本技術(shù)涉及建筑施工設(shè)備的，尤其是涉及一種建筑施工用鋼條彎曲裝置及其彎曲方法。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程中，鋼條或鋼筋是必不可缺的建筑材料，鋼筋不僅可以顯著提高混凝土的抗壓和抗拉強(qiáng)度，使混凝土結(jié)構(gòu)能夠承受更大的荷載，還可以保護(hù)混凝土不受外界因素（如溫度變化、濕度等）的影響，從而延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的使用壽命。

2、在施工過程中，經(jīng)常需要將鋼筋或鋼條彎曲至特定形狀，使得鋼條彎曲后的形狀能夠適用于實(shí)際的施工結(jié)構(gòu)中。而在實(shí)際彎曲過程中，鋼條的硬度越大，則彎曲難度較大，導(dǎo)致折彎的效率降低；同時(shí)，鋼條在實(shí)際彎曲時(shí)常常需要進(jìn)行連續(xù)多次彎折，并且需要使得鋼條經(jīng)過彎折后的各段不在同一平面，這就需要施工人員頻繁對(duì)鋼條進(jìn)行調(diào)整，同樣會(huì)降低折彎的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善由于鋼條硬度導(dǎo)致彎曲難度較大、要使鋼條彎折后的各段不在同一平面而需要頻繁調(diào)整鋼條，從而影響鋼條彎曲效率的情況，本技術(shù)提供一種建筑施工用鋼條彎曲裝置及其彎曲方法。

2、一方面，本技術(shù)提供一種建筑施工用鋼條彎曲裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種建筑施工用鋼條彎曲裝置，包括

4、傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的傳送滾輪，兩個(gè)所述傳送滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行且兩個(gè)傳送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)所述傳送滾輪之間留有間距，用于供鋼條通過；

5、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括安裝盤，所述安裝盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與傳送滾輪軸線平行，所述安裝盤同軸穿設(shè)有折彎內(nèi)輥，所述折彎內(nèi)輥與安裝盤滑動(dòng)連接，所述安裝盤于外側(cè)面設(shè)置有折彎外輥，所述折彎外輥能夠跟隨安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且與折彎內(nèi)輥間隔設(shè)置，所述折彎內(nèi)輥包括加熱部和冷卻部，所述加熱部用于對(duì)與之接觸的鋼條部位預(yù)熱，所述冷卻部用于對(duì)鋼條預(yù)熱部位進(jìn)行冷卻，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)使安裝盤旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)組件；

6、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于傳送機(jī)構(gòu)與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)之間，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向環(huán)和一對(duì)夾爪，所述導(dǎo)向環(huán)用于供鋼條通過，所述導(dǎo)向環(huán)的軸線垂直于安裝盤的軸線，兩個(gè)所述夾爪滑動(dòng)連接于導(dǎo)向環(huán)內(nèi)部，且相對(duì)導(dǎo)向環(huán)軸線對(duì)稱分布，兩個(gè)所述夾爪朝靠近或遠(yuǎn)離導(dǎo)向環(huán)軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述夾爪用于夾持鋼條，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)使導(dǎo)向環(huán)旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)組件。

7、通過采用上述技術(shù)方案，傳送滾輪自動(dòng)輸送鋼條，鋼條彎折時(shí)，加熱部先對(duì)鋼條需要折彎的部位進(jìn)行預(yù)熱，隨后再利用折彎外輥對(duì)鋼條進(jìn)行折彎，提前對(duì)鋼條進(jìn)行預(yù)熱不僅可以軟化鋼條，降低高硬度鋼條在折彎時(shí)的難度，還可有效減小鋼條折彎部位的內(nèi)應(yīng)力，從而降低折彎部位的內(nèi)應(yīng)力對(duì)鋼條本身材料性能的影響，同時(shí)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)鋼條，當(dāng)需要進(jìn)行彎曲鋼條的各段不在同一平面時(shí)，可利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將鋼條旋轉(zhuǎn)至合適的位置后，再繼續(xù)進(jìn)行折彎，有效降低施工人員頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)鋼條的工作量。

8、可選的，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件、第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第一傳動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸與第一驅(qū)動(dòng)齒輪同軸固定，所述第一傳動(dòng)齒輪同軸固定有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與安裝盤遠(yuǎn)離折彎外輥的側(cè)面同軸固定，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪相嚙合。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之嚙合的第一傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之同軸固定的安裝盤旋轉(zhuǎn)，最終通過安裝盤帶動(dòng)折彎外輥環(huán)繞折彎內(nèi)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼條的折彎。

10、可選的，所述折彎內(nèi)輥遠(yuǎn)離折彎外輥一端同軸固定有連接軸，所述連接軸一端穿設(shè)并滑動(dòng)連接于傳動(dòng)軸和第一傳動(dòng)齒輪，所述連接軸遠(yuǎn)離折彎內(nèi)輥一端設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸與連接軸同軸固定，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)使折彎內(nèi)輥沿自身軸線方向移動(dòng)，所述冷卻部位于加熱部遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)件一端，所述冷卻部與加熱部間隔設(shè)置，并用于對(duì)鋼條預(yù)熱的部位主動(dòng)冷卻。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第二驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)使折彎內(nèi)輥相對(duì)安裝盤進(jìn)行滑動(dòng)，使得折彎內(nèi)輥可伸出或縮回安裝盤，折彎內(nèi)輥伸出時(shí)，鋼條與加熱部接觸，加熱部對(duì)鋼條進(jìn)行預(yù)熱，折彎內(nèi)輥縮回時(shí)，鋼條與冷卻部接觸，冷卻部對(duì)加熱后的鋼條進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，加快鋼條的冷卻速度。

