本實(shí)用新型涉及沖壓模具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓模具翻孔的旋切模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，沖壓零件的翻孔結(jié)構(gòu)大部分是：沖孔、倒角和翻孔，翻孔之后新的問(wèn)題就出現(xiàn)，翻孔的高度以及翻孔之后底部的平整度、暗裂現(xiàn)象無(wú)法保證，按現(xiàn)有的沖壓工藝，翻孔的高度主要是靠試驗(yàn)前一序的預(yù)沖孔的大小來(lái)調(diào)整，對(duì)于翻孔底部不齊和暗裂的問(wèn)題，只能靠增加一道墩孔沖壓工序，這樣就多了一道沖壓工序，那么，墩孔也是有缺陷的，墩孔的工作原理是：把翻孔的底部壓平，這就需要把墩孔的側(cè)壁和中間的芯子全部包死之后再壓底部，中間的芯子很容易拉毛，損壞，對(duì)于薄料基本是不能使用墩孔沖壓工藝的，因?yàn)?，材料比較薄(1.0mm以下)會(huì)把翻孔的直壁墩彎，暗裂的裂紋是墩不掉的，影響零件的質(zhì)量，旋切結(jié)構(gòu)，就是翻好孔之后，按照給定的公差，把翻孔之后多出來(lái)的、不整齊的、暗裂的料切掉，切一個(gè)整的圓圈，提高沖壓零件的合格率，節(jié)約沖壓成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓模具翻孔的旋切模具結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖壓模具翻孔的旋切模具結(jié)構(gòu)，包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括有下托板，所述下托板通過(guò)下墊腳固定安裝有下模座，所述下模座頂端面設(shè)置有下固定板，所述下固定板中部設(shè)置有凹模，所述下固定板上方側(cè)端設(shè)置有下模板，所述上模部分和下模部分上下正對(duì)設(shè)置，所述上模部分設(shè)置有上托板、上模座和固定板，所述上托板底端兩端通過(guò)上墊腳固定設(shè)置在上模座上方，所述上模座中部底端貫穿設(shè)置有頂桿，所述頂桿設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的兩組，所述頂桿的中部貫穿設(shè)置有上墊板，所述頂桿下方設(shè)置有脫料板，所述脫料板設(shè)置有兩組，且上下對(duì)正設(shè)置，所述固定板設(shè)置在下模座上方，所述固定板設(shè)置在脫料板下方左側(cè)，所述脫料板下方右側(cè)設(shè)置有壓料板，所述壓料板下方設(shè)置有沖頭，所述沖頭與凹模正對(duì)設(shè)置，所述沖頭與凹模之間設(shè)置有零件。

優(yōu)選的，所述下固定板頂端面兩端均設(shè)置有耐磨塊。

優(yōu)選的，所述上模座頂端面左側(cè)固定設(shè)置有頂出板，所述上模座頂端面右側(cè)固定設(shè)置有打板，所述頂出板與打板之間設(shè)置有空隙。

優(yōu)選的，所述上托板與頂出板和打板之間均設(shè)置有聚氫脂彈簧。

優(yōu)選的，所述頂桿左右兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌外側(cè)均設(shè)置有上固定板，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第三導(dǎo)軌和第四導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型為沖壓模具翻孔的旋切模具結(jié)構(gòu)，解決了部分沖壓模具上翻孔高低不齊、翻孔暗裂的難點(diǎn)，替代了部分零件墩孔的沖壓工藝，解決了部分高尺寸要求的沖壓零件的精度，保證了零件的尺寸，大大提高了零件的合格率，既能保證翻孔的尺寸要求，還能保證沖壓的順利生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精切翻孔的一整圈，減少?zèng)_壓成本，簡(jiǎn)單實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型局部剖視圖。

