本技術(shù)涉及車銑復(fù)合機床，尤其涉及一種車銑復(fù)合機床。

背景技術(shù)：

1、在對工件進行加工過程中經(jīng)常需要進行車削和銑削處理，現(xiàn)有的機床大多設(shè)置的加工刀具單一固定，不能夠及時根據(jù)加工需要進行及時更換尾座夾持的加工刀具，加工過程繁瑣不便捷，存在一定的缺陷；

2、經(jīng)檢索，中國專利公開了車銑復(fù)合機床(授權(quán)公告號cn?211638959?u)，包括床身和銑削刀具，銑削刀具包括沿著x向設(shè)置的第一刀具、沿著y向設(shè)置的第二刀具和沿著z向設(shè)置的第三刀具。第三刀具呈與水平面垂直的方向設(shè)置，第三刀具的刀頭位于其下端，第一刀具和第二刀具呈與水平面平行的方向設(shè)置，且第一刀具和第二刀具的設(shè)置方向相互垂直，第一刀具和第二刀具的刀頭位于相互靠近的一端，還包括設(shè)置于與第一刀具相對的位置的工件夾持部，且工件夾持部能在第一滑移組件和第二滑移組件的作用下沿著豎直與水平方向移動，該專利技術(shù)雖然能夠刀具不需要在多個自由度的移動，僅需工件的移動而實現(xiàn)對工件的加工，因而有效減少了復(fù)合機床的復(fù)雜度；

3、但是，該專利技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，通過設(shè)置第一刀具、第二刀具和第三刀具，第一刀具、第二刀具和第三刀具均與床身固定連接，不能夠根據(jù)加工需要進行及時更換，不易拆卸且占據(jù)空間，操作不夠便捷，不利于實際情況的操作與應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在第一刀具、第二刀具和第三刀具均與床身固定連接，不能夠根據(jù)加工需要進行及時更換，不易拆卸且占據(jù)空間，操作不夠便捷的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種車銑復(fù)合機床。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種車銑復(fù)合機床，包括底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的外部滑動連接有第一移動板，所述第一移動板的頂部固定連接有第一放置板，所述第一放置板的頂部放置有連接座，所述連接座的頂部固定連接有尾座本體，所述尾座本體的內(nèi)部開設(shè)有放置腔，所述放置腔的內(nèi)部固定連接有第二連接板，所述放置腔內(nèi)壁的底部固定連接有第二放置板，所述尾座本體的內(nèi)部開設(shè)有第二通槽，所述第二通槽的內(nèi)部固定連接有第二滑桿，所述第二滑桿的外部滑動連接有l(wèi)型桿，所述第二連接板的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的外部固定連接有第一夾持板，所述第一夾持板的內(nèi)部開設(shè)有第一通槽，所述l型桿的外部固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱的一端延伸至第一通槽的內(nèi)部，所述尾座本體的頂部固定連接有第三連接板，所述l型桿與第三連接板之間固定連接有第二彈簧，所述l型桿的外部螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺栓。

3、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將待加工工件進行加工處理時，進一步將加工刀具放置在第二放置板的頂部，進一步拉動l型桿進行移動至對應(yīng)位置，進而帶動l型桿擠壓第二彈簧，進一步帶動第一連接柱在第一通槽的內(nèi)部滑動至對應(yīng)位置，進而帶動第一夾持板向下運動至對應(yīng)位置，將加工刀具進行夾持固定位置，同時轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)螺栓與尾座本體的頂部相抵觸將l型桿進行固定位置，當(dāng)需要更換不同類型的加工刀具對待加工工件進行加工時，擰松第一調(diào)節(jié)螺栓，進而在第二彈簧的作用下，帶動第一連接柱移動至原來位置，進而帶動第一夾持板移動至原來位置，將加工刀具取出進行更換，達到了及時安裝和更換尾座本體不同型號的加工刀具對待加工工件進行加工的目的。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一放置板內(nèi)部的兩端均開設(shè)有第一插入槽，所述第一放置板的內(nèi)部且位于第一插入槽的一側(cè)均開設(shè)有移動腔，所述連接座底部的兩端均固定連接有插入塊，所述插入塊的外部均開設(shè)有第二插入槽，所述移動腔的內(nèi)部均滑動連接有第二移動板，所述第二移動板的一端均固定連接有插桿，所述插桿的一端均延伸至第一插入槽的內(nèi)部，所述第二移動板的外部均固定連接有移動柱，所述插桿均與對應(yīng)的第二插入槽的內(nèi)壁滑動連接，所述移動柱的一端均延伸至第一放置板的外部且固定連接有u型板，所述移動柱的外部且位于第二移動板與移動腔的內(nèi)壁之間均套有第一彈簧。

