本技術(shù)涉及型材加工設(shè)備，尤其涉及一種用于通風(fēng)口邊框型材打孔切割一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、通風(fēng)口邊框型材因連接方便、連接可靠和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于外墻設(shè)備支撐架體領(lǐng)域，通風(fēng)口邊框型材通常在凹肢部加工有連接孔，在凸肢部上加工有安裝定位柱的圓孔，針對連接孔和圓孔的加工，目前依然以半自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備為主，工作人員通過電鉆或機(jī)械鉆頭依次先后對連接孔和圓孔進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種打孔切割一體機(jī)，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上沿異形活動(dòng)角碼型材行進(jìn)方向依次設(shè)有分別與控制系統(tǒng)相連的夾緊支撐機(jī)構(gòu)、夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)、同步鉆孔機(jī)構(gòu)和精確切割機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)一端設(shè)有夾緊支撐機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上靠近夾緊支撐機(jī)構(gòu)的位置設(shè)有夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上靠近夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位置設(shè)有同步鉆孔機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)另一端靠近同步鉆孔機(jī)構(gòu)的位置設(shè)有精確切割機(jī)構(gòu)，同步鉆孔機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)上的支撐板，支撐板中部設(shè)有通孔，支撐板上設(shè)有模具板，模具板上設(shè)有鉆孔夾緊機(jī)構(gòu)，支撐板上設(shè)有圓孔鉆孔機(jī)構(gòu)和連接孔鉆孔機(jī)構(gòu)。

3、采用現(xiàn)有技術(shù)公開的打孔切割一體機(jī)對型材進(jìn)行加工時(shí)，操作人員需要手動(dòng)拆卸并更換用于對型材進(jìn)行鉆孔的刀具，因此會(huì)降低加工不同規(guī)格的型材的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例通過提供一種用于通風(fēng)口邊框型材打孔切割一體機(jī)，一定程度上能夠提高對不同規(guī)格的型材進(jìn)行開孔切割的效率。

2、在一些實(shí)施例中，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種用于通風(fēng)口邊框型材打孔切割一體機(jī)，其包括：

3、工作臺(tái)，其頂壁設(shè)置為平面；

4、滑動(dòng)連接于所述工作臺(tái)頂部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，被配置為用于夾持型材并帶動(dòng)型材沿所述工作臺(tái)的頂壁滑動(dòng)；

5、打孔機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述工作臺(tái)的頂部；所述打孔機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架、打孔臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)件；所述第一機(jī)架活動(dòng)連接于所述工作臺(tái)的頂部，所述第一機(jī)架開設(shè)有用于供型材穿過的沖壓槽；所述打孔臺(tái)滑動(dòng)連接于所述沖壓槽內(nèi)，所述打孔臺(tái)沿靠近工作臺(tái)頂壁的方向排列設(shè)置有多個(gè)不同外徑的打孔樁；所述第一驅(qū)動(dòng)件被配置為帶動(dòng)所述第一機(jī)架沿所述工作臺(tái)的高度方向滑動(dòng)；

6、切割機(jī)構(gòu)，與所述打孔機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置于所述工作臺(tái)的頂部，被配置為用于切割型材；

