水洗清洗機構(gòu)4沖洗母線表面。連續(xù)擠壓機構(gòu)5同時擠壓多根母線，并且每根母線成型多根鋁型線。連續(xù)擠壓機構(gòu)5擠壓母排成型。冷卻裝置6設有循環(huán)水槽6-1冷卻通過續(xù)擠壓機構(gòu)5成型的鋁型線或鋁型排。鋁型線收線裝置7呈扇型排列設有多組。

連續(xù)擠壓機構(gòu)5包括機體5-1、擠壓組5-2、驅(qū)動組5-3、靴座5-4、液壓組、模座5-5和刮刀5-6。擠壓組5-2安裝在機體5-1上。擠壓組5-2包括擠壓輪5-2-1和壓緊輪5-2-2。擠壓輪5-2-1的周面與壓緊輪5-2-2的周面之間設有縫隙。連續(xù)擠壓機構(gòu)5的擠壓組5-2的壓緊輪5-2-2設于擠壓輪5-2-1的上方，并且擠壓輪5-2-1和壓緊輪5-2-2的兩側(cè)都與機體5-1轉(zhuǎn)動連接。擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的周面設有至少兩個擠壓槽5-2-1-1。壓緊輪5-2-2的周面設有與每個擠壓槽5-2-1-1一一對應的環(huán)形凸臺5-2-2-1。擠壓槽5-2-1-1的內(nèi)壁與環(huán)形凸臺5-2-2-1的兩側(cè)壁滑動連接。擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的中間的兩個擠壓槽5-2-1-1之間設有間隙。靴座5-4包括下部靴座5-4-1和壓緊臂5-4-2。下部靴座5-4-1鉸接在機體5-1上的擠壓輪5-2-1的一側(cè)。液壓組驅(qū)動下部靴座5-4-1轉(zhuǎn)動蓋住擠壓輪5-2-1。壓緊臂5-4-2鉸接在機架上的下部靴座5-4-1的正上方。液壓組驅(qū)動壓緊臂5-4-2轉(zhuǎn)動卡住下部靴座5-4-1的一端。模座5-5安裝在下部靴座5-4-1的中部。連續(xù)擠壓機構(gòu)5的模座5-5包括第一模座5-5-1和第二模座5-5-2。第一模座5-5-1包括進料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2、第一擠壓腔5-5-1-3和模具套5-5-1-4。進料口5-5-1-1設于第一模座5-5-1的前端面上，并且連通設于第一模座5-5-1內(nèi)的第一擠壓腔5-5-1-3。擋塊5-5-1-2設于進料口5-5-1-1的邊緣。擋塊5-5-1-2伸入擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的一個擠壓槽5-2-1-1內(nèi)。第一擠壓腔5-5-1-3的后端開口。模具套5-5-1-4的一端貫通第一擠壓腔5-5-1-3的開口安裝在第一擠壓腔5-5-1-3內(nèi)。第一模座5-5-1與第二模座5-5-2可拆卸式固定連接，并且第二模座5-5-2蓋住模具套5-5-1-4在第一擠壓腔5-5-1-3外的一端。模具套5-5-1-4的前端面上設有凹槽5-5-1-4-1。模具套5-5-1-4的后端面上均勻設有多個圓孔5-5-1-4-2并且連通凹槽5-5-1-4-1。第二模座5-5-2的后端面上設有與模具套5-5-1-4的每個圓孔5-5-1-4-2連通的多個出料孔5-5-2-1。模具套5-5-1-4設有模具5-5-1-4-3。模具5-5-1-4-3安裝在模具套5-5-1-4的凹槽5-5-1-4-1內(nèi)。模具5-5-1-4-3設有多個貫穿兩端的擠料孔5-5-1-4-3-1。每個擠料孔5-5-1-4-3-1正對一個模具套5-5-1-4的圓孔5-5-1-4-2。連續(xù)擠壓機構(gòu)5的模座5-5的模具套5-5-1-4的模具5-5-1-4-3的擠料孔5-5-1-4-3-1為梯形孔，并且大孔正對模具套5-5-1-4的圓孔5-5-1-4-2。模座5-5的模具套5-5-1-4與第一擠壓腔5-5-1-3滑動連接。模座5-5的模具套5-5-1-4的模具5-5-1-4-3與模具套5-5-1-4滑動連接。模座5-5的第一模座5-5-1的進料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2、第一擠壓腔5-5-1-3和模具套5-5-1-4設有多個，并且一一對應。驅(qū)動組5-3驅(qū)動擠壓輪5-2-1轉(zhuǎn)動擠壓在擠壓輪5-2-1和壓緊輪5-2-2之間的加工件，并且將加工件推送進入模座5-5內(nèi)成型。刮刀5-6固定在機架上，并且貼近擠壓輪5-2-1的周面。

