本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙主軸混合加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工行業(yè)中，一個(gè)零件的加工往往包含有很多工序，例如：車削、鉆削、銑削和磨削等。針對(duì)一些平面度要求較高的板材，其加工工藝流程往往是通過銑床加工外形尺寸，再通過磨床磨削板材的上下兩平面，保證板材的平面度要求?，F(xiàn)有的加工機(jī)床多為單主軸機(jī)床，針對(duì)多工序的加工零件需要在不同的機(jī)床上進(jìn)行加工，多次裝卸加工零件，影響加工效率，降低加工精度，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。隨著機(jī)床的改進(jìn)，也逐步出現(xiàn)了一些雙主軸加工機(jī)床，但是其結(jié)構(gòu)單一，實(shí)用性有限，無法滿足零件多工序的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種雙主軸混合加工機(jī)床，在橫梁上設(shè)置第一主軸和第二主軸，能同時(shí)進(jìn)行多工序的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性廣，降低了生產(chǎn)投入成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種雙主軸混合加工機(jī)床，包括床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁以及主軸，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述床身中部上方，所述立柱設(shè)置于所述床身兩側(cè)，所述橫梁設(shè)置于所述立柱上方，所述床身、立柱以及所述橫梁形成一個(gè)“口”字形框架，所述主軸連接于所述橫梁一側(cè)面，且垂直于所述工作臺(tái)，所述主軸包括第一主軸和第二主軸，所述第一主軸下端設(shè)置有刀盤支架，所述第二主軸下端設(shè)置有磨削砂輪以及刮板，所述刮板設(shè)置于所述磨削砂輪兩側(cè)。

較佳的，所述刮板的底部高于所述磨削砂輪的底部1-2mm，所述刮板掃除了加工零件上的鐵屑，便于所述磨削砂輪的磨削加工。

進(jìn)一步，所述第一主軸和所述第二主軸的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的應(yīng)用保證了所述第一主軸和所述第二主軸上下運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。

進(jìn)一步，所述橫梁上設(shè)置有滾珠絲杠以及設(shè)置于所述滾珠絲杠兩端的絲杠支撐座，所述滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述第一主軸和所述第二主軸橫向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)下方設(shè)置有導(dǎo)軌以及滾珠絲杠副，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述滾珠絲杠副的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌限制了所述工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向，提高了機(jī)床的加工精度，所述滾珠絲杠副作為傳動(dòng)部件，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)樗龉ぷ髋_(tái)的直線運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是：在橫梁上設(shè)置第一主軸和第二主軸，并在所述第一主軸和第二主軸上設(shè)置導(dǎo)桿，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，提高了加工精度；在第一主軸下端設(shè)置刀盤支架，可以進(jìn)行銑削加工和鉆削加工，在第二主軸下端設(shè)置磨削砂輪，可以進(jìn)行磨削加工，并設(shè)置有刮板，提高了磨削加工的精度和效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：能同時(shí)進(jìn)行多工序的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性廣，降低了生產(chǎn)投入成本。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中磨削砂輪以及刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、床身，2、工作臺(tái)，3、立柱，4、刀盤支架，5、第一主軸，6、橫梁，7、絲杠支撐座，8、滾珠絲杠，9、主軸，10、導(dǎo)桿，11、第二主軸，12、導(dǎo)軌，13、滾珠絲杠副，14、刮板，15、磨削砂輪。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，一種雙主軸混合加工機(jī)床，包括床身1、工作臺(tái)2、立柱3、橫梁6以及主軸9，所述工作臺(tái)2設(shè)置于所述床身1中部上方，所述立柱3設(shè)置于所述床身1兩側(cè)，所述橫梁6設(shè)置于所述立柱3上方，所述床身1、立柱3以及所述橫梁6形成一個(gè)“口”字形框架，所述主軸9連接于所述橫梁6一側(cè)面，且垂直于所述工作臺(tái)2，所述主軸9包括第一主軸5和第二主軸11，所述第一主軸5下端設(shè)置有刀盤支架4，所述第二主軸11下端設(shè)置有磨削砂輪15以及刮板14，所述刮板14設(shè)置于所述磨削砂輪15兩側(cè)。

所述刮板14的底部高于所述磨削砂輪15的底部一毫米，所述刮板14掃除了加工零件上的鐵屑，便于所述磨削砂輪15的磨削加工。

所述第一主軸5和所述第二主軸11的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)桿10，所述導(dǎo)桿10的應(yīng)用保證了所述第一主軸5和所述第二主軸11上下運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。

所述橫梁6上設(shè)置有滾珠絲杠8以及設(shè)置于所述滾珠絲杠8兩端的絲杠支撐座7，所述滾珠絲杠8的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述第一主軸5和所述第二主軸11橫向運(yùn)動(dòng)。

所述工作臺(tái)2下方設(shè)置有導(dǎo)軌12以及滾珠絲杠副13，所述導(dǎo)軌2設(shè)置于所述滾珠絲杠副13的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌12限制了所述工作臺(tái)2的運(yùn)動(dòng)方向，提高了機(jī)床的加工精度，所述滾珠絲杠副13作為傳動(dòng)部件，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)樗龉ぷ髋_(tái)2的直線運(yùn)動(dòng)。

使用時(shí)，將待加工零件固定在工作臺(tái)2上，啟動(dòng)機(jī)床，第一主軸5下降到合適位置，同時(shí)刀盤支架4旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行銑削加工；電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠副13旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)2前后運(yùn)動(dòng)，便于整個(gè)待加工零件的加工；待加工零件上表面銑削加工完成后，第二主軸11下降到合適位置，磨削砂輪15旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行磨削加工，以保證加工件的平面度。

本實(shí)用新型能滿足機(jī)械加工件的多工序加工，提高了加工效率和加工精度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性廣，降低了生產(chǎn)投入成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。