7、其中，所述工作臺(tái)頂壁固定連接有支撐架，所述第一機(jī)架的外壁固定連接有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的長度方向垂直于所述工作臺(tái)的頂壁，所述支撐架開設(shè)用于容納所述第一導(dǎo)軌的第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)軌伸入至所述第一導(dǎo)槽且與所述第一支撐架滑動(dòng)連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，待加工的型材通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿工作臺(tái)的頂壁滑動(dòng)，通過第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一機(jī)架運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)第一機(jī)架伸出工作臺(tái)頂壁的高度，型材穿過沖壓槽，將與待沖壓的孔洞相匹配的打孔樁調(diào)節(jié)至型材所在的位置，通過打孔臺(tái)帶動(dòng)打孔樁對型材進(jìn)行沖孔，當(dāng)需要對不同規(guī)格的型材進(jìn)行加工打孔時(shí)，通過第一驅(qū)動(dòng)件調(diào)節(jié)第一機(jī)架及打孔臺(tái)的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過不同直徑的打孔樁與型材貼合并對型材進(jìn)行沖孔，之后通過切割機(jī)構(gòu)將完成沖孔的型材切割為與圖紙對應(yīng)的尺寸，可實(shí)現(xiàn)提高對不同規(guī)格的型材進(jìn)行加工的效率的目的。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)軌的外壁固定連接有第一導(dǎo)向條，所述第一導(dǎo)向條凸出于所述第一導(dǎo)軌的外側(cè)，且所述第一導(dǎo)向條設(shè)置有一個(gè)與所述第一導(dǎo)槽的內(nèi)壁貼合的第一貼合面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一導(dǎo)軌通過第一導(dǎo)向條與第一導(dǎo)槽內(nèi)壁貼合，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)軌沿第一導(dǎo)槽的長度方向滑動(dòng)時(shí)，第一導(dǎo)向條的第一貼合面與第一導(dǎo)槽的內(nèi)壁貼合，既能夠提高第一導(dǎo)向條沿第一導(dǎo)槽內(nèi)壁滑動(dòng)的可靠性，同時(shí)也能夠減少第一導(dǎo)向條與第一導(dǎo)槽之間的摩擦力，進(jìn)而方便第一導(dǎo)軌支撐第一機(jī)架沿靠近工作臺(tái)的方向上下滑動(dòng)。

11、在一些實(shí)施例中，所述打孔機(jī)構(gòu)還包括置物臺(tái)，所述置物臺(tái)與所述工作臺(tái)頂壁固定連接，所述置物臺(tái)頂壁所在的平面位于所述沖壓槽的頂壁與底壁之間的區(qū)域內(nèi)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，型材在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿工作臺(tái)頂壁滑動(dòng)時(shí)，型材的底壁與置物臺(tái)的頂壁相貼合，從而減少型材直接與工作臺(tái)的頂壁相接觸的概率，方便對型材進(jìn)行沖孔過程中產(chǎn)生的殘料進(jìn)行收集，同時(shí)也能夠減少殘料阻礙型材運(yùn)動(dòng)的概率。

13、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架、第一夾持件和第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二機(jī)架滑動(dòng)連接于所述工作臺(tái)的頂壁，所述第一夾持件的輸出軸與所述第二機(jī)架之間留設(shè)有用于供型材穿過的間隙，所述第二驅(qū)動(dòng)件被配置為用于帶動(dòng)所述第二機(jī)架沿所述工作臺(tái)頂壁滑動(dòng)；

14、其中，所述工作臺(tái)頂壁固定連接有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的長度方向平行于所述工作臺(tái)的長度方向，所述第二機(jī)架開設(shè)有用于容納所述第二導(dǎo)軌的第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)槽滑動(dòng)連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，第一夾持件將型材與第二機(jī)架進(jìn)行固定，通過第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二機(jī)架沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)，進(jìn)而在第二驅(qū)動(dòng)件的作用下帶動(dòng)型材伸入至沖壓槽進(jìn)行打孔，提高型材在工作臺(tái)頂壁運(yùn)動(dòng)的效率，降低型材發(fā)生偏移的概率。

16、在一些實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)軌的外壁固定連接有第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向條凸出于所述第二導(dǎo)軌的外側(cè)，且所述第二導(dǎo)向條設(shè)置有一個(gè)與所述第二導(dǎo)槽的內(nèi)壁貼合的第二貼合面。

17、通過采用上述技術(shù)方案，第二導(dǎo)軌通過第二導(dǎo)向條與第二導(dǎo)槽內(nèi)壁貼合，當(dāng)?shù)诙?dǎo)軌沿第二導(dǎo)槽的長度方向滑動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)向條的第二貼合面與第二導(dǎo)槽的內(nèi)壁貼合，既能夠提高第二導(dǎo)向條沿第二導(dǎo)槽內(nèi)壁滑動(dòng)的可靠性，同時(shí)也能夠減少第二導(dǎo)向條與第二導(dǎo)槽之間的摩擦力，進(jìn)而方便第二導(dǎo)軌支撐第二機(jī)架沿工作臺(tái)的頂壁平面運(yùn)動(dòng)。

