本發(fā)明涉及開料鋸領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控開料鋸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控開料鋸的開料鋸作業(yè)是根據(jù)開料鋸優(yōu)化成的“裁切圖”依次縱切后再進行橫切成型。但在作業(yè)過程中，需完成整板縱切后方可轉(zhuǎn)換為橫切，此時已縱切的板件都需暫存在作業(yè)平臺上，既占用作業(yè)平臺空間也造成工時浪費（約浪費50%工時），同時在進行橫切作業(yè)時也需要將板件旋轉(zhuǎn)90°，加上貼標工序，每臺單機需要兩名員工配合作業(yè)，作業(yè)復(fù)雜、員工需左右移動，勞動強度較大，同時也容易與其他待橫切作業(yè)的板件發(fā)生碰撞損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種數(shù)控開料鋸包括：橫向機架：所述橫向機架包括橫切鋸、輸送帶和接料手抓，所述橫切鋸和輸送帶固定連接；縱向機架：所述橫向機架與縱向機架連接，所述橫向機架包括縱切鋸和移栽裝置，所述接料手抓與移栽裝置垂直連接，所述縱切鋸與移栽裝置固定連接；上料機構(gòu)：所述上料機構(gòu)與縱向機架連接，所述上料機構(gòu)包括上料機和貼標機，所述上料裝置與貼標機固定連接，所述貼標機與縱向機架的一側(cè)固定連接，所述上料機包括機械手，所述機械手與貼標機連接；余料收集機構(gòu)：所述余料收集機構(gòu)設(shè)置在橫向機架的一側(cè)。

余料收集機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。

一種新型數(shù)控鋸?fù)ㄟ^設(shè)置貼標機和在上料裝置中設(shè)置機械手，機械手配合兩臺貼標機將待開料板件按裁切邏輯逐張貼標并碼放整齊后對其開料板件進行裁切，無需人工左右翻轉(zhuǎn)90°后貼標；通過移栽裝置與接料手抓的配合，縱切后的板件無滯留在工作臺上，直接送到橫向機架進行橫切，進而避免了滯留的板件碰撞，從而降低板件的損壞量。

進一步地，所述貼標機為兩個，所述兩個貼標機對稱設(shè)置在上料裝置的兩側(cè)。

通過設(shè)置兩個貼標機，既可避免板件在一個貼標機滯留損壞板件，兩個貼標機同時貼標，亦提高其工作效率。貼標機為現(xiàn)有技術(shù)，在此對其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

進一步地，所述縱向機架為兩個，所述兩個縱向機架對稱且彼此連接。

通過設(shè)置兩個縱向機架，兩個縱向機架同時進行縱切作業(yè)，提高縱切效率。

進一步地，所述兩個貼標機與兩個縱向機架一一對應(yīng)連接。

貼標機與縱向機架直接連接，貼標后的板件即可直接縱切，無需人工翻轉(zhuǎn)，節(jié)約工時的同時亦減少生產(chǎn)成本。

進一步地，所述橫向機架為兩個，所述兩個橫向機架對稱設(shè)置。

與縱向機架相對應(yīng)地設(shè)置兩個橫向機架，對于已進行縱切的板件及時的橫切，即可提高工作效率，同時也減少因滯留對于板件損壞的量。

進一步地，所述兩個橫向機架中的接料手抓與兩個縱向機架中的移栽裝置一一對應(yīng)垂直連接。

經(jīng)過縱切的板件通過移栽裝置移送到橫向機架，在接料手抓的作用下無需人工，即可推送到橫切鋸進行橫切，既節(jié)省人力又可提高工作效率。對于接料手抓與移栽裝置為現(xiàn)有技術(shù)，對其具體結(jié)構(gòu)在此不在贅述。

進一步地，所述余料收集機構(gòu)為兩個，所述兩個余料收集機構(gòu)對稱設(shè)置。

通過設(shè)置余料收集機構(gòu)，進行裁切后的余料進行回收，不讓其遺落在工作間，使工作環(huán)境整潔且環(huán)保。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明只需一人操作，無需協(xié)同作業(yè)，操作難度大幅降低，操作人員不需要大范圍移動，工作強度降低；板件縱切后不需等待和轉(zhuǎn)向，直接進入橫切鋸進行后續(xù)作業(yè)，由于作業(yè)動作單一且邏輯簡單，因此縱切鋸無需停機等待板件轉(zhuǎn)向，可連續(xù)進板開料，大幅度降低設(shè)備停機率；新型鋸的工效大于等于原來兩臺鋸的工效，總投資低于兩臺鋸的投入，降低其生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明實施1例提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖說明：10-橫向機架；101-橫切鋸；102-輸送帶；103-接料手抓；

