本技術(shù)涉及電路板焊接工具，尤其是涉及一種柔性電路板用焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的快速發(fā)展，柔性電路板（flexible?printed?circuit，fpc）在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，由于其具有高度可靠性、絕佳的可撓性、重量輕、厚度薄、配線密度高等特點，柔性電路板在電子設(shè)備、汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

2、在制造柔性電路板時，焊接是一項重要的工藝環(huán)節(jié)，由于其柔軟度較高，柔性電路板在焊接時需要平鋪固定，再進行焊接。

3、現(xiàn)有的柔性電路板焊接固定工裝大多只能適用于一種規(guī)格的柔性電路板，由于功能需求，柔性電路板的形狀、大小等都不可能完全一致，為了適應(yīng)不同規(guī)格的柔性電路板，就需要制作不同規(guī)格的焊接固定工裝，成本較高，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有焊接工裝適用性差的問題，本技術(shù)提供一種柔性電路板用焊接工裝。

2、本技術(shù)提供的一種柔性電路板用焊接工裝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種柔性電路板用焊接工裝，包括焊接平臺和焊接架，所述焊接平臺布置于焊接架上，所述焊接平臺上設(shè)置有用于固定柔性電路板的夾具組件，所述夾具組件包括兩夾裝板和若干夾裝氣缸，每一所述夾裝板均沿焊接平臺長度方向布置，兩所述夾裝板相對布置在焊接平臺上，兩所述夾裝板之間形成有供柔性電路板固定區(qū)域，若干所述夾裝氣缸分別對應(yīng)兩所述夾裝板，所述夾裝氣缸連接在焊接平臺上，所述夾裝氣缸的輸出端設(shè)置有連接板，所述連接板連接在夾裝板上，所述焊接平臺上設(shè)置有用于防柔性電路板翹起的抵壓組件。

4、由于現(xiàn)有的柔性電路板焊接固定工裝大多只能適用于一種規(guī)格的柔性電路板，功能需求，柔性電路板的形狀、大小等都不可能完全一致，為了適應(yīng)不同規(guī)格的柔性電路板，就需要制作不同規(guī)格的焊接固定工裝，成本較高；通過采用上述技術(shù)方案，夾具組件與抵壓組件均安裝在焊接平臺上，夾具組件包括兩夾裝板和若干夾裝氣缸；當(dāng)對柔性電路板進行焊接前，將柔性電路板平鋪在焊接平臺上，兩側(cè)夾裝氣缸動作，使得兩夾裝板相互靠近，兩側(cè)夾裝板最終對柔性電路板進行固定，同時抵壓組件動作，抵壓組件對柔性電路板邊緣處進行抵壓，方便后續(xù)焊接操作；通過夾裝板、夾裝氣缸和抵壓組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同規(guī)格的柔性電路板進行固定和抵壓，避免了傳統(tǒng)柔性電路板焊接固定工裝只能適用于一種規(guī)格柔性電路板的局限性，降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，可通過調(diào)整夾裝板之間的距離和抵壓組件的壓力，實現(xiàn)對不同規(guī)格和類型的柔性電路板進行固定，具有較高的適應(yīng)性和靈活性。

5、可選的，所述抵壓組件包括抵壓座、抵壓氣缸、抵壓板和鉸接桿，所述抵壓座布置在焊接平臺上，所述抵壓氣缸鉸接在抵壓座上，所述抵壓氣缸的輸出端連接在抵壓板的一端，所述鉸接桿鉸接在抵壓座的頂部，所述鉸接桿遠離抵壓座的一端鉸接在抵壓板的中段處。

6、通過采用上述技術(shù)方案，抵壓組件包括抵壓座、抵壓氣缸、抵壓板和鉸接桿組成；抵壓氣缸動作，抵壓板在抵壓氣缸的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得抵壓板的端部抵住柔性電路板；通過抵壓座、抵壓氣缸、抵壓板和鉸接桿的設(shè)置，抵壓氣缸能夠精確控制抵壓板的壓力，確保對柔性電路板施加適當(dāng)?shù)膲毫?，避免壓力過大或過小導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題，抵壓板對柔性電路板進行固定和壓緊，可以減少柔性電路板在焊接過程中的移動和變形，從而保證焊接質(zhì)量。

7、可選的，所述抵壓板遠離抵壓氣缸的一端設(shè)置有抵壓桿，所述抵壓桿的端部設(shè)置有抵壓撞頭。

8、通過采用上述技術(shù)方案，抵壓桿安裝在抵壓板的端部，抵壓撞頭安裝在抵壓桿上；抵壓氣缸動作，抵壓板在抵壓氣缸的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得抵壓桿上的抵壓撞頭抵住柔性電路板；通過抵壓桿和抵壓撞頭的設(shè)置，增加對柔性電路板的壓力點，使得在焊接過程中可以更均勻地分布壓力，更好地固定柔性電路板的邊緣，同時降低對柔性電路板造成壓痕的發(fā)生。

