本實(shí)用新型涉及一種刀庫(kù)，具體是一種立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)。

背景技術(shù)：

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，對(duì)數(shù)控立式車(chē)銑復(fù)合加工中心的加工效率、加工精度的要求越來(lái)越高，要求工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑、鉆、擴(kuò)、锪孔、攻螺紋等工序。對(duì)于大中型的數(shù)控立式車(chē)銑復(fù)合加工中心來(lái)說(shuō)，車(chē)刀座和銑刀柄之間的重量差相對(duì)較大，且車(chē)削力和銑削力的大小不同，與滑枕的接口方式也不同。為實(shí)現(xiàn)多工序的連續(xù)加工，提高加工效率，同時(shí)考慮車(chē)刀座與銑刀柄的區(qū)別，本實(shí)用新型提出一種立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)，既可以放置車(chē)刀座，也可以放置銑刀柄，以適應(yīng)當(dāng)前數(shù)控立式車(chē)銑復(fù)合加工中心的發(fā)展要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可同時(shí)安裝車(chē)刀和銑刀的立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)，包括刀盤(pán)、支架和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的刀盤(pán)上間隔安裝有若干車(chē)刀座和若干銑刀柄卡爪，所述的若干車(chē)刀座用于安裝車(chē)刀，所述的若干銑刀柄卡爪用于安裝銑刀，所述的刀盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述的支架的頂端，所述的刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)由所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)，其刀盤(pán)上間隔安裝有若干車(chē)刀座和若干銑刀柄卡爪，可同時(shí)安裝車(chē)刀和銑刀，與主機(jī)的協(xié)調(diào)性好，有利于實(shí)現(xiàn)立式車(chē)銑復(fù)合加工中心多工序的連續(xù)、高效加工。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)、凸輪分割器、皮帶、第一帶輪和第二帶輪，所述的電機(jī)減速機(jī)和所述的凸輪分割器安裝在所述的支架上，所述的凸輪分割器位于所述的電機(jī)減速機(jī)的上方，所述的第一帶輪同軸安裝在所述的電機(jī)減速機(jī)的輸出端，所述的第二帶輪同軸安裝在所述的凸輪分割器的輸入端，所述的皮帶繞設(shè)在所述的第一帶輪和所述的第二帶輪上，所述的凸輪分割器的輸出端與所述的刀盤(pán)固定連接。工作時(shí)，電機(jī)減速機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)凸輪分割器旋轉(zhuǎn)，并由凸輪分割器帶動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速換刀。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪音。凸輪分割器的分度精度高，能夠承受大轉(zhuǎn)矩、高負(fù)載和高轉(zhuǎn)速，并具有零游隙的特點(diǎn)，使刀庫(kù)在分度和停止時(shí)，不需要借助任何鎖定元件，即可在換刀時(shí)保持不動(dòng)，使換刀動(dòng)作得以快速、順利完成。例如，帶有6個(gè)車(chē)刀座和6個(gè)銑刀柄卡爪的盤(pán)式刀庫(kù)，相鄰兩刀位的換刀時(shí)間為1.8秒，最長(zhǎng)換刀時(shí)間為10.8秒。

所述的支架的上端安裝有第一接近開(kāi)關(guān)和第二接近開(kāi)關(guān)，所述的刀盤(pán)上安裝有光電開(kāi)關(guān)，所述的第一接近開(kāi)關(guān)用于設(shè)置刀庫(kù)零點(diǎn)，所述的第二接近開(kāi)關(guān)用于發(fā)出新刀具所處刀位的位置信號(hào)，所述的光電開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)待換的目標(biāo)刀位中是否有刀具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型公開(kāi)的立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，其刀盤(pán)上間隔安裝有若干車(chē)刀座和若干銑刀柄卡爪，可同時(shí)安裝車(chē)刀和銑刀，與主機(jī)的協(xié)調(diào)性好，有利于實(shí)現(xiàn)立式車(chē)銑復(fù)合加工中心多工序的連續(xù)、高效加工。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)的外觀圖；

圖2為實(shí)施例的立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)的正視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例的立式車(chē)銑復(fù)合加工中心用盤(pán)式刀庫(kù)，如圖1和圖2所示，包括刀盤(pán)1、支架2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀盤(pán)1上間隔安裝有6個(gè)車(chē)刀座11和6個(gè)銑刀柄卡爪12，6個(gè)車(chē)刀座11用于安裝車(chē)刀13，6個(gè)銑刀柄卡爪12用于安裝銑刀14，刀盤(pán)1可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架2的頂端，刀盤(pán)1的轉(zhuǎn)動(dòng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)31、凸輪分割器32、皮帶33、第一帶輪34和第二帶輪35，電機(jī)減速機(jī)31上的電機(jī)為普通的三相異步電機(jī)，第一帶輪34和第二帶輪35均為圓弧齒帶輪，電機(jī)減速機(jī)31和凸輪分割器32安裝在支架2上，凸輪分割器32位于電機(jī)減速機(jī)31的上方，第一帶輪34同軸安裝在電機(jī)減速機(jī)31的輸出端，第二帶輪35同軸安裝在凸輪分割器32的輸入端，皮帶33繞設(shè)在第一帶輪34和第二帶輪35上，凸輪分割器32的輸出端與刀盤(pán)1通過(guò)螺釘固定連接。

支架2的上端安裝有第一接近開(kāi)關(guān)21和第二接近開(kāi)關(guān)22，刀盤(pán)1上安裝有光電開(kāi)關(guān)15，第一接近開(kāi)關(guān)21用于設(shè)置刀庫(kù)零點(diǎn)，第二接近開(kāi)關(guān)22用于發(fā)出新刀具所處刀位的位置信號(hào)，光電開(kāi)關(guān)15用于檢測(cè)待換的目標(biāo)刀位中是否有刀具。

上述盤(pán)式刀庫(kù)裝配后，通過(guò)第一接近開(kāi)關(guān)21設(shè)置刀庫(kù)零點(diǎn)。需要換刀時(shí)，電機(jī)減速機(jī)31通過(guò)皮帶33傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)凸輪分割器32旋轉(zhuǎn)，并由凸輪分割器32帶動(dòng)刀盤(pán)1旋轉(zhuǎn)。通過(guò)第二接近開(kāi)關(guān)22發(fā)出新刀具所處刀位的位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)刀具就近任意選刀，控制刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)；通過(guò)光電開(kāi)關(guān)15檢測(cè)待換的目標(biāo)刀位中是否有刀具并發(fā)出信號(hào)，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速換刀。該盤(pán)式刀庫(kù)的刀盤(pán)1上共裝有12把刀具，相鄰兩刀位的換刀時(shí)間為1.8秒，最長(zhǎng)換刀時(shí)間為10.8秒。