本發(fā)明涉及軋鋼，具體涉及到一種鋼坯測(cè)長(zhǎng)物料跟蹤應(yīng)用的方法。

背景技術(shù)：

1、在軋鋼廠的生產(chǎn)流程中，鋼坯作為原材料，經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后，進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，最終形成符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材產(chǎn)品。

2、倍尺剪倍尺長(zhǎng)度是軋鋼廠生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，它決定了軋機(jī)軋制出的尾材長(zhǎng)度，精確控制倍尺長(zhǎng)度，可以確保鋼材軋制的連續(xù)性和一致性，減少?gòu)U鋼，提高材料利用率和生產(chǎn)效率。

3、而鋼坯實(shí)際長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的誤差會(huì)直接影響軋制出的尾材長(zhǎng)度，進(jìn)而對(duì)尾鋼長(zhǎng)度產(chǎn)生影響，尾鋼過(guò)長(zhǎng)或尾鋼過(guò)短會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏減緩、生產(chǎn)中斷、廢材增多等問(wèn)題。

4、因此，鋼坯長(zhǎng)度的精確測(cè)量和尾鋼長(zhǎng)度控制對(duì)于提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)、確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

5、鋼坯長(zhǎng)度測(cè)量方式通常為以下三種：人工用尺子抽查測(cè)量、鋼坯位置檢測(cè)儀測(cè)量和地輥碼盤(pán)測(cè)量，其中人工抽查的勞動(dòng)強(qiáng)度大，測(cè)量效率低，而鋼坯位置檢測(cè)儀不能直接得到鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度，使用多個(gè)鋼坯位置檢測(cè)儀配合僅能測(cè)出鋼坯長(zhǎng)度是否超出預(yù)設(shè)的最大或最小容許長(zhǎng)度，通過(guò)鋼坯帶動(dòng)地輥旋轉(zhuǎn)，再利用地輥上的碼盤(pán)能間接測(cè)得鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度，但受地輥磨損、鋼坯表面打滑、檢測(cè)信號(hào)延遲等因素影響，測(cè)量精度不穩(wěn)定，難以為自動(dòng)化的軋鋼生產(chǎn)流程提供穩(wěn)定精確的測(cè)量結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種鋼坯測(cè)長(zhǎng)物料跟蹤應(yīng)用的方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼坯測(cè)長(zhǎng)物料跟蹤應(yīng)用的方法，包括以下步驟：

4、測(cè)得鋼坯的截面積為a，設(shè)定所述鋼坯的倍尺長(zhǎng)度為l，剪切長(zhǎng)度為li，i為從1到n的整數(shù)，其中n是規(guī)格的總數(shù)；

5、為每種剪切長(zhǎng)度li設(shè)定一個(gè)非負(fù)整數(shù)倍數(shù)ki，根據(jù)公式l=σ(ki×li)，算得ki；

6、通過(guò)提升機(jī)或上料臺(tái)架兩側(cè)的激光測(cè)距儀測(cè)得所述鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度；

7、所述鋼坯每抵達(dá)一個(gè)加工設(shè)備時(shí)，判斷所述鋼坯是否符合所述加工設(shè)備的長(zhǎng)度要求，若不符合則所述加工設(shè)備發(fā)出長(zhǎng)度警報(bào)；

8、當(dāng)所述鋼坯離開(kāi)加熱爐后，計(jì)算所述鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度和理論長(zhǎng)度的差值，得到所述鋼坯的長(zhǎng)度變化值dl，測(cè)得已有軋制成品的實(shí)際截面積為b，計(jì)算軋制后尾鋼的推測(cè)長(zhǎng)度dn，dn=(a×dl)/b；

9、計(jì)算dn與所述尾鋼的理論長(zhǎng)度的差值，根據(jù)所述差值調(diào)整ki和l，以縮小所述尾鋼的實(shí)際長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度的差距。

