本實用新型涉及一種線切割多功能快速裝夾夾具。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行線切割加工時，需預(yù)先對工件進(jìn)行找正定位,再用壓板進(jìn)行固定，使工件在機(jī)床上獲得一個固定的位置。在進(jìn)行圓切、錐切、內(nèi)腔等特殊加工時，壓板會阻礙鉬絲的切割線路，需多次停機(jī)變換夾緊位置，加工效率低，易出現(xiàn)廢品；在進(jìn)行角度加工時需對工件的定位進(jìn)行反復(fù)調(diào)整；進(jìn)行多件加工時，對工件需逐一找正，加工效率低，一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題提供一種線切割多功能快速裝夾夾具，利用它可以對工件進(jìn)行快速裝夾。

為達(dá)到上述目的，本實用新型包括底座，其結(jié)構(gòu)特點是所述底座上安裝有夾具體，夾具體的后端鉸接在底座上，夾具體與底座之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，夾具體的頂部設(shè)有上基準(zhǔn)平面，夾具體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有側(cè)基準(zhǔn)平面，夾具體的前端設(shè)有V型定位槽，V型定位槽內(nèi)設(shè)有左右兩個內(nèi)基準(zhǔn)面，上基準(zhǔn)平面、側(cè)基準(zhǔn)平面、內(nèi)基準(zhǔn)面處均安裝有低于或平齊于相應(yīng)平面的磁性體。

所述角度調(diào)節(jié)裝置包括連接在底座上的定位立板，夾具體遠(yuǎn)離側(cè)基準(zhǔn)平面的一側(cè)靠近定位立板，定位立板上設(shè)有弧形導(dǎo)向孔，夾具體上設(shè)有螺紋孔并在該螺紋孔內(nèi)旋裝有穿過弧形導(dǎo)向孔的鎖止螺栓，定位立板前側(cè)邊緣呈弧形，定位立板上靠近前側(cè)邊緣的部位設(shè)有角刻度，夾具體上設(shè)有與角刻度相對應(yīng)的刻度對齊標(biāo)志。

所述上基準(zhǔn)平面上靠近后端的部位設(shè)有沿左右方向延伸的定位條，定位條上設(shè)有向前側(cè)凸起的定位帶。

所述上基準(zhǔn)平面上設(shè)有前后兩條安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有磁性體。

所述側(cè)基準(zhǔn)平面上設(shè)有上下兩條安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有磁性體。

所述V型定位槽的兩內(nèi)基準(zhǔn)面上分別設(shè)有上下兩條安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有磁性體。

所述底座包括上下依次設(shè)置的上部座體、絕緣層、下部座體，上部座體、絕緣層、下部座體固定在一起。

所述上部座體與絕緣層之間、絕緣層與下部座體之間各自通過緊固螺栓連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，底座用于跟機(jī)床定位面連接，保證本實用新型整體在機(jī)床上獲得一個固定的位置，夾具體用來承載被加工工件，使其獲得一個固定的加工位置。夾具體可相對于底座轉(zhuǎn)動，以使工件獲得需要的加工角度。夾具體上設(shè)有上基準(zhǔn)平面、側(cè)基準(zhǔn)平面、V型定位槽，便于快速定位，V型定位槽可用于對柱狀或筒狀零件進(jìn)行定位，上基準(zhǔn)平面、側(cè)基準(zhǔn)平面、內(nèi)基準(zhǔn)面處均設(shè)有磁性體，磁性體可以將工件吸住，從而實現(xiàn)對工件的固定。

本實用新型解決了線切割機(jī)床因工件裝夾問題所帶來的加工障礙，能夠?qū)崿F(xiàn)工件裝夾、定位、角度調(diào)整的快速完成，提高了工件的加工效率和加工后的一致性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A向視圖；

圖3是本實用新型的一種使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖，該線切割多功能快速裝夾夾具包括底座1，底座1上安裝有夾具體2，夾具體2的后端鉸接在底座1上，夾具體2可相對于底座1轉(zhuǎn)動，夾具體2與底座1之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)夾具體2相對于底座1的轉(zhuǎn)動夾角，夾具體2的頂部設(shè)有上基準(zhǔn)平面4，夾具體2的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有側(cè)基準(zhǔn)平面5，夾具體2的前端設(shè)有V型定位槽6，V型定位槽6內(nèi)設(shè)有左右兩個內(nèi)基準(zhǔn)面7，上基準(zhǔn)平面4、側(cè)基準(zhǔn)平面5、內(nèi)基準(zhǔn)面7處均安裝有低于或平齊于相應(yīng)平面的磁性體8。