9、可選的，所述抵壓桿遠離抵壓撞頭的端部為螺紋端，所述抵壓桿螺紋連接在抵壓板上。

10、通過采用上述技術(shù)方案，抵壓桿通過螺紋連接方式安裝在抵壓板上；通過抵壓桿與抵壓板連接方式的設(shè)置，方便拆卸和更換，可快速地安裝在抵壓板上，提高生產(chǎn)過程中的工裝更換和調(diào)整速度，同時實現(xiàn)對抵壓桿在抵壓板上的位置進行精確調(diào)整，確保抵壓桿對柔性電路板的壓力均勻分布。

11、可選的，所述抵壓座的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊，所述焊接平臺上開設(shè)有供調(diào)節(jié)滑塊移動的調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽沿焊接平臺長度方向布置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)滑塊安裝在抵壓座的底部；調(diào)整抵壓座，調(diào)節(jié)滑塊滑動在調(diào)節(jié)滑槽，實現(xiàn)抵壓座位置的調(diào)節(jié)；通過調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)滑槽的設(shè)置，能夠精確調(diào)整抵壓座的位置，可適應(yīng)不同規(guī)格需求的柔性電路板，提高了其適用范圍。

13、可選的，所述焊接架包括焊接底座和若干焊接支架，所述焊接底座布置于地面上，若干所述焊接支架分別連接在焊接底座的各拐角處，所述焊接支架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)焊接平臺高度的伸縮組件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，焊接架包括焊接底座和焊接支架；焊接支架一體成型在焊接底座上，且焊接支架上安裝伸縮組件；通過焊接底座、焊接支架和伸縮組件的設(shè)置，能夠提供穩(wěn)定的支撐，確保焊接平臺在焊接過程中的穩(wěn)定性，同時伸縮組件可根據(jù)需要調(diào)節(jié)焊接平臺的高度，以適應(yīng)不同焊接設(shè)備和人員進行焊接操作，提高工裝的適應(yīng)性。

15、可選的，所述伸縮組件包括若干伸縮支桿和若干緊固旋鈕，若干所述伸縮支桿與若干焊接支架一一對應(yīng)，所述焊接支架頂部開設(shè)有滑動槽，所述伸縮支桿滑動連接在滑動槽內(nèi)，所述伸縮支桿沿長度方向開設(shè)有若干伸縮孔，所述焊接支架沿長度方向開設(shè)有若干通孔，所述緊固旋鈕貫穿通孔的內(nèi)壁且與伸縮孔內(nèi)壁相配合。

16、通過采用上述技術(shù)方案，伸縮組件包括若干伸縮支桿和若干緊固旋鈕；當(dāng)對焊接平臺高度進行調(diào)節(jié)時，旋松相應(yīng)緊固旋鈕，拉長或收縮伸縮支桿，直至伸縮支桿伸出或回縮相應(yīng)距離時，擰緊緊固旋鈕進行固定；通過伸縮支桿和緊固旋鈕的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使得焊接平臺的高度可進行大范圍的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同不同焊接設(shè)備和人員進行焊接操作。

17、可選的，若干所述焊接支架之間設(shè)置有置物板，所述置物板連接在若干焊接支架上。

18、通過采用上述技術(shù)方案，置物板安裝在若干焊接支架之間；通過置物板的設(shè)置，置物板能夠作為放置工具、零件或其他物品的平面，為操作提供更多的空間和便利性。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、通過夾裝板、夾裝氣缸和抵壓組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同規(guī)格的柔性電路板進行固定和抵壓，避免了傳統(tǒng)柔性電路板焊接固定工裝只能適用于一種規(guī)格柔性電路板的局限性，降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，可通過調(diào)整夾裝板之間的距離和抵壓組件的壓力，實現(xiàn)對不同規(guī)格和類型的柔性電路板進行固定，具有較高的適應(yīng)性和靈活性；

21、通過抵壓座、抵壓氣缸、抵壓板和鉸接桿的設(shè)置，抵壓氣缸能夠精確控制抵壓板的壓力，確保對柔性電路板施加適當(dāng)?shù)膲毫?，避免壓力過大或過小導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題，抵壓板對柔性電路板進行固定和壓緊，可以減少柔性電路板在焊接過程中的移動和變形，從而保證焊接質(zhì)量；

22、通過調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)滑槽的設(shè)置，能夠精確調(diào)整抵壓座的位置，可適應(yīng)不同規(guī)格需求的柔性電路板，提高了其適用范圍。