本實(shí)用新型涉及到鍋爐管道焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種圓管對縫焊接工裝。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，被廣泛應(yīng)用于火電站、船舶、機(jī)車以及工礦企業(yè)中。

目前，在進(jìn)行鍋爐安裝時(shí)，都是將鍋爐吊裝到一定高度后，通過管道將各個(gè)零部件進(jìn)行焊接組裝。雖然現(xiàn)在有很多設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)兩段圓管的定位、對接，然而，在鍋爐管道焊接時(shí)，現(xiàn)有的圓管定位設(shè)備不能在高空中使用。因此，現(xiàn)有安裝技術(shù)中將兩段圓形管道呈端對端焊接在一起定位用的方法都是人工定位法，即在管道外側(cè)采用人工方法將兩段圓管固定在一起后再進(jìn)行焊接。但是，人工定位不僅無法實(shí)現(xiàn)單人操作、需要的人工多、工作效率低，尤其對于鍋爐管道焊接來說，更是難以操作，而且還存在難以準(zhǔn)確定位、不能保證對接的管道同心、使得對接的管道質(zhì)量較差等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種圓管對縫焊接工裝，該工裝能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐管道焊接的單人操作，能夠提高工作效率，并確保對接的管道同心。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種圓管對縫焊接工裝，其關(guān)鍵在于：包括結(jié)構(gòu)一致的左基體與右基體，所述左基體與右基體之間通過鎖緊螺栓連接，所述左基體與右基體的內(nèi)壁為兩個(gè)正對設(shè)置的C字形弧面結(jié)構(gòu)，在所述左基體與右基體的外壁上均固定有至少兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)，在所述支撐機(jī)構(gòu)上安裝有對心螺栓，該對心螺栓用于對圓管進(jìn)行同心調(diào)節(jié)，且所述對心螺栓的下邊緣高于所述左基體與右基體的上側(cè)邊緣。

進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)大體呈L字形，該支撐機(jī)構(gòu)的豎向端與所述左基體或右基體的外壁固定連接，在該支撐機(jī)構(gòu)的橫向端設(shè)置有支撐螺母，所述對心螺栓穿設(shè)在該支撐螺母內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述左基體與右基體均為截面呈C字形的弧形板，在所述左基體與右基體的兩端均連接有向外凸起的連接耳，所述鎖緊螺栓穿設(shè)于兩個(gè)相鄰的連接耳內(nèi)。

進(jìn)一步的，在所述左基體與右基體的內(nèi)壁以及對心螺栓的端部均設(shè)置有緩沖墊。

進(jìn)一步的，在所述左基體或右基體上連接的支撐機(jī)構(gòu)均為兩個(gè)，且四個(gè)所述支撐機(jī)構(gòu)對稱分布。

本實(shí)用新型的顯著效果是：在使用時(shí)，通過鎖緊螺栓連接一體的左基體與右基體套設(shè)在其中一根圓管上，并通過調(diào)節(jié)鎖緊螺栓使得左基體與右基體和圓管緊密接觸，之后通過調(diào)整四個(gè)對心螺栓，對兩個(gè)管道進(jìn)行同心調(diào)節(jié)，確保兩根圓管的同心。本工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且自重小，在進(jìn)行鍋爐管道焊接時(shí)，實(shí)現(xiàn)了單人操作，減少了人工，提高了工作效率，而且確保了兩根對接管道的同心度，對接質(zhì)量高；另外，還設(shè)置有緩沖墊，避免了對管道上防腐蝕層破壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1與圖2所示，一種圓管對縫焊接工裝，包括結(jié)構(gòu)一致的左基體1與右基體2，所述左基體1與右基體2之間通過鎖緊螺栓3連接，所述左基體1與右基體2的內(nèi)壁為兩個(gè)正對設(shè)置的C字形弧面結(jié)構(gòu)，在所述左基體1與右基體2的外壁上均固定有至少兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)4，在所述支撐機(jī)構(gòu)4上安裝有對心螺栓5，該對心螺栓5用于對圓管進(jìn)行同心調(diào)節(jié)，且所述對心螺栓5的下邊緣高于所述左基體1與右基體2的上側(cè)邊緣。

從圖1中可以看出，所述左基體1與右基體2均為截面呈C字形的弧形板，在所述左基體1與右基體2的兩端均連接有向外凸起的連接耳7，所述鎖緊螺栓3穿設(shè)于兩個(gè)相鄰的連接耳7內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu)，不僅能夠?qū)艿肋M(jìn)行良好的固定定位，而且還能夠根據(jù)管徑實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

從圖1中還可以看出，在所述左基體1與右基體2的內(nèi)壁以及對心螺栓5的端部均設(shè)置有緩沖墊8。通過上述的緩沖墊8，避免了對鍋爐管道上防腐蝕層的損傷，從而使得焊接處的管道壽命不會(huì)被影響。

本例中，在所述左基體1或右基體2上連接的支撐機(jī)構(gòu)4均為兩個(gè)，且四個(gè)所述支撐機(jī)構(gòu)4對稱分布。設(shè)置為對稱分布，在進(jìn)行同心調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)四個(gè)方向即可，能夠盡最大化的減少調(diào)節(jié)時(shí)間，提高工作效率。

參見附圖2，所述支撐機(jī)構(gòu)4大體呈L字形，該支撐機(jī)構(gòu)4的豎向端與所述左基體1或右基體2的外壁固定連接，在該支撐機(jī)構(gòu)4的橫向端設(shè)置有支撐螺母6，所述對心螺栓5穿設(shè)在該支撐螺母6內(nèi)。

本工裝在使用時(shí)，通過鎖緊螺栓3連接一體的左基體1與右基體2套設(shè)在其中一根圓管上，并通過調(diào)節(jié)鎖緊螺栓3使得左基體1與右基體2和圓管緊密接觸，使得該圓管被固定，便于定位，之后通過調(diào)整四個(gè)對心螺栓5，對兩個(gè)管道進(jìn)行同心調(diào)節(jié)，確保兩根圓管的同心度，之后進(jìn)行焊接即可。