本發(fā)明屬于薄壁圓筒工件夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，以外圓為基準(zhǔn)的薄壁圓筒類零件在進(jìn)行內(nèi)形加工時，其定位方式一般采用與外圓一端配合的定位內(nèi)孔面進(jìn)行定位，定位裝置的定位尺寸一般是剛性尺寸，由于零件外圓和定位內(nèi)孔之間存在同軸度誤差，而且零件本身的剛性較差，從而使加工零件的中部復(fù)雜內(nèi)形時產(chǎn)生振顫，零件變形再度擴(kuò)大，形位公差超差，零件裝上去之后，會出現(xiàn)以下缺陷：一是零件變形量大于定位內(nèi)孔公差時不能安裝到位，二是外圓和定位內(nèi)孔之間存在的間隙，導(dǎo)致產(chǎn)生同軸度誤差，從而使加工內(nèi)形后形位公差超差以及單邊的情況，達(dá)不到零件的設(shè)計要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡易，操作方便，且能夠保證薄壁圓筒類零件加工精度的薄壁圓筒類零件復(fù)雜內(nèi)形加工定位裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置,包括底座、夾簧、錐套及壓緊螺紋套，底座為圓筒狀結(jié)構(gòu)，底座的上端設(shè)有錐套，錐套的內(nèi)孔的上部為第二圓錐面；錐套與壓緊螺紋套連接；壓緊螺紋套與底座側(cè)壁螺接；所述的夾簧安裝在底座的內(nèi)孔中；夾簧上部設(shè)有與錐套內(nèi)孔的圓錐形配合的第一圓錐面，且設(shè)有軸向設(shè)置的槽縫，第一圓錐面置于第二圓錐面內(nèi)；夾簧下部為圓柱面，圓柱面與底座底部的定位孔配合。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的底座包括底板及安裝在底板上的支座，支座呈圓筒狀，支座的側(cè)壁上設(shè)有螺紋；壓緊螺紋套與支座螺接；底板的側(cè)面上設(shè)有校正基準(zhǔn)臺階。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，底座的底板上設(shè)有定向銷及定位銷，定向銷及定位銷位于夾簧內(nèi)。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，夾簧的上部豎直開有8個槽縫，8個槽縫沿圓周方向均勻布置；所述槽縫的底端設(shè)有豎直腰形孔。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，支座頂部的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的錐套上對應(yīng)于導(dǎo)向槽設(shè)有螺釘，螺釘?shù)哪┒饲度雽?dǎo)向槽內(nèi)。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的錐套的外側(cè)壁上開有環(huán)形槽，壓緊螺紋套上對應(yīng)于環(huán)形槽設(shè)有連動螺釘，連動螺釘?shù)哪┒宋挥诃h(huán)形槽內(nèi)。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的壓緊螺紋套上還設(shè)有滾花大頭螺釘。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，夾簧內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有三個扇形瓦片，三塊扇形瓦片沿圓周方向均勻布置，相鄰的兩扇形瓦片之間留有7-9mm縫隙。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的扇形瓦片的外壁上端設(shè)有定位臺階面，通過定位臺階面支撐在夾簧頂面上。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的第一圓錐面的錐角為15.5°；所述的第一圓錐面的錐角大于第二圓錐面的錐角，其差值范圍為0.5°～1.5°。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的夾簧的第一圓錐面、內(nèi)表面、圓柱面及底面的跳動小于0.015mm。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的扇形瓦片內(nèi)表面與外表面的同軸度不大于0.01mm，圓柱度不大于0.025mm。

上述的薄壁圓筒工件復(fù)雜內(nèi)形加工定位夾緊裝置中，所述的圓柱面與底座底部的定位孔間隙配合，配合間隙為0.01mm-0.03mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本發(fā)明的錐套和底座內(nèi)夾簧上部錐面配合，通過壓緊螺紋套控制錐套下移實(shí)現(xiàn)夾簧對薄壁圓筒類零件的夾緊，提高了零件的剛性，保證了零件的形位公差，解決了薄壁件加工振動問題，大大提高了零件的加工效率和加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的夾簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的錐套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的壓緊螺紋套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的連動螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的多塊扇形瓦片布置結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖8為本發(fā)明的多塊扇形瓦片布置結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖9為本發(fā)明的底座底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的底座的底板俯視圖。

