本發(fā)明涉及焊接裝置，尤其是涉及一種電線桿骨架制作裝置及制作方法。

背景技術(shù)：

1、水泥電線桿的骨架通常指的是其內(nèi)部的鋼筋結(jié)構(gòu)，這是水泥電線桿強度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵部分。在制造過程中，首先會根據(jù)電線桿的設(shè)計要求，制作一個由鋼筋構(gòu)成的框架，這個框架就被稱為骨架。它一般包括主筋和箍筋：1.主筋：位于電線桿的中心或靠近中心位置，承擔(dān)主要的拉力和壓力，確保電線桿能承受導(dǎo)線的重量以及風(fēng)壓等外力，保持直立不倒。2.箍筋：圍繞在主筋周圍，呈螺旋狀或環(huán)狀布置，主要作用是增強電線桿的橫向穩(wěn)定性，防止因混凝土開裂而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)破壞，同時也增加主筋與混凝土之間的粘結(jié)力。制作好鋼筋骨架后，會在其外層澆筑混凝土，通過振動密實工藝確保混凝土均勻包裹鋼筋，形成一個堅固的整體。隨著混凝土的硬化，鋼筋與混凝土共同工作，發(fā)揮各自的力學(xué)性能，使得水泥電線桿具備足夠的承載能力和耐用性，適應(yīng)戶外各種惡劣環(huán)境。

2、為了提高骨架的支撐強度，一般在主筋的內(nèi)部還設(shè)置環(huán)筋。電線桿骨架結(jié)構(gòu)如圖14所示，環(huán)筋間隔的設(shè)置在豎筋的內(nèi)部，環(huán)筋與豎筋之間通過焊接固定連接。由于環(huán)筋位于豎筋的內(nèi)部，一般環(huán)筋與豎筋的焊接采用人工焊接的方式進行，但是人工焊接的效率比較低，影響骨架的生產(chǎn)效率。

3、現(xiàn)有專利cn202410098177.3公開了一種水泥電線桿鋼筋骨架預(yù)制裝置，包括主機架；主機架的頂部固定連接有豎筋放置倉，豎筋放置倉的內(nèi)部放置有多個用于充當(dāng)骨架豎筋的鋼筋，豎筋放置倉的底部固定連接有出料架，出料架的內(nèi)部設(shè)置有取料部件，取料部件用于自動取用鋼筋。上述專利通過將工藝進行改變，纏繞時使豎筋伴隨模架進行翻轉(zhuǎn)同時被推動，進而使得骨架同時做直線和旋轉(zhuǎn)運動，而電阻焊接模塊保持不變，在連接位置用電阻焊進行焊接，大大提高了安全性。上述專利的預(yù)制裝置是為了實現(xiàn)豎筋與箍筋之間的焊接連接，依然不能解決環(huán)筋與豎筋快速連接的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種電線桿骨架制作裝置及制作方法，解決現(xiàn)有的電線桿骨架生產(chǎn)效率比較低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電線桿骨架制作裝置，包括用于提供豎筋的供料機構(gòu)，供料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有焊接機構(gòu)，焊接機構(gòu)包括工作臺，工作臺上滑動的設(shè)置有若干個滑座，位于工作臺兩端的滑座上設(shè)置有夾緊環(huán)筋的夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，位于工作臺中部的滑座上設(shè)置有定位環(huán)筋的定位結(jié)構(gòu)，滑座上設(shè)置有將環(huán)筋與豎筋連接的焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)位于工作臺靠近供料機構(gòu)的一側(cè)；工作臺的一側(cè)設(shè)置有捆扎機構(gòu)，捆扎機構(gòu)與工作臺之間設(shè)置有用于將焊接后的架坯送入捆扎機構(gòu)的上料機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述供料機構(gòu)包括料倉，料倉固定設(shè)置在底座的上方，料倉底端的出料口處設(shè)置有供料盤，供料盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿上，支撐桿設(shè)置在底座上，支撐桿上設(shè)置有帶動供料盤轉(zhuǎn)動的電機，供料盤的側(cè)面上設(shè)置有容納豎筋的料槽，料倉底端的出料口寬度大于豎筋的直徑并小于2倍豎筋直徑，供料盤與焊接機構(gòu)之間設(shè)置有傾斜的第一導(dǎo)板。