20-縱向機架；201-縱切鋸；202-移栽裝置；30-上料機構(gòu)；301-貼標機；

302-上料裝置；40-余料收集機構(gòu)。

具體實施方式

如圖1中所示，本發(fā)明一實施例提供的一種新型數(shù)控鋸：所述橫向機架10包括橫切鋸101、輸送帶102和接料手抓103，所述橫切鋸101和輸送帶102固定連接；縱向機架20：所述橫向機架10與縱向機架20連接，所述橫向機架10包括縱切鋸201和移栽裝置202，所述接料手抓103與移栽裝置202垂直連接，所述縱切鋸201與移栽裝置202固定連接；上料機構(gòu)30：所述上料機構(gòu)30與縱向機架20連接，所述上料機構(gòu)30包括上料機和貼標機301，所述上料裝置302與貼標機301固定連接，所述貼標機301與縱向機架20的一側(cè)固定連接，所述上料機302包括機械手，所述機械手與貼標機301連接；余料收集機構(gòu)40：所述余料收集機構(gòu)40設(shè)置在橫向機架10的一側(cè)。

一種新型數(shù)控鋸?fù)ㄟ^設(shè)置貼標機301和在上料裝置302中設(shè)置機械手，機械手配合貼標機301通過一只龍門機器手配合兩臺貼標機將待開料板件按裁切邏輯逐張貼標并碼放整齊后對其開料板件進行裁切，無需人工左右翻轉(zhuǎn)90°后貼標；通過移栽裝置202與接料手抓103的配合，縱切后的板件無滯留在工作臺上，直接送到橫向機架10進行橫切，進而避免了滯留的板件碰撞，從而降低板件的損壞量。

進一步地，所述貼標機301為兩個，所述兩個貼標機301對稱設(shè)置在上料裝置302的兩側(cè)。

貼標機301為現(xiàn)有技術(shù)，在此對其具體結(jié)構(gòu)不再贅述；當上料裝置上料之后通過機械手有序地把板件分別放置在對稱設(shè)置的貼標機301中進行貼標，通過設(shè)置兩個貼標機301，既可避免板件在一個貼標機301滯留損壞板件，兩個貼標機301同時貼標，提高其工作效率。

進一步地，所述縱向機架20為兩個，所述兩個縱向機架20對稱且彼此連接。

縱向機架20設(shè)有移栽裝置202和縱切鋸201，縱切鋸201與移栽裝置202固定連接，經(jīng)過貼標機貼標301后的板件送至縱向機架20由縱切鋸201縱切后，由移栽裝置202送至橫向機架10與接料手抓103配合送至橫切鋸101進行橫切，通過設(shè)置兩個縱向機架20，兩個縱向機架20同時進行縱切作業(yè)，提高縱切效率。

進一步地，所述兩個貼標機301與兩個縱向機架20一一對應(yīng)連接。

貼標機301與縱向機架20直接連接，通過貼標機301貼標后的板件即可移動到縱切機架20，進行縱切，無需人工翻轉(zhuǎn)，提高其工作效率的同時亦減少生產(chǎn)成本。

進一步地，所述橫向機架10為兩個，所述兩個橫向機架10對稱設(shè)置。

橫向機架10設(shè)置橫切鋸101、輸送帶102和接料手抓103，橫切鋸101與輸送帶102固定連接，接料手抓103與橫切鋸101連接，經(jīng)過縱切后的板件由接料手抓103送至橫切鋸101進行橫切，裁切好的板件由輸送帶102送出；與縱向機架相對應(yīng)地設(shè)置兩個橫向機架10，對于已進行縱切的板件及時的橫切，即可提高工作效率，同時也減少因滯留對于板件損壞的量。

進一步地，所述兩個橫向機架10中的接料手抓103與兩個縱向機架20中的移栽裝置202一一對應(yīng)垂直連接。

經(jīng)過縱切的板件通過移栽裝置202移送到橫向機架10，在接料手抓103的作用下無需人工，即可推送到橫切鋸101進行橫切，簡化其工序，降低了工作強度的同時又可提高工作效率。

接料手抓103與移栽裝置101均為現(xiàn)有技術(shù)，在此對其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

進一步地，所述余料收集機構(gòu)40為兩個，所述兩個余料收集機構(gòu)40對稱設(shè)置。

通過設(shè)置余料收集機構(gòu)40，進行裁切后的余料進行回收，不讓其遺落在工作間，使工作環(huán)境整潔且環(huán)保。

對于余料收集機構(gòu)40為現(xiàn)有技術(shù)，在此對其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

實施例2

本實施例提供一種新型數(shù)控開料鋸，本實施例與實施例1相似，區(qū)別在于本實施例提供的一種新型數(shù)控開料鋸沒有設(shè)置余料收集機構(gòu)40。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。