圖11為本發(fā)明的滾花大頭螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、扇形瓦片，2、夾簧，3、錐套，4、壓緊螺紋套，5、滾花大頭螺釘，6、支座，7、定向銷，8、定位銷，9、螺釘，10、螺釘，11、底座，12、螺釘，13、連動螺釘，14、第一圓錐面，15、圓柱面，16、第二圓錐面，17、定位孔，18、內(nèi)表面，19、外表面，20、校正基準(zhǔn)臺階，21、槽縫，22、豎直腰形孔，23、底面，24、環(huán)形槽，25、螺孔，26、導(dǎo)向槽，27、螺孔，28、螺孔，29、銷孔，30、銷孔，31、定位臺階面，32、錐套內(nèi)圓，33、壓緊螺紋套內(nèi)孔，34、零件凹入外徑，35、夾簧頂面，36、壓緊螺紋套內(nèi)螺紋，37、支座外螺紋，38、縫隙，39為扇形瓦片內(nèi)表面，40、外表面，41、錐套外表面，42、螺釘止口平面，43、螺釘圓柱段，44、螺釘端面，45、螺孔沉臺面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至6所示，本發(fā)明包括底座11和夾簧2，底座11包括底板及通過螺釘10固定安裝在底板上的支座6，所述的底板的側(cè)面上設(shè)有一個校正基準(zhǔn)臺階20，作為校正基準(zhǔn)。所述支座6為圓筒狀，支座6的頂部設(shè)有錐套3，錐套3的內(nèi)孔的上部為第二錐面16。支座6頂部設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽26，錐套3上對應(yīng)于導(dǎo)向槽設(shè)有螺釘12，螺釘12的末端置于導(dǎo)向槽內(nèi)，可以防止錐套3在旋轉(zhuǎn)壓緊螺紋套4時轉(zhuǎn)動。所述的錐套3的外壁上設(shè)有環(huán)形槽24，壓緊螺紋套4上對應(yīng)于環(huán)形槽24設(shè)有連動螺釘13，連動螺釘13的末端位于環(huán)形槽24內(nèi)，既實(shí)現(xiàn)了壓緊螺紋套4與錐套3的連接，又使得壓緊螺紋套4相對于錐套3能夠旋轉(zhuǎn)。支座6側(cè)壁上設(shè)有與壓緊螺紋套4配合的螺紋，壓緊螺紋套4與支座6側(cè)壁螺接，旋轉(zhuǎn)壓緊螺紋套4，能夠?qū)崿F(xiàn)錐套3的上下移動。

所述的夾簧2安裝在底座11的內(nèi)孔內(nèi)，夾簧2上部設(shè)有第一圓錐面14，中間段為薄壁圓筒，壁厚為5-6mm，下部為圓柱面15，圓柱面15與底座2底板上的定位孔17為小間隙配合，配合間隙為0.01mm-0.03mm。所述的第一圓錐面14與錐套3內(nèi)孔上部的第二圓錐面16接觸，第一圓錐面14的錐角α為15.5°，第一圓錐面14的錐角α大于第二圓錐面16的錐角β，其差值范圍為0.5°～1.5°。夾簧2的上部豎直開有8個槽縫21，8個槽縫21沿圓周方向均勻布置；所述槽縫21的底端設(shè)有豎直腰形孔22。所述的夾簧2的第一圓錐面14、內(nèi)表面18與圓柱面15及底面23的跳動小于0.015mm。

所述的夾簧2內(nèi)設(shè)有與零件外圓相接觸的三塊扇形瓦片1，如圖7、8所示，三塊扇形瓦片1沿圓周方向均勻布置，相鄰的兩扇形瓦片1之間留有7-9mm縫隙38。扇形瓦片1的外壁上端設(shè)有定位臺階面31，通過定位臺階面31支撐在夾簧頂面35上。扇形瓦片1的內(nèi)表面39與外表面40的同軸度不大于0.01mm，圓柱度不大于0.025mm。底座11的底板上設(shè)有兩個定向銷7及定位銷8，定向銷7及定位銷8位于夾簧2內(nèi)。

本發(fā)明使用時，操作步驟如下：

1）將夾簧2底部裝在底座11底板上的定位孔17內(nèi)，通過螺釘9進(jìn)行預(yù)緊，調(diào)整同軸度，使同軸度最小，使徑向跳動和軸向跳動均小于0.01mm，固定位置。

2）然后將支座6裝在底座11上，通過螺釘10進(jìn)行預(yù)緊，調(diào)整同軸度，使徑向跳動小于0.012mm，固定位置。

3）然后將一個螺釘12預(yù)裝入錐套3外側(cè)壁上的螺孔25內(nèi)，其末端不突出錐套內(nèi)圓32，然后將錐套3套裝入支座6內(nèi)，螺釘12對準(zhǔn)導(dǎo)向槽26并旋入，調(diào)整旋入量，底部不接觸留有間隙，頂部不得凸出錐套外表面41。

4）然后將連動螺釘13預(yù)裝入壓緊螺紋套4圓周均布的帶沉孔的螺孔28內(nèi)，其螺釘止口平面42不突出壓緊螺紋套內(nèi)孔33，然后通過壓緊螺紋套內(nèi)螺紋36、支座外螺紋37的連接旋入支座6上，將螺釘圓柱段43旋入錐套4環(huán)形槽24內(nèi)并留有間隙，螺釘端面44與螺孔沉臺面45接觸，調(diào)整壓緊螺紋套4旋入深度，使第一圓錐面14與第二圓錐面16不接觸。

5）然后將四個滾花大頭螺釘5旋入壓緊螺紋套4圓周均布的螺孔27內(nèi)。

6）將底座11上的校正基準(zhǔn)臺階20校直，直線度小于0.01mm。

7）將扇形瓦片1包裹在零件凹入外徑34上，零件定位部位對準(zhǔn)底座11底板上所需的定向銷7或定位銷8上，放入夾簧2內(nèi)，扇形瓦片1的定位臺階面31與夾簧頂面35接觸。通過扳動滾花大頭螺釘5旋入壓緊螺紋套4，使夾簧2受壓，處于壓縮狀態(tài)，產(chǎn)生作用在扇形瓦片1和零件的向心力，直至夾緊零件。