4、優(yōu)選的，所述夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的設(shè)置在安裝板上，安裝板固定在滑座上，旋轉(zhuǎn)筒的一端呈圓周陣列的設(shè)置有若干個頂桿，頂桿的端頭上設(shè)置有頂緊環(huán)筋的頂板，頂板上開設(shè)有放置環(huán)筋的卡槽，旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有帶動頂桿滑動的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)置從調(diào)節(jié)板中心向邊緣逐漸傾斜的調(diào)節(jié)孔，頂桿另一端設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有銷柱，銷柱位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)并沿著調(diào)節(jié)孔滑動，旋轉(zhuǎn)筒端面上設(shè)置有使頂桿穿過的限位槽，限位槽與頂桿一一對應(yīng)，限位槽的延長線過旋轉(zhuǎn)筒的軸線，安裝板上設(shè)置有帶動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的第一動力組件，旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有帶動調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動的第二動力組件。

5、優(yōu)選的，所述第一動力組件包括第一電機，第一電機設(shè)置在安裝板上，第一電機的輸出軸上設(shè)置有第二齒輪，第二齒輪與旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有第一齒圈嚙合；第二動力組件包括第一齒輪，第一齒輪設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，第一齒輪與調(diào)節(jié)板同軸，第一齒輪與旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)筒上滑動設(shè)置有與第一齒輪嚙合的齒條，旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有帶動第一齒條滑動的第一氣缸。

6、優(yōu)選的，所述焊接結(jié)構(gòu)包括升降板，升降板設(shè)置在滑座的上方，滑座上設(shè)置有帶動升降板升降的第二氣缸，升降板上設(shè)置有對升降板的升降具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)桿，升降板上設(shè)置有焊接頭，焊接頭的一側(cè)設(shè)置有對豎筋進行固定的固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)滑動的設(shè)置在升降板上；滑座上設(shè)置有對豎筋進行支撐的支撐板，豎筋經(jīng)第一導(dǎo)板滑入支撐板上方。

7、優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)包括套筒，套筒的底端設(shè)置有滑塊，升降板上設(shè)置有對滑塊的滑動具有導(dǎo)向作用的滑軌，套筒的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑桿，滑桿的一端插設(shè)在套筒內(nèi)，滑桿底端與套筒之間設(shè)置有第一彈簧，滑桿的頂端設(shè)置有支撐塊，支撐塊上設(shè)置有固定座，固定座的內(nèi)部滑動設(shè)置有壓塊，壓塊位于固定座內(nèi)部的一端與固定座通過第二彈簧連接，支撐板上設(shè)置有對支撐塊的升降具有定位作用的限位板，滑座上設(shè)置有對套筒的移動具有導(dǎo)向作用的固定板，固定板靠近套筒的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，套筒上設(shè)置有固定銷，固定銷位于導(dǎo)向槽內(nèi)并沿著導(dǎo)向槽滑動，導(dǎo)向槽為底部豎直頂部向焊接頭方向逐漸傾斜的彎折槽，套筒在導(dǎo)向槽作用下帶動壓塊先上升后水平滑動。

8、優(yōu)選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位板，定位板上設(shè)置有定位環(huán)筋的弧形凹槽，滑座上設(shè)置有帶動定位板升降的第三氣缸，定位板上設(shè)置有固定環(huán)筋的旋轉(zhuǎn)氣缸；所述上料機構(gòu)包括上料箱，上料箱較低一側(cè)通過第二導(dǎo)板與夾緊旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接，上料箱較高一側(cè)通過第三導(dǎo)板與捆扎機構(gòu)連接，上料箱的內(nèi)部設(shè)置有推板，推板的上表面為斜面，上料箱上設(shè)置有帶動推板升降的第四氣缸。

9、優(yōu)選的，所述捆扎機構(gòu)包括支撐架坯的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有放線結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)包括底板，底板兩側(cè)的側(cè)板上對稱的設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過連接座與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干組鏈輪，每組鏈輪的兩個鏈輪之間通過鏈條連接，架坯放置在鏈條上，側(cè)板上設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二電機。

10、優(yōu)選的，所述放線結(jié)構(gòu)包括滑板，滑板位于支撐座上，支撐座固定在底板或地面上，支撐座上設(shè)置有帶動滑板滑動的絲桿，絲桿沿著支撐座的長度方向設(shè)置，滑板上設(shè)置有使絲桿穿過并與絲桿相適配的螺紋孔，支撐座上設(shè)置有對滑板的滑動具有導(dǎo)向作用的滑軌，支撐座上設(shè)置有帶動絲桿轉(zhuǎn)動的電機；滑板上設(shè)置有立板，立板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有中心筒，立板上設(shè)置有第三電機，第三電機輸出軸上設(shè)置的第三齒輪與中心筒上設(shè)置的第二齒圈嚙合，中心筒的內(nèi)部設(shè)置有中心桿，中心桿與立板、中心筒轉(zhuǎn)動連接，中心桿的外部設(shè)置有安裝筒，安裝筒與中心桿之間螺紋連接，中心筒的外部呈圓周陣列的設(shè)置有若干個頂緊鋼絲繩筒的頂緊組件，頂緊組件包括弧形的頂緊板，頂緊板的兩端分別通過連桿與安裝筒鉸接，中心筒的側(cè)壁上設(shè)置有使連桿穿過并對連桿具有限位作用的限位孔，中心筒上設(shè)置有對頂緊板具有限位作用的槽，槽的延長線過中心筒軸線，中心桿伸出中心筒的一端設(shè)置有帶動中心桿轉(zhuǎn)動的旋鈕。