鋁型線收線裝置7包括依次設置的鋁型線牽引機構(gòu)7-1、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)7-2和鋁型線主動收線架7-3。鋁型線牽引機構(gòu)7-1用于拉扯鋁型線沿冷卻裝置6進入鋁型線收線裝置7內(nèi)。張力調(diào)節(jié)機構(gòu)7-2包括支架7-2-1、第一導輪7-2-2、上導輪組7-2-3、轉(zhuǎn)動臂7-2-4、氣缸7-2-5和下導輪組7-2-6。第一導輪7-2-2設于支架7-2-1的一側(cè)的前部上并與支架7-2-1轉(zhuǎn)動連接。上導輪組7-2-3設于支架7-2-1的一側(cè)的上部上并與支架7-2-1轉(zhuǎn)動連接。上導輪組7-2-3包括多個同軸設置的的第二導輪7-2-3-1。轉(zhuǎn)動臂7-2-4的前部和中部分別與支架7-2-1的前端和氣缸7-2-5的伸縮桿鉸接。氣缸7-2-5鉸接在支架7-2-1的上部上。下導輪組7-2-6設于轉(zhuǎn)動臂7-2-4的后部上并轉(zhuǎn)動連接。下導輪組7-2-6包括多個同軸設置的第三導輪7-2-6-1。

使用時，拉扯放線機構(gòu)1上放置的母線沿垂直放線架1-1的導輪組1-1垂直向上達到放線架1-1的頂端再垂直向下放線。母線通過鋁型線矯直機構(gòu)2的矯直輥組2-1擠壓至平直。母線通過鋁型線輪刷清洗機構(gòu)3的輪刷組3-1清理表面。母線通過鋁型線水洗清洗機構(gòu)4沖洗表面。多根經(jīng)放線機構(gòu)1、垂直放線架1-1、鋁型線矯直機構(gòu)2、鋁型線輪刷清洗機構(gòu)3和鋁型線水洗清洗機構(gòu)4處理后的母線進入連續(xù)擠壓機構(gòu)5。將連續(xù)擠壓組5的模座5-5安裝在靴座5-4的下部靴座5-4-1上，液壓組驅(qū)動下部靴座5-4-1蓋住擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1，并且模座5-5的第一模座5-5-1的擋塊5-5-1-2伸入擠壓輪5-2-1的擠壓槽5-2-1-1內(nèi)，液壓組驅(qū)動壓緊臂5-4-2卡住下部靴座5-4-1，驅(qū)動組5-3驅(qū)動擠壓輪5-2-1轉(zhuǎn)動，擠壓輪5-2-1的擠壓槽5-2-1-1配合壓緊輪2-2的環(huán)形凸臺5-2-2-1擠壓在擠壓槽5-2-1-1內(nèi)的母線至其形變，母線被擠壓至模座5-5的第一模座5-5-1的擋塊5-5-1-2，母線經(jīng)擋塊5-5-1-2的阻擋通過模座5-5的第一模座5-5-1進料口5-5-1-1進入第一擠壓腔5-5-1-3內(nèi)，通過模具5-5-1-4-3的擠料孔5-5-1-4-1成型，再通過模具套5-5-1-4的圓孔5-5-1-4-2和第二模座5-5-2的出料孔5-5-2-1伸出。擠壓組5-2在擠壓過程中有鋁料在擠壓槽2-1-1中溢出粘在擠壓輪5-2-1的周面上，擠壓輪5-2-1在轉(zhuǎn)動時通過刮刀5-6去除溢出的鋁料。通過連續(xù)擠壓機構(gòu)5成型的多根鋁型線通過冷卻裝置6內(nèi)的循環(huán)水降溫冷卻，冷卻的多根鋁型線分別每根鋁型線進入一個鋁型線收線裝置7。鋁型線牽引機構(gòu)7-1對鋁型線施加拉力，驅(qū)動鋁型線沿鋁型線牽引機構(gòu)7-1進入張力調(diào)節(jié)機構(gòu)7-2。鋁型線通過張力調(diào)節(jié)機構(gòu)7-2的第一導輪7-2-2的下方均勻纏繞在上導輪組7-2-3的第二導輪7-2-3-1和下導輪組7-2-6的第三導輪7-2-6-1上，通過氣缸7-2-5驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂7-2-4帶動下導輪組7-2-6向下移動調(diào)節(jié)張力。鋁型線主動收線架7-3拉扯鋁型線經(jīng)張力調(diào)節(jié)機構(gòu)7-2進入鋁型線主動收線架7-3。