12、可選的，所述冷卻部?jī)?nèi)部設(shè)置有風(fēng)冷管，所述風(fēng)冷管一端用于外接冷卻風(fēng)源，另一端封閉，所述風(fēng)冷管表面貫穿開設(shè)有多個(gè)開口，所述折彎內(nèi)輥對(duì)應(yīng)冷卻部的位置貫穿開設(shè)有通風(fēng)孔，所述開口與通風(fēng)孔相連通。

13、通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)冷管可外接冷卻風(fēng)源，外部的冷卻風(fēng)可通過風(fēng)冷管的開口、折彎內(nèi)輥上的通風(fēng)孔吹向鋼條的預(yù)熱部位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼條加熱部位的強(qiáng)制風(fēng)冷。

14、可選的，所述冷卻部與加熱部之間設(shè)置隔熱件。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在冷卻部與加熱部之間設(shè)置隔熱件，隔熱件能有效阻隔加熱部的熱量傳遞至冷卻部，使得加熱部與冷卻部之間互不影響。

16、可選的，所述安裝盤沿自身軸線方向貫穿開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽長(zhǎng)度方向沿安裝盤徑向開設(shè)，所述安裝盤遠(yuǎn)離折彎外輥一側(cè)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)件，所述折彎外輥一端延伸入導(dǎo)向槽內(nèi)，并與第三驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固定。

17、通過采用上述技術(shù)方案，折彎外輥可沿導(dǎo)向槽朝靠近或遠(yuǎn)離折彎內(nèi)輥的方向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)折彎外輥與折彎內(nèi)輥之間的間距，以適配不同直徑的鋼條，第三驅(qū)動(dòng)件可自動(dòng)驅(qū)使折彎外輥移動(dòng)。

18、可選的，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括第四驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，所述第四驅(qū)動(dòng)件的輸出軸與第二驅(qū)動(dòng)齒輪同軸固定，所述第二傳動(dòng)齒輪同軸套設(shè)于導(dǎo)向環(huán)外，并與導(dǎo)向環(huán)固定，所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪相嚙合。

19、通過采用上述技術(shù)方案，第四驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之嚙合的第二傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之同軸固定的導(dǎo)向環(huán)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向環(huán)通過夾爪帶動(dòng)鋼條旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)鋼條折彎方向的改變。

20、可選的，所述傳送滾輪一側(cè)設(shè)置有第五驅(qū)動(dòng)件，所述第五驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)使傳送滾輪朝靠近或遠(yuǎn)離鋼條方向移動(dòng)。

21、通過采用上述技術(shù)方案，第五驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)使傳送滾輪朝靠近或遠(yuǎn)離鋼條方向移動(dòng)，使得兩個(gè)傳送滾輪之間的間距可根據(jù)鋼條的直徑變化而變化，使用更加靈活。

22、另一方面，本技術(shù)提供一種建筑施工用鋼條彎曲方法，使用上述所述的建筑施工用鋼條彎曲裝置，對(duì)鋼條進(jìn)行彎曲處理，包括如下步驟：

23、s1：將鋼條放置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，傳送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼條一端穿過導(dǎo)向環(huán)并搭接在折彎內(nèi)輥上，此時(shí)夾爪與鋼條分離，鋼條運(yùn)動(dòng)至需要折彎部位與折彎內(nèi)輥接觸后停止，加熱部工作并對(duì)鋼條需要彎折部位進(jìn)行預(yù)熱，折彎外輥初始位置位于折彎內(nèi)輥之上；

24、s2：預(yù)熱至預(yù)設(shè)時(shí)間后，第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使安裝盤帶動(dòng)折彎外輥旋轉(zhuǎn)，折彎外輥旋轉(zhuǎn)時(shí)與鋼條接觸并折彎鋼條，折彎外輥彎曲鋼條后旋轉(zhuǎn)回初始位置；

25、s3：冷卻部對(duì)鋼條預(yù)熱部位進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；

26、s4：傳送滾輪驅(qū)使鋼條運(yùn)動(dòng)直至將下一處需要彎曲的部位搭接在折彎內(nèi)輥上，夾爪夾緊鋼條，第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使導(dǎo)向環(huán)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向環(huán)帶動(dòng)夾爪驅(qū)使鋼條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼條旋轉(zhuǎn)至下一處彎曲部位需要彎曲的適宜角度時(shí)停止，隨后重復(fù)s2步驟；

27、s5：重復(fù)s2-s4的步驟，繼續(xù)對(duì)鋼條下一需要彎曲的部位進(jìn)行折彎，直至鋼條彎曲過程結(jié)束。

28、通過采用上述技術(shù)方案，既能利用加熱部對(duì)鋼條的折彎部位進(jìn)行預(yù)熱，有效降低高硬度鋼條的折彎難度，同時(shí)還可利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)鋼條，使得鋼條能夠旋轉(zhuǎn)至適合折彎的角度，當(dāng)鋼條需要折彎的各段處于不同的平面時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可自動(dòng)完成鋼條的旋轉(zhuǎn)，減少施工人員旋轉(zhuǎn)鋼條的工作量。

29、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

30、1.通過采用在折彎內(nèi)輥上設(shè)置加熱部，加熱部能夠?qū)︿摋l需要彎曲的部位進(jìn)行預(yù)熱，從而降低高硬度鋼條的彎曲難度，還能夠降低鋼條彎曲部位的內(nèi)應(yīng)力；

31、2.通過采用折彎內(nèi)輥滑動(dòng)連接于安裝盤的方式，折彎內(nèi)輥可伸出或縮回安裝盤，從而切換自由加熱部與冷卻部的工作位置，滿足對(duì)鋼條預(yù)熱或冷卻的需求；

32、3.通過采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾持并自動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼條的方式，使得可自動(dòng)調(diào)整鋼條各段需要折彎的角度，減少施工人員的工作量。