本發(fā)明涉及鋼圈加工設(shè)備，具體的說是一種叉車鋼圈的自動(dòng)切削及打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是在機(jī)械制造行業(yè)中，精確的切削和打磨工序?qū)τ诒ＷC產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。傳統(tǒng)的鋼圈加工設(shè)備通常面臨著一系列技術(shù)挑戰(zhàn)，特別是在自動(dòng)化程度和加工效率方面存在明顯的不足。這些不足主要表現(xiàn)在無法實(shí)現(xiàn)鋼圈外壁和內(nèi)壁的統(tǒng)一加工，以及在加工不同部位時(shí)需頻繁停機(jī)更換刀頭或重新裝配鋼圈，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下和加工成本的增加。

2、在傳統(tǒng)的叉車鋼圈加工技術(shù)中，鋼圈通常由單一的定位卡盤在設(shè)備中進(jìn)行固定。這種固定方式雖然簡單，但在實(shí)際操作中存在諸多不便。由于定位卡盤僅能夾持鋼圈的一端，使得靠近卡盤的一側(cè)鋼圈部分無法被加工設(shè)備接觸，從而無法進(jìn)行切削或打磨。這導(dǎo)致了整個(gè)鋼圈不能在一次裝夾中完成全部加工，需停機(jī)并重新調(diào)整鋼圈的夾持姿態(tài)，以便另一側(cè)也能得到相應(yīng)的加工。這種操作不僅增加了生產(chǎn)時(shí)間，還大大降低了工作效率，并增加了操作過程中的復(fù)雜性，對(duì)生產(chǎn)線的連續(xù)性和自動(dòng)化水平造成了影響。

3、現(xiàn)有的鋼圈加工設(shè)備多依賴于手動(dòng)操作或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，這不僅增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了加工的精度和重復(fù)性。在這些設(shè)備中，自動(dòng)化程度的不足限制了生產(chǎn)效率和規(guī)模的擴(kuò)展。

4、由于設(shè)計(jì)和技術(shù)限制，傳統(tǒng)設(shè)備往往只能單獨(dú)加工鋼圈的內(nèi)壁或外壁。對(duì)于需要在同一設(shè)備上完成內(nèi)外壁加工的應(yīng)用場(chǎng)景，這種設(shè)計(jì)不得不依賴于頻繁的停機(jī)和刀頭更換，進(jìn)而影響生產(chǎn)連續(xù)性和效率。

5、在加工過程中，為了對(duì)鋼圈的不同加工面進(jìn)行有效加工，操作人員必須停機(jī)并重新裝配鋼圈。這種過程不僅耗時(shí)，也增加了生產(chǎn)的復(fù)雜度和出錯(cuò)概率。此外，每次停機(jī)和重新裝配都可能引入額外的機(jī)械磨損和對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明目的是提供一種叉車鋼圈的自動(dòng)切削及打磨設(shè)備，提升了鋼圈加工的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，同時(shí)確保了加工過程的精度和穩(wěn)定性，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備在操作復(fù)雜性、生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量方面的問題。

2、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種叉車鋼圈的自動(dòng)切削及打磨設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上固定安裝有裝配機(jī)架。

3、還包括布置于所述裝配機(jī)架頂部的雙向進(jìn)給組件、驅(qū)動(dòng)組件、定位卡盤，所述雙向進(jìn)給組件固定安裝于所述裝配機(jī)架頂部，且雙向進(jìn)給組件包括兩組保持對(duì)稱運(yùn)動(dòng)的裝配滑座，各組所述裝配滑座上均裝配有所述定位卡盤以及與定位卡盤動(dòng)力連接的所述驅(qū)動(dòng)組件。

4、還包括布置于所述機(jī)臺(tái)上的雙軸行進(jìn)模組，所述雙軸行進(jìn)模組能夠?qū)崿F(xiàn)在水平二維直角坐標(biāo)系中運(yùn)行；還包括裝配于所述雙軸行進(jìn)模組之上并隨雙軸行進(jìn)模組同步運(yùn)行的換向組件、升降組件、刀頭定位座、鉆孔組件，所述換向組件裝配于所述雙軸行進(jìn)模組的活動(dòng)部件上，所述升降組件裝配于所述換向組件的活動(dòng)部件上，所述刀頭定位座、鉆孔組件裝配于所述升降組件的活動(dòng)部件上。

5、在其中一些實(shí)施中，為保證叉車鋼圈加工操作的環(huán)境穩(wěn)定性，同時(shí)避免切削、打磨、鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑向外飛濺影響周圍工作人員的人身安全，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