10、本發(fā)明通過(guò)采用激光測(cè)距儀來(lái)測(cè)量鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度，相較于傳統(tǒng)的人工用尺子抽查測(cè)量和地輥結(jié)合碼盤(pán)測(cè)量，激光測(cè)距儀具有更高的測(cè)量精度和穩(wěn)定性，能夠減少因人為因素、設(shè)備磨損、鋼坯表面打滑等引起的誤差，從而更準(zhǔn)確地測(cè)得鋼坯長(zhǎng)度。

11、本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼坯實(shí)際長(zhǎng)度變化的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算，能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)軋制后尾鋼的長(zhǎng)度，并根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果靈活調(diào)整倍尺長(zhǎng)度l和剪切長(zhǎng)度li的倍數(shù)ki，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾鋼的精確控制和調(diào)整，以縮小尾鋼實(shí)際長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度的差距，不僅提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，還能避免因尾鋼過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的原因?qū)е碌纳a(chǎn)中斷。

12、本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)距儀的自動(dòng)化測(cè)量和數(shù)據(jù)處理，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，在每個(gè)加工設(shè)備前設(shè)置長(zhǎng)度警報(bào)，可以確保各工序中軋件長(zhǎng)度符合工藝要求，避免因長(zhǎng)度不合適導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，這不僅可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，還可以減少人為因素導(dǎo)致的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

13、優(yōu)選地，測(cè)量所述鋼坯實(shí)際長(zhǎng)度的方法如下：測(cè)量所述激光測(cè)距儀的間距c，所述激光測(cè)距儀測(cè)得自身與所述鋼坯的間距分別為d和e，所述鋼坯實(shí)際長(zhǎng)度f(wàn)=c-d-e。

14、通過(guò)所述激光測(cè)距儀的精確測(cè)量，能夠準(zhǔn)確地獲取鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度，使用激光測(cè)距原理，避免了復(fù)雜的物理接觸和機(jī)械磨損，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

15、優(yōu)選地，所述鋼坯位于所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架上時(shí)，所述激光測(cè)距儀分別位于所述鋼坯的兩側(cè)，所述激光測(cè)距儀與所述鋼坯位于同一高度，且所述激光測(cè)距儀與所述鋼坯的間距為2~3m。

16、將所述激光測(cè)距儀布置在所述鋼坯的兩側(cè)，且保持與所述鋼坯同一高度，可以確保激光束能夠垂直照射到鋼坯表面，減少因角度偏差導(dǎo)致的測(cè)量誤差，同時(shí)，2~3m的間距可以確保所述激光測(cè)距儀在測(cè)量范圍內(nèi)具有良好的工作性能和準(zhǔn)確性。

17、優(yōu)選地，判斷所述鋼坯是否抵達(dá)所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架的方法如下：所述激光測(cè)距儀測(cè)得的值均大于3m時(shí)，判定所述鋼坯未抵達(dá)所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架，所述激光測(cè)距儀測(cè)得的值均不大于3m時(shí)，判定所述鋼坯抵達(dá)所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架。

18、通過(guò)設(shè)定一個(gè)閾值，所述激光測(cè)距儀能夠準(zhǔn)確地判斷所述鋼坯是否已抵達(dá)所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架，這種判斷方法簡(jiǎn)單有效，為后續(xù)的測(cè)量和加工提供了準(zhǔn)確的信號(hào)。

19、優(yōu)選地，若一側(cè)所述激光測(cè)距儀測(cè)得數(shù)值大于3m，而另一側(cè)所述激光測(cè)距儀測(cè)得數(shù)值小于3m，則判定位于所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架上的所述鋼坯發(fā)生彎曲，所述激光測(cè)距儀發(fā)出彎曲報(bào)警。

20、只有所述鋼坯在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生明顯彎曲時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)一側(cè)所述激光測(cè)距儀測(cè)得數(shù)值大于3m而另一側(cè)小于3m的情況，這種及時(shí)的彎曲報(bào)警有助于避免因所述鋼坯明顯彎曲導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

21、優(yōu)選地，在連接各個(gè)所述加工設(shè)備的輸送輥道旁設(shè)有位置檢測(cè)儀，所述位置檢測(cè)儀分別位于各個(gè)所述加工設(shè)備的上料方向和卸料方向處，通過(guò)所述位置檢測(cè)儀判斷所述鋼坯所處位置。