18、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括限位條，所述限位條固定連接于所述第二導(dǎo)軌的一端，且所述限位條的底壁與所述第二導(dǎo)軌的頂壁貼合。

19、通過采用上述技術(shù)方案，第二導(dǎo)軌的端部設(shè)置限位條，限位條能夠減少第二機(jī)架與第二導(dǎo)軌分離的概率，從而提高第二機(jī)架和第一夾持件配合輸送型材的效率，同時(shí)提高第二機(jī)架沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)的可靠性。

20、在一些實(shí)施例中，還包括位于所述打孔機(jī)構(gòu)和所述切割機(jī)構(gòu)之間的余料退料機(jī)構(gòu)，所述余料退料機(jī)構(gòu)包括第三機(jī)架、第二夾持件和第三驅(qū)動(dòng)件，所述第三機(jī)架滑動(dòng)連接于所述工作臺(tái)的頂壁，且所述第三機(jī)架的滑動(dòng)方向平行于所述第二機(jī)架的滑動(dòng)方向，所述第二夾持件的輸出軸與所述第三機(jī)架之間留設(shè)有用于供型材穿過的間隙，所述第三驅(qū)動(dòng)件被配置為用于帶動(dòng)所述第三機(jī)架沿所述工作臺(tái)頂壁滑動(dòng)；

21、其中，所述工作臺(tái)頂壁固定連接有第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌的長度方向平行于所述工作臺(tái)的長度方向，所述第三機(jī)架開設(shè)有用于容納所述第三導(dǎo)軌的第三導(dǎo)槽，所述第三導(dǎo)軌伸入至所述第三導(dǎo)槽且與所述第三導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，第二夾持件將開孔后的型材與第三機(jī)架進(jìn)行固定，通過第三驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第三機(jī)架沿第三導(dǎo)軌滑動(dòng)，進(jìn)而在第三驅(qū)動(dòng)件的作用下帶動(dòng)型材運(yùn)動(dòng)至切割機(jī)構(gòu)處進(jìn)行切割，既能夠降低型材在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生偏移的概率，也能夠提高對型材進(jìn)行切割的便利性。

23、在一些實(shí)施例中，所述第三導(dǎo)軌的外壁固定連接有第三導(dǎo)向條，所述第三導(dǎo)向條凸出于所述第三導(dǎo)軌的外側(cè)，且所述第三導(dǎo)向條設(shè)置有一個(gè)與所述第三導(dǎo)槽的內(nèi)壁貼合的第三貼合面。

24、通過采用上述技術(shù)方案，第三導(dǎo)軌通過第三導(dǎo)向條與第三導(dǎo)槽內(nèi)壁貼合，當(dāng)?shù)谌龑?dǎo)軌沿第三導(dǎo)槽的長度方向滑動(dòng)時(shí)，第三導(dǎo)向條的第三貼合面與第三導(dǎo)槽的內(nèi)壁貼合，既能夠提高第三導(dǎo)向條沿第三導(dǎo)槽內(nèi)壁滑動(dòng)的可靠性，同時(shí)也能夠減少第三導(dǎo)向條與第三導(dǎo)槽之間的摩擦力，進(jìn)而方便第三導(dǎo)軌支撐第三機(jī)架沿工作臺(tái)的頂壁所在的品面平面運(yùn)動(dòng)。

25、本技術(shù)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

26、本技術(shù)實(shí)施例通過將待加工的型材通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿工作臺(tái)的頂壁滑動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一機(jī)架運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)第一機(jī)架伸出工作臺(tái)頂壁的高度，型材穿過沖壓槽，將與待沖壓的孔洞相匹配的打孔樁調(diào)節(jié)至型材所在的位置，通過打孔臺(tái)帶動(dòng)打孔樁對型材進(jìn)行沖孔；同時(shí)通過第一驅(qū)動(dòng)件調(diào)節(jié)第一機(jī)架及打孔臺(tái)的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過不同直徑的打孔樁與型材貼合并對型材進(jìn)行沖孔，之后通過切割機(jī)構(gòu)將完成沖孔的型材切割為與圖紙對應(yīng)的尺寸，可實(shí)現(xiàn)提高對不同規(guī)格的型材進(jìn)行加工的效率的目的。