6、所述機(jī)臺(tái)、裝配機(jī)架外圍裝配有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的前側(cè)裝配有伸縮防護(hù)門，所述防護(hù)罩的外側(cè)還裝配有數(shù)控電腦以及與數(shù)控電腦信號(hào)連接的操作按鍵、顯示屏。

7、在其中一些實(shí)施中，為保證雙向進(jìn)給組件能夠在裝配機(jī)架上穩(wěn)定安裝，保證雙向進(jìn)給組件能夠帶動(dòng)兩組裝配滑座實(shí)現(xiàn)相對(duì)或相背的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

8、所述雙向進(jìn)給組件還包括裝配頂座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)a、調(diào)節(jié)絲杠a，所述裝配頂座固定安裝于所述裝配機(jī)架上，且裝配頂座底部開設(shè)有兩組布置于同一直線方向上的裝配滑槽，兩組所述裝配滑槽中均滑動(dòng)安裝有所述裝配滑座，所述調(diào)節(jié)絲杠a轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述裝配滑槽中，且調(diào)節(jié)絲杠a上設(shè)有兩段螺紋螺旋方向相反設(shè)置的螺紋槽，兩組所述裝配滑座分別與調(diào)節(jié)絲杠a上的兩段螺紋槽保持旋接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)a固定安裝于所述裝配頂座上并與調(diào)節(jié)絲杠保持動(dòng)力連接。

9、在其中一些實(shí)施中，為保證定位卡盤能夠在裝配滑座上穩(wěn)定裝配，保證定位卡盤能夠?qū)Σ孳囦撊Φ囊欢诉M(jìn)行有效固定，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

10、兩組所述定位卡盤保持對(duì)稱布置，所述定位卡盤包括卡爪、伸縮氣缸a以及保持同軸布置的轉(zhuǎn)動(dòng)基座、裝配內(nèi)盤、裝配外盤、驅(qū)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)基座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配滑座上，所述裝配內(nèi)盤固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)基座上，所述裝配外盤固定安裝于裝配內(nèi)盤上，所述驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配外盤中，所述驅(qū)動(dòng)盤上固接有布置于所述裝配內(nèi)盤中的偏心銷軸，所述伸縮氣缸a布置于所述裝配內(nèi)盤中，且伸縮氣缸a的兩端分別與所述裝配內(nèi)盤、偏心銷軸保持鉸接，所述裝配外盤的上開設(shè)有多組沿自身直徑方向分布的導(dǎo)向槽，各組導(dǎo)向槽中均滑動(dòng)安裝有所述卡爪，所述卡爪上固接有布置于裝配外盤中的驅(qū)動(dòng)滑柱，所述驅(qū)動(dòng)盤上開設(shè)有多組弧形導(dǎo)槽，所述弧形導(dǎo)槽與對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)滑柱保持滑動(dòng)組合。

11、在其中一些實(shí)施中，為保證驅(qū)動(dòng)組件能夠在裝配滑座上穩(wěn)定安裝，保證驅(qū)動(dòng)組件能夠驅(qū)動(dòng)定位卡盤穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

12、所述裝配滑座上開設(shè)有安裝槽，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)b、驅(qū)動(dòng)錐齒輪a，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)b固定安裝于所述安裝槽中，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)b的輸出軸上固接有驅(qū)動(dòng)錐齒輪a，所述轉(zhuǎn)動(dòng)基座上固接有傳動(dòng)錐齒輪a，所述傳動(dòng)錐齒輪a與驅(qū)動(dòng)錐齒輪a保持嚙合。

13、在其中一些實(shí)施中，為保證雙軸行進(jìn)模組能夠在機(jī)臺(tái)上穩(wěn)定安裝，保證雙軸行進(jìn)模組能夠?qū)崿F(xiàn)沿平行或垂直于定位卡盤軸線方向運(yùn)動(dòng)的功能，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

14、所述雙軸行進(jìn)模組包括縱向裝配基座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)c、縱向絲杠、縱向滑座、橫向裝配座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)d、橫向絲杠、橫向滑座。

15、所述縱向裝配基座固定安裝于所述機(jī)臺(tái)上，所述縱向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于縱向裝配基座上并與所述定位卡盤的軸線保持垂直，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)c固定安裝于縱向裝配基座上并與縱向絲杠保持動(dòng)力連接，所述縱向滑座滑動(dòng)安裝于所述縱向裝配基座上并與縱向絲杠保持旋接。

16、所述橫向裝配基座固定安裝于所述縱向滑座上，所述橫向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于橫向裝配基座上并與所述定位卡盤的軸線保持平行，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)d固定安裝于橫向裝配基座上并與橫向絲杠保持動(dòng)力連接，所述橫向滑座滑動(dòng)安裝于所述橫向裝配基座上并與橫向絲杠保持旋接。

