本實用新型屬于沖壓底模技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于自動化技術(shù)的防卡料型沖壓底模。

背景技術(shù)：

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品) 的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

但是目前市場上的沖壓底模不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，底模為一體式結(jié)構(gòu)，工件加工后的廢渣容易卡在底模孔內(nèi)，不易清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于自動化技術(shù)的防卡料型沖壓底模。

以解決上述背景技術(shù)中提出的底模為一體式結(jié)構(gòu)，工件加工后的廢渣容易卡在底模孔內(nèi)，不易清理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于自動化技術(shù)的防卡料型沖壓底模，包括底模底座，所述底模底座的上表面上設(shè)置有底座螺栓孔，且底模底座的內(nèi)部上方嵌入設(shè)置有第一底模，所述第一底模的左側(cè)設(shè)置有第二底模，所述第二底模的左側(cè)設(shè)置有第三底模，所述第三底模的左側(cè)設(shè)置有第四底模，所述第一底模的上表面上設(shè)置有底模螺栓孔，所述第一底模與底模底座的連接處設(shè)置有與底模底座和底模螺栓孔垂直的固定螺栓，所述第一底模與第二底模的連接處設(shè)置有底?？祝业谝坏啄５闹虚g位置處設(shè)置有第一底模把手，所述第二底模的中間位置處設(shè)置有第二底模把手，所述第三底模的中間位置處設(shè)置有第三底模把手，所述第四底模的中間位置處設(shè)置有第四底模把手。

優(yōu)選的，所述第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均與底模底座通過固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述底模底座為凹槽型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固定螺栓共設(shè)置有八個，且八個固定螺栓分別兩兩安裝在第一底模、第二底模、第三底模和第四底模的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均為長方體結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本實用新型第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均與底模底座通過固定螺栓固定連接，能夠通過拆卸固定螺栓將第一底模、第二底模、第三底模和第四底模從底模底座上拆卸。

(2)本實用新型底模底座為凹槽型結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌谝坏啄?、第二底模、第三底模和第四底?？ㄔ诘啄５鬃稀?/p>

(3)本實用新型固定螺栓共設(shè)置有八個，且八個固定螺栓分別兩兩安裝在第一底模、第二底模、第三底模和第四底模的內(nèi)部，能夠通過固定螺栓將第一底模、第二底模、第三底模和第四底模與底模底座固定，防止在加工過程中，底模位置發(fā)生偏移。

(4)本實用新型第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均為長方體結(jié)構(gòu)，第一底模與第二底模、第二底模與第三底模、第三底模與第四底模之間形成底?？?，便于工件廢渣的清理。

(5)本實用新型采用第一底模把手、第二底模把手、第三底模把手和第四底模把手，能夠方便型第一底模、第二底模、第三底模和第四底模的拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的底座底模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-底模底座、2-第四底模把手、3-固定螺栓、4-底模螺栓孔、5- 底?？住?-第一底模、7-第二底模、8-第三底模、9-第四底模、10-底座螺栓孔、11-第一底模把手、12-第二底模把手、13-第三底模把手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種基于自動化技術(shù)的防卡料型沖壓底模，包括底模底座1，底模底座1的上表面上設(shè)置有底座螺栓孔10，且底模底座1的內(nèi)部上方嵌入設(shè)置有第一底模6，第一底模6 的左側(cè)設(shè)置有第二底模7，第二底模7的左側(cè)設(shè)置有第三底模8，第三底模8 的左側(cè)設(shè)置有第四底模9，第一底模6的上表面上設(shè)置有底模螺栓孔4，第一底模6與底模底座1的連接處設(shè)置有與底模底座1和底模螺栓孔4垂直的固定螺栓3，第一底模6與第二底模7的連接處設(shè)置有底?？?，且第一底模6 的中間位置處設(shè)置有第一底模把手11，第二底模7的中間位置處設(shè)置有第二底模把手12，第三底模8的中間位置處設(shè)置有第三底模把手13，第四底模9 的中間位置處設(shè)置有第四底模把手2。

本實施例中，優(yōu)選的，第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模 9均與底模底座1通過固定螺栓3固定連接，能夠通過拆卸固定螺栓3將第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9從底模底座1上拆卸。

本實施例中，優(yōu)選的，底模底座1為凹槽型結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌谝坏啄?、第二底模7、第三底模8和第四底模9卡在底模底座1上。

本實施例中，優(yōu)選的，固定螺栓3共設(shè)置有八個，且八個固定螺栓3分別兩兩安裝在第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9的內(nèi)部，能夠通過固定螺栓3將第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9與底模底座1固定，防止在加工過程中，底模位置發(fā)生偏移。

本實施例中，優(yōu)選的，第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模 9均為長方體結(jié)構(gòu)，第一底模6與第二底模7、第二底模7與第三底模8、第三底模8與第四底模9之間形成底?？?，便于工件廢渣的清理。

本實用新型中的底?？?是第一底模6與第二底模7、第二底模7與第三底模8、第三底模8與第四底模9連接形成的，工件加工完成之后，通過拆卸固定螺栓3，分別將第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9提起，即可將底模孔5內(nèi)的廢渣進(jìn)行清理。

本實用新型的工作原理及使用流程：在進(jìn)行使用時，首先工作人員對本實用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用了，此時需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，將底模底座1上的底座螺栓孔10與第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9上的底模螺栓孔4對準(zhǔn)，將固定螺栓3放置在底模螺栓孔4內(nèi)，從而將第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9與底模底座1固定，第一底模6與第二底模7連接處形成底?？?，第二底模7與第三底模8的連接處形成底?？?，第三底模8與第四底模9的連接處形成底?？?，將沖壓上模放在第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9的上方，將沖壓上模上的孔與底?？?對準(zhǔn)，將待加工工件放置在沖壓上模與第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9之間，由沖壓設(shè)備進(jìn)行沖孔加工，加工完成后，旋轉(zhuǎn)固定螺栓3，分別手握第一底模把手11、第二底模把手12、第三底模把手13和第四底模把手2，將第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9提起，從而將底?？?內(nèi)的工件廢料清除。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。