1.一種鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：生產(chǎn)厚度規(guī)格30～45mm，寬度1400～3800mm的復(fù)合板，所得到的材料屈服強(qiáng)度460～550mpa，抗拉強(qiáng)度550～620mpa，-40℃沖擊≥300j，-30℃dwtt剪切面積比≥85％，抗剪強(qiáng)度≥350mpa，晶間腐蝕裂紋率為0，關(guān)鍵生產(chǎn)工藝步驟包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟1)中，下料：矩形x65m基材坯兩張，尺寸要求如下：下基材坯壓縮比(下基材坯厚度：成品復(fù)合板基材厚度)＝6.0～8.0，上基材坯厚度＝下基材坯厚度×0.5；鎳基625坯1張，厚度＝0.9×(下基材坯厚度÷成品復(fù)合板基材厚度)×成品復(fù)合板復(fù)材鎳基625厚度；x65m基材坯寬度＝復(fù)材鎳基625坯寬度+400mm，x65m基材坯長度＝復(fù)材鎳基625坯長度+(650～700)mm；q235b做密封板用，鋪在復(fù)材鎳基625四周做填充用，厚度與復(fù)材鎳基625相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟1)中，基材表面修磨處理：基材復(fù)合面進(jìn)行砂輪機(jī)打磨處理，確保無氧化鐵皮，基材露出金屬光澤，無油漬、雜物、印漬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟1)中，打坡口：兩張修磨后的基材面，四周打焊接坡口，坡口深度35-45mm，坡口角28-32°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟1)中，涂隔離劑：復(fù)層鎳基625與上基材x65m接觸面涂刷隔離劑，厚度0.03～0.1mm，均勻涂滿整張板面后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度550～600℃，時間30～40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟1)中，組坯：組坯厚度方向按照上基材坯+隔離劑+復(fù)材坯+下基材坯順序疊放。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：復(fù)材鎳基625坯位于基材坯幾何中心，沿軋制方向的兩邊與下基材x65m焊死，焊縫寬度20～30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：待組坯機(jī)液壓壓緊后，確保密封板與基材坯接觸面無縫隙，采用氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊牢固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟1)中，焊坯：定位后的復(fù)合坯要進(jìn)行封條滿焊，四周熔池寬度35～40mm，焊后在復(fù)合板坯結(jié)合面處留兩個氣孔進(jìn)行抽真空處理，軋制方向的頭、尾各1個，當(dāng)復(fù)合面真空度達(dá)-0.1mpa帕以下，保持40分鐘以上，確認(rèn)復(fù)合坯負(fù)壓穩(wěn)定后，封閉真空接管。