本實用新型涉及模具加工夾具領域，特別涉及一種銅電極加工夾具。

背景技術：

在模具中經(jīng)常會用到銅電極，對銅電極的加工通常利用數(shù)控機床來進行，加工時需要將工件固定在相應的夾具上，再將夾具安裝到數(shù)控機床的操作臺上以供加工作業(yè)，現(xiàn)有的夾具通常僅能固定單個工件，因此需要頻繁的對機床進行啟停和更換工件，操作較為費時和不便，會降低生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠提高生產(chǎn)效率、方便使用的銅電極批量加工夾具。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種銅電極批量加工夾具，包括一橫向的基座，基座的頂部橫向陣列設置有若干縱向的夾緊通孔，各夾緊通孔內分別可左右滑動的設置有一夾緊件，各夾緊件分別由一螺接在基座上的橫向的螺紋桿推動而可與夾緊通孔的一內側壁一起夾緊工件；所述夾緊通孔的前內側壁和后內側壁上分別具有一平行于左右方向的定位凸條，夾緊件的前側壁和后側壁上別開設有與所述定位凸條相適配的定位滑槽，所述的定位凸條滑動插設在定位滑槽內；所述基座的底部設置有若干支撐臺，這些支撐臺之間具有位于基座下方并與所述夾緊通孔對齊并連通的排渣空間。

優(yōu)選的，所述的螺紋桿上設置有用于供手動轉動螺紋桿的手柄。

優(yōu)選的，所述夾緊件上具有一夾緊面，該夾緊面用于與夾緊通孔的內側壁一起夾緊工件，夾緊件上背向該夾緊面的一側設置有軟性膠墊。

優(yōu)選的，所述的基座包括一主體和可拆卸固定在主體側部的若干側板，所述的夾緊通孔由該主體和所述的側板圍成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中在基座上陣列設置了若干夾緊通孔，利用夾緊通孔內的夾緊件與夾緊通孔的內側壁一起將工件夾緊固定在基座上，能夠一次性對多個工件進行固定，并且能夠使各工件均勻分布，方便相應加工設備進行批量加工，并且結構簡單，易于操作和使用，定位凸條和定位滑槽能夠對夾緊件的左右移動進行導向和定位，防止夾緊件出現(xiàn)偏斜，保證對工件的準確定位，從而保證加工精度，在加工過程中產(chǎn)生的廢渣能夠落入到基座下方的排渣空間內，避免對加工造成影響，保證加工質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的分解結構圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，一種銅電極批量加工夾具，包括一橫向的基座，基座的頂部橫向陣列設置有若干縱向的夾緊通孔11，各夾緊通孔11內分別可左右滑動的設置有一夾緊件20，各夾緊件20分別由一螺接在基座上的橫向的螺紋桿30推動而可與夾緊通孔11的一內側壁一起夾緊工件；夾緊通孔11的前內側壁和后內側壁上分別具有一平行于左右方向的定位凸條12，夾緊件20的前側壁和后側壁上別開設有與定位凸條12相適配的定位滑槽21，定位凸條12滑動插設在定位滑槽21內；基座的底部設置有若干支撐臺40，這些支撐臺40之間具有位于基座下方并與夾緊通孔11對齊并連通的排渣空間。本實用新型中在基座上陣列設置了若干夾緊通孔11，利用夾緊通孔11內的夾緊件20與夾緊通孔11的內側壁一起將工件夾緊固定在基座上，能夠一次性對多個工件進行固定，并且能夠使各工件均勻分布，方便相應加工設備進行批量加工，并且結構簡單，易于操作和使用，定位凸條12和定位滑槽21能夠對夾緊件20的左右移動進行導向和定位，防止夾緊件20出現(xiàn)偏斜，保證對工件的準確定位，從而保證加工精度，在加工過程中產(chǎn)生的廢渣能夠落入到基座下方的排渣空間內，避免對加工造成影響，保證加工質量。

螺紋桿30上設置有用于供手動轉動螺紋桿30的手柄31，便于操作和使用。夾緊件20上具有一夾緊面，該夾緊面用于與夾緊通孔11的內側壁一起夾緊工件，夾緊件20上背向該夾緊面的一側設置有軟性膠墊（圖中未示出），能夠防止在松開夾緊件20時夾緊件20過于壓緊在夾緊通孔11的內側壁上而導致卡死故障。

本實施例匯總，基座包括一主體13和可拆卸固定在主體13側部的若干側板14，夾緊通孔11由該主體13和側板14圍成，便于夾緊件20的拆裝，方便根據(jù)不同尺寸規(guī)格的工件更換不同的夾緊件20，增大了本實用新型的適用范圍，方便使用。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。