17、在其中一些實(shí)施中，為保證換向組件能夠在雙軸行進(jìn)模組上穩(wěn)定裝配，由雙軸行進(jìn)模組帶動(dòng)其實(shí)現(xiàn)橫向、縱向的位置調(diào)整，保證換向組件能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的換向調(diào)節(jié)，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

18、所述換向組件包括裝配支座、裝配支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)e以及保持配套組合的蝸輪、蝸桿，所述裝配支座固定安裝于所述橫向滑座上，所述裝配支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配支座上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)e固定安裝于所述裝配支座上并與所述蝸桿保持動(dòng)力連接，所述蝸輪固接至所述裝配支架底部。

19、在其中一些實(shí)施中，為保證升降組件能夠在換向組件上穩(wěn)定裝配，以使升降組件能夠有效調(diào)整刀頭定位座、鉆孔組件的高度位置，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

20、所述升降組件包括升降支架、調(diào)節(jié)絲杠b、驅(qū)動(dòng)電機(jī)f，所述升降支架滑動(dòng)安裝于所述裝配支架上并沿豎直方向升降運(yùn)行，所述刀頭定位座、鉆孔組件裝配于所述升降支架上，所述調(diào)節(jié)絲杠b轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述裝配支架上并沿豎直方向布置，所述調(diào)節(jié)絲杠b與升降支架保持旋接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)f固定安裝于所述裝配支架底部，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)f的輸出軸上固接有驅(qū)動(dòng)錐齒輪b，所述調(diào)節(jié)絲杠b上固接有與驅(qū)動(dòng)錐齒輪b保持嚙合的傳動(dòng)錐齒輪b。

21、在其中一些實(shí)施中為保證鉆孔組件能夠在升降組件上穩(wěn)定安裝，保證鉆孔組件能夠?qū)Σ孳囦撊Φ膬?nèi)側(cè)進(jìn)行精準(zhǔn)鉆孔，以保證叉車鋼圈能夠在叉車半軸上穩(wěn)定裝配，對(duì)此提供有如下技術(shù)方案。

22、所述鉆孔組件包括軸箱部裝、刀座、鉆頭，所述軸向部裝固定安裝于所述升降支架頂部，所述刀座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軸箱部裝上并與軸箱部裝中的驅(qū)動(dòng)單元?jiǎng)恿B接，所述鉆頭固定裝配于所述刀座上。

23、本發(fā)明的有益效果：

24、1.提高加工效率：通過采用雙向進(jìn)給組件、雙軸行進(jìn)模組和換向組件，允許連續(xù)且自動(dòng)地調(diào)整鋼圈的位置，實(shí)現(xiàn)了鋼圈內(nèi)外壁的同時(shí)加工。這種設(shè)計(jì)極大地減少了因重新裝配鋼圈或更換刀頭而頻繁停機(jī)的需求，從而顯著提高了生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和產(chǎn)出率。雙軸行進(jìn)模組的同步操作減少了加工過程中的等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度連續(xù)性和自動(dòng)化，這對(duì)于批量生產(chǎn)環(huán)境尤為重要。

25、2.確保加工精度與一致性：設(shè)備設(shè)計(jì)中的換向組件和精確的驅(qū)動(dòng)機(jī)制保證了鋼圈在加工過程中的穩(wěn)定性，這對(duì)于提高加工精度和確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過精確控制鋼圈的定位和移動(dòng)，可以有效避免因機(jī)械振動(dòng)或位置誤差導(dǎo)致的加工不精確問題，從而確保每一個(gè)鋼圈的加工質(zhì)量都能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

26、3.降低操作復(fù)雜性和維護(hù)成本：本發(fā)明通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)減少了人工干預(yù)的需求，操作過程更加簡潔，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)培訓(xùn)要求。

27、4.增強(qiáng)生產(chǎn)線的靈活性：通過集成的控制系統(tǒng)和模塊化設(shè)計(jì)，本設(shè)備能夠輕松調(diào)整以適應(yīng)不同類型和尺寸的鋼圈，提供了更大的生產(chǎn)靈活性。這使得設(shè)備能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，無需進(jìn)行大規(guī)模的設(shè)備改造即可處理多種產(chǎn)品，這對(duì)于應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)需求尤為重要。

28、總之，本發(fā)明通過其創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和技術(shù)實(shí)現(xiàn)，顯著提升了鋼圈加工的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，同時(shí)確保了加工過程的精度和穩(wěn)定性，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備在操作復(fù)雜性、生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量方面的問題。