5、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將尾座本體拆卸進行檢測時，進一步拉動u型板帶動移動柱進行移動，進而帶動插桿離開對應(yīng)的第二插入槽的內(nèi)部，進而第二移動板擠壓第一彈簧，進一步將連接座向上運動，帶動插入塊離開對應(yīng)的第一插入槽的內(nèi)部，便于將尾座本體取下進行檢測。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第二連接板的內(nèi)部開設(shè)有第三通槽，所述放置腔的內(nèi)部固定連接有第四連接板，所述第四連接板的外部固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿貫穿第四連接板且固定連接有推板，所述推板與第三通槽的內(nèi)壁滑動連接。

7、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)加工完成后需要更換不同加工刀具時，控制第二液壓缸進行工作，進一步第二液壓缸的活塞桿帶動推板運動，進一步推板將加工刀具推至尾座本體的外部，便于及時進行更換不同種類的加工刀具。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述底座的頂部固定連接有第一連接板，所述第一連接板的外部固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿貫穿第一連接板且與第一移動板的外部固定連接。

9、通過上述技術(shù)方案，第一液壓缸的活塞桿帶動第一移動板進行移動，便于將第一移動板移動至對應(yīng)位置。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述底座的頂部固定連接有加工板，所述加工板的外部轉(zhuǎn)動連接有第二連接柱，所述加工板的外部固定連接有電機，所述電機的輸出軸延伸至加工板的內(nèi)部且與第二連接柱的一端固定連接，所述第二連接柱的一端固定連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的外部固定連接有第五連接板，所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部開設(shè)有第三滑槽，所述轉(zhuǎn)動板的外部且位于第五連接板的下方固定連接有第三放置板，所述第五連接板的外部螺紋連接有第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第二調(diào)節(jié)螺栓的一端延伸至第五連接板的外部且固定連接有第二夾持板，所述第二夾持板與第三滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

11、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要待加工工件進行加工處理時，將待加工工件放置在第三放置板的頂部，進一步轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)螺栓帶動第二夾持板向下移動至對應(yīng)位置，進而將待加工工件進行夾持固定位置，電機的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動板進行轉(zhuǎn)動，便于將待加工工件進行夾持固定位置轉(zhuǎn)動進行加工。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有第四通槽，所述底座的底部且位于第四通槽的下方固定連接有抽屜。

13、通過上述技術(shù)方案，在底座的內(nèi)部開設(shè)有第四通槽，加工過程中產(chǎn)生的廢屑經(jīng)第四通槽處落至下方的抽屜內(nèi)部，便于打開抽屜將廢屑進行集中處理。

14、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述加工板的外部固定連接有控制面板，所述電機、第二液壓缸和第一液壓缸均與控制面板電性連接。

15、通過上述技術(shù)方案，在加工板的外部設(shè)置有控制面板，便于通過控制面板控制電機、第二液壓缸和第一液壓缸進行工作。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

17、本實用新型中，通過設(shè)置尾座本體，當(dāng)需要將待加工工件進行加工處理時，進一步將加工刀具放置在第二放置板的頂部，進一步拉動l型桿進行移動至對應(yīng)位置，進而帶動l型桿擠壓第二彈簧，進一步帶動第一連接柱在第一通槽的內(nèi)部滑動至對應(yīng)位置，進而帶動第一夾持板向下運動至對應(yīng)位置，將加工刀具進行夾持固定位置，同時轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)螺栓與尾座本體的頂部相抵觸將l型桿進行固定位置，當(dāng)需要更換不同類型的加工刀具對待加工工件進行加工時，擰松第一調(diào)節(jié)螺栓，進而在第二彈簧的作用下，帶動第一連接柱移動至原來位置，進而帶動第一夾持板移動至原來位置，將加工刀具取出進行更換，達到了及時安裝和更換尾座本體不同型號的加工刀具對待加工工件進行加工的目的。