圖中：1下托板、2下墊腳、3下模座、4下固定板、5耐磨塊、6下模板、 7固定板、8上固定板、9上模座、10頂出板、11上墊腳、12上托板、13聚氫脂彈簧、14打板、15頂桿、16上墊板、17脫料板、18壓料板、19沖頭、 20凹模、21第二導(dǎo)軌、22第一導(dǎo)軌、23第四導(dǎo)軌、24第三導(dǎo)軌、25零件、26上模部分、27下模部分。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種沖壓模具翻孔的旋切模具結(jié)構(gòu)，包括上模部分26和下模部分27，所述下模部分27包括有下托板 1，所述下托板1通過(guò)下墊腳2固定安裝有下模座3，所述下模座3頂端面設(shè)置有下固定板4，所述下固定板4頂端面兩端均設(shè)置有耐磨塊5，所述下固定板4中部設(shè)置有凹模20，所述下固定板4上方側(cè)端設(shè)置有下模板6，所述上模部分26和下模部分27上下正對(duì)設(shè)置，所述上模部分26設(shè)置有上托板12、上模座9和固定板7，所述上托板12底端兩端通過(guò)上墊腳11固定設(shè)置在上模座9上方，所述上模座9頂端面左側(cè)固定設(shè)置有頂出板10，所述上模座9頂端面右側(cè)固定設(shè)置有打板14，所述頂出板10與打板14之間設(shè)置有空隙，所述上托板12與頂出板10和打板14之間均設(shè)置有聚氫脂彈簧13，所述上模座 9中部底端貫穿設(shè)置有頂桿15，所述頂桿15設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的兩組，所述頂桿15 的中部貫穿設(shè)置有上墊板16，所述頂桿15下方設(shè)置有脫料板17，所述脫料板17設(shè)置有兩組，且上下對(duì)正設(shè)置，所述頂桿15左右兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌22和第二導(dǎo)軌21，所述第一導(dǎo)軌22和第二導(dǎo)軌21外側(cè)均設(shè)置有上固定板8，所述第一導(dǎo)軌22和第二導(dǎo)軌21之間分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第三導(dǎo)軌24和第四導(dǎo)軌23，所述固定板7設(shè)置在下模座3上方，所述固定板7設(shè)置在脫料板 17下方左側(cè)，所述脫料板17下方右側(cè)設(shè)置有壓料板18，所述壓料板18下方設(shè)置有沖頭19，所述沖頭19與凹模20正對(duì)設(shè)置，所述沖頭19與凹模20之間設(shè)置有零件25。

工作原理：使用時(shí)，將零件25放在下模板6上，仿形定位，上模向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料板18接觸到零件25時(shí)，壓料板18反作用力推動(dòng)脫料板17，脫料板17順著第一導(dǎo)軌22、第二導(dǎo)軌21、第三導(dǎo)軌24和第四導(dǎo)軌23水平前后左右運(yùn)動(dòng)，脫料板17帶動(dòng)固定板7，固定板7帶動(dòng)壓料板18，壓料板18帶動(dòng)沖頭19、零件25和下模板6整體一起壓在限位塊上作水平方向上的前后左右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)凹模刀口20固定在下模，沖頭19和凹模20作相對(duì)的水平方向上的前、后、左、右運(yùn)動(dòng)，切斷零件25的翻孔邊，模具打死，模具向上運(yùn)動(dòng)，聚氫脂彈簧13推動(dòng)頂出板10，頂出板10推動(dòng)頂桿15，頂桿15推動(dòng)脫料板 17，脫料板17順著第一導(dǎo)軌22、第二導(dǎo)軌21、第三導(dǎo)軌24和第四導(dǎo)軌23 運(yùn)動(dòng)到下面的卡槽，停止，脫料板17帶動(dòng)固定板7、壓料板18、沖頭19、零件25、下模板6恢復(fù)到模具原來(lái)時(shí)的水平位置，再放下一個(gè)零件25，上模繼續(xù)向下壓，如此重復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成沖壓零件的生產(chǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。