采用上述結(jié)構(gòu)后，底座1用于跟機(jī)床定位面連接，保證夾具整體在機(jī)床上獲得一個固定的位置，夾具體2用來承載被加工工件，使其獲得一個固定的加工位置。夾具體2可相對于底座1轉(zhuǎn)動，以使工件獲得需要的加工角度。夾具體2上設(shè)有上基準(zhǔn)平面4、側(cè)基準(zhǔn)平面5、V型定位槽6，便于快速定位，V型定位槽6可用于對柱狀或筒狀零件進(jìn)行定位，上基準(zhǔn)平面4、側(cè)基準(zhǔn)平面5、內(nèi)基準(zhǔn)面7處均設(shè)有磁性體8，磁性體8可以將工件吸住，從而實現(xiàn)對工件的固定。該線切割多功能快速裝夾夾具解決了線切割機(jī)床因工件裝夾問題所帶來的加工障礙，能夠?qū)崿F(xiàn)工件裝夾、定位、角度調(diào)整的快速完成，提高了工件的加工效率和加工后的一致性。

本實施例中的角度調(diào)節(jié)裝置包括連接在底座1上的定位立板9，夾具體2遠(yuǎn)離側(cè)基準(zhǔn)平面5的一側(cè)靠近定位立板9，定位立板9上設(shè)有弧形導(dǎo)向孔10，夾具體2上設(shè)有螺紋孔并在該螺紋孔內(nèi)旋裝有穿過弧形導(dǎo)向孔10的鎖止螺栓11，定位立板9前側(cè)邊緣呈弧形并且它的彎曲方向與弧形導(dǎo)向孔10的彎曲方向相一致，定位立板9上靠近前側(cè)邊緣的部位設(shè)有角刻度12，夾具體2上設(shè)有與角刻度相對應(yīng)的刻度對齊標(biāo)志21。旋松鎖止螺栓11后，夾具體2可相對于底座1轉(zhuǎn)動，夾具體2轉(zhuǎn)動時鎖止螺栓11沿弧形導(dǎo)向孔10滑動，調(diào)節(jié)到合適的角度后，可旋緊鎖止螺栓11將夾具體2鎖止，定位立板9上設(shè)有角刻度12，由此可以實時觀察夾具體2的轉(zhuǎn)動角度，從而實現(xiàn)對工件定位角度的準(zhǔn)確控制。以上為角度調(diào)節(jié)裝置的一種最佳實施例，除此之外角度調(diào)節(jié)裝置還可以采用其它實施方式，例如：將本實施例中的定位立板9替換為呈弧形彎曲的定位導(dǎo)桿，夾具體2上固定連接有定位套，定位套套裝在定位導(dǎo)桿上，夾具體2轉(zhuǎn)動時定位套可以沿定位導(dǎo)桿滑動，定位套上開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋裝有螺栓，旋緊該螺栓可實現(xiàn)定位套與定位導(dǎo)桿之間的相對鎖定，為了能夠?qū)崟r觀察夾具體2的轉(zhuǎn)動角度，可在定位導(dǎo)桿上設(shè)置角刻度。

上基準(zhǔn)平面4上靠近后端的部位設(shè)有沿左右方向延伸的定位條13，定位條13上設(shè)有向前側(cè)凸起的定位帶14。定位帶14對工件具有準(zhǔn)確定位的作用。

上基準(zhǔn)平面4上設(shè)有前后兩條安裝槽，該安裝槽內(nèi)安裝有磁性體8。側(cè)基準(zhǔn)平面5上設(shè)有上下兩條安裝槽，該安裝槽內(nèi)安裝有磁性體8。V型定位槽6的兩內(nèi)基準(zhǔn)面7上分別設(shè)有上下兩條安裝槽，該安裝槽內(nèi)安裝有磁性體8。由于磁性體8安裝在安裝槽內(nèi)，因此磁性體8可采用強(qiáng)力磁條。除此之外，磁性體8可采用其它的安裝方式，磁性體8也可以采用磁塊等其它形式。

底座1包括上下依次設(shè)置的上部座體18、絕緣層19、下部座體20，上部座體18、絕緣層19、下部座體20固定在一起。下部座體20可以跟機(jī)床的定位面連接，夾具體2連接在上部座體18上，絕緣層19用于上部座體18、下部座體20之間的絕緣，加工零件時可使工件與機(jī)床本體絕緣。

上部座體18與絕緣層19之間、絕緣層19與下部座體20之間各自通過緊固螺栓22連接，這些緊固螺栓22可以錯開設(shè)置，由此將上部座體18、絕緣層19、下部座體20固定在一起并使上部座體18與下部座體20之間不至導(dǎo)電。

綜上所述，本實用新型不限于上述具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。