22、在所述輸送輥道旁設(shè)置所述位置檢測(cè)儀，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)所述鋼坯在生產(chǎn)線上的位置，這有助于對(duì)所述鋼坯的精確跟蹤和定位，為后續(xù)的加工提供重要信息。

23、優(yōu)選地，所述激光測(cè)距儀測(cè)得所述鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度后，按照工藝順序，將所述鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度輸入所述鋼坯最先抵達(dá)的所述加工設(shè)備的數(shù)據(jù)處理模塊中。

24、將所述鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度按照工藝順序輸入到最先抵達(dá)的所述加工設(shè)備的數(shù)據(jù)處理模塊中，有助于各個(gè)所述加工設(shè)備根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行精確的加工和調(diào)整，這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

25、優(yōu)選地，當(dāng)所述鋼坯離開(kāi)任一所述加工設(shè)備時(shí)，按照工藝順序，將所述鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度輸入所述鋼坯即將抵達(dá)的下一個(gè)所述加工設(shè)備的數(shù)據(jù)處理模塊中。

26、當(dāng)所述鋼坯離開(kāi)任一所述加工設(shè)備時(shí)，將其實(shí)際長(zhǎng)度傳遞給下一個(gè)所述加工設(shè)備的數(shù)據(jù)處理模塊，確保了生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備之間的信息共享和協(xié)同工作，這有助于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

27、優(yōu)選地，所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架在運(yùn)輸所述鋼坯時(shí)，使所述鋼坯在所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架上停留預(yù)設(shè)時(shí)間，所述預(yù)設(shè)時(shí)間大于所述激光測(cè)距儀的穩(wěn)定采樣時(shí)間。

28、使所述鋼坯在所述提升機(jī)或所述上料臺(tái)架上停留預(yù)設(shè)時(shí)間，確保了所述激光測(cè)距儀有足夠的時(shí)間進(jìn)行穩(wěn)定采樣和測(cè)量，這有助于提高測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性，減少因測(cè)量誤差導(dǎo)致的生產(chǎn)問(wèn)題。

29、優(yōu)選地，所述倍尺長(zhǎng)度l小于冷床長(zhǎng)度，且所述倍尺長(zhǎng)度l大于0.5倍的冷床長(zhǎng)度。

30、將所述倍尺長(zhǎng)度l設(shè)定為小于所述冷床長(zhǎng)度但大于0.5倍的所述冷床長(zhǎng)度，一方面確保了所述鋼坯不會(huì)過(guò)長(zhǎng)堵塞所述冷床，使正常生產(chǎn)中斷，另一方面使所述冷床能被充分利用，有助于提高生產(chǎn)效率。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、（1）本發(fā)明通過(guò)采用激光測(cè)距儀來(lái)測(cè)量鋼坯的實(shí)際長(zhǎng)度，相較于傳統(tǒng)的人工用尺子抽查測(cè)量和地輥碼盤(pán)測(cè)量，激光測(cè)距儀具有更高的測(cè)量精度和穩(wěn)定性，能夠減少因人為因素、設(shè)備磨損、鋼坯表面打滑等引起的誤差，從而更準(zhǔn)確地測(cè)得鋼坯長(zhǎng)度。

33、（2）本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼坯實(shí)際長(zhǎng)度變化的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和計(jì)算，能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)軋制后尾鋼的長(zhǎng)度，并根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果調(diào)整倍尺長(zhǎng)度l和剪切長(zhǎng)度li的倍數(shù)ki，通過(guò)改變倍尺長(zhǎng)度l，縮小尾鋼實(shí)際長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度的差距，不僅提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，還能避免因尾鋼過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的原因?qū)е碌纳a(chǎn)中斷。

34、（3）本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)距儀的自動(dòng)化測(cè)量和數(shù)據(jù)處理，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，在每個(gè)加工設(shè)備前設(shè)置長(zhǎng)度警報(bào)，可以確保各工序中軋件長(zhǎng)度符合工藝要求，避免因長(zhǎng)度不合適導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，這不僅可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，還可以減少人為因素導(dǎo)致的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。