(實施例2)

見圖13，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于：

連續(xù)擠壓機構(gòu)5模座5-5包括第一模座5-5-1、第二模座5-5-2和模具5-5-1-4-3。

第一模座5-5-1和第二模座5-5-2可拆卸式固定連接。第一模座5-5-1包括進料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2和第二擠壓腔5-5-1-5。進料口5-5-1-1設于第一模座5-5-1的前端面上，并且連通設于第一模座5-5-1內(nèi)的第二擠壓腔5-5-1-5。擋塊5-5-1-2靠近擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的中間的兩個擠壓槽5-2-1-1之間的周面。第二模座5-5-2包括出料口和第三擠壓腔5-5-2-2。出料口設于第二模座5-5-2的后端，并且連通設于第二模座5-5-2內(nèi)的第三擠壓腔5-5-2-2。第二擠壓腔5-5-1-5與第三擠壓腔5-5-2-2連通。模具5-5-1-4-3安裝在第二擠壓腔5-5-1-5和第三擠壓腔5-5-2-2中。模具5-5-1-4-3設有貫穿兩端的擠料槽5-5-1-4-3-2。

鋁型排收線裝置8包括依次設置的鋁型排牽引機構(gòu)8-1、鋁型排切割機8-2、鋁排放置架8-3和鋁型排收線架8-4。鋁型排牽引機構(gòu)8-1用于拉扯鋁型排沿冷卻裝置6進入鋁型排切割機8-1。鋁型排切割機8-1對鋁型排定長切割并將切割過的鋁型排推送至鋁排放置架8-3上。鋁排放置架8-3包括底座8-3-1、放置平臺8-3-2和氣缸組8-3-3。放置平臺8-3-2右側(cè)鉸接在底座8-3-1的頂部上。氣缸組8-3-3驅(qū)動放置平臺8-3-2轉(zhuǎn)動。

使用時，將母排放入連續(xù)擠壓機構(gòu)5內(nèi)。將連續(xù)擠壓機構(gòu)5的模座5-5安裝在靴座5-4的下部靴座5-4-1上，液壓組驅(qū)動下部靴座5-4-1蓋住擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1，并且模座5-5的第一模座5-1的擋塊5-5-1-2靠近擠壓輪5-2-1中部的兩個擠壓槽5-2-1-1之間的周面，液壓組驅(qū)動壓緊臂5-4-2卡住下部靴座4-1，驅(qū)動組5-3驅(qū)動擠壓輪5-2-1轉(zhuǎn)動，擠壓輪5-2-1的中部的兩個擠壓槽5-2-1-1配合壓緊輪2-2的環(huán)形凸臺2-2-1擠壓在擠壓輪5-2-1中部的兩個擠壓槽5-2-1-1之間的周面上的鋁型排加工件至其形變，鋁型排加工件被擠壓至模座5-5的第一模座5-5-1的擋塊5-5-1-2，鋁型排加工件經(jīng)擋塊5-5-1-2的阻擋通過第一模座5-5-1的進料口5-5-1-1進入第二擠壓腔5-5-1-5和第三擠壓腔5-5-2-2內(nèi)，通過模具5-5-1-4-3的擠料槽5-5-1-4-3-2成型，再通過第二模座5-5-2的出料口5-5-2-1伸出。通過連續(xù)擠壓機構(gòu)5成型的鋁型排通過冷卻裝置6內(nèi)的循環(huán)水降溫冷卻，冷卻的鋁型排進入鋁型排收線裝置8。鋁型排收線裝置8的鋁型排牽引機構(gòu)8-1對鋁型排施壓拉力，需要分段切割時驅(qū)動鋁型排進入鋁型排切割機8-2切割，經(jīng)鋁型排切割機8-2切割的鋁型排被繼續(xù)進入鋁型排切割機8-2的鋁型排推入鋁排放置架8-3的放置平臺8-3-2上，并通過氣缸組8-3-3驅(qū)動放置平臺8-3-2翻轉(zhuǎn)傾倒鋁型排，無需分段切割的鋁型排鋁型排牽引機構(gòu)8-1之間驅(qū)動鋁型排進入鋁型排收線架8-4存儲。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。