11、基于上述電線桿骨架制作裝置的制作方法，包括以下步驟：

12、s1、滑動滑座，根據(jù)豎筋的長度和相鄰環(huán)筋之間的距離調(diào)整相鄰滑座之間的距離，第一氣缸伸長，第一氣缸通過齒條帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，在限位槽作用下銷柱沿著調(diào)節(jié)孔滑動，銷柱帶動頂桿和頂板向外滑動，將環(huán)筋固定在頂板的卡槽內(nèi)；第三氣缸帶動定位板上升，將環(huán)筋放置在定位板的凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)氣缸將環(huán)筋固定在定位板上；

13、s2、電機帶動供料盤旋轉(zhuǎn)，供料盤帶動料槽內(nèi)的豎筋轉(zhuǎn)動，豎筋通過第一導(dǎo)板滑入支撐板，供料盤旋轉(zhuǎn)一周復(fù)位，鋼筋落入料槽內(nèi)，等待下一次供料；

14、s3、第二氣缸帶動升降板上升，升降板帶動焊接頭和套筒同步上升，固定銷沿著導(dǎo)向槽滑動，套筒帶動滑桿同步上升，限位板與滑塊接觸，限位板阻擋滑板的上升，第一彈簧壓縮；固定銷進入導(dǎo)向槽傾斜部后，固定銷帶動套筒、滑桿和滑塊在升降板上水平的滑動，滑桿帶動固定座和壓塊水平滑動，壓塊與支撐板上的豎筋接觸，壓塊推動豎筋向環(huán)筋移動，壓塊將豎筋與環(huán)筋貼合頂緊，第二彈簧壓縮，焊接頭上升移動到豎筋與環(huán)筋連接處進行焊接；焊接完成后，第二氣缸下降，壓塊、焊接頭復(fù)位；

15、s4、旋轉(zhuǎn)氣缸伸長，第一電機通過第二齒輪、第一齒圈帶動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒帶動環(huán)筋轉(zhuǎn)動，環(huán)筋通過豎筋同步的進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動完成后，旋轉(zhuǎn)氣缸收縮下壓，將環(huán)筋固定；重復(fù)s2-s3，進行下一豎筋焊接；

16、s5、重復(fù)s4，環(huán)筋上豎筋焊接過半后，旋轉(zhuǎn)氣缸伸長，第三氣缸收縮，旋轉(zhuǎn)氣缸不再對中部環(huán)筋進行固定，環(huán)筋在豎筋帶動下同步轉(zhuǎn)動；重復(fù)s4完成全部豎筋焊接；

17、s6、焊接后的豎筋通過第二導(dǎo)板滑入上料箱，第四氣缸帶動推板上升，推板推動架坯上升，架坯經(jīng)第三導(dǎo)板落入底板上方的鏈條上；第四氣缸收縮，推板下降，下一個架坯滑入上料箱內(nèi)；

18、s7、第二電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸通過鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動架坯進行自轉(zhuǎn)；第三電機通過第三齒輪和第二齒圈帶動中心筒轉(zhuǎn)動，中心筒通過頂緊板帶動鋼絲繩筒轉(zhuǎn)動進行放線，電機通過絲桿帶動滑板滑動，滑板帶動鋼絲繩滑動，將鋼絲繩纏繞在架坯表面，對架坯進行捆扎；捆扎完成后，通過起重機將骨架從鏈條上移開。

19、本發(fā)明所述的電線桿骨架制作裝置及制作方法的優(yōu)點和積極效果是：

20、1、將豎筋的供料、豎筋與環(huán)筋的焊接、鋼絲繩的綁扎集成在一起，減少了骨架的搬運，有利于提高骨架的生產(chǎn)效率。

21、2、通過頂板和定位板對環(huán)筋進行固定，便于環(huán)筋與豎筋的組裝焊接。

22、3、焊接機構(gòu)上設(shè)置壓塊，通過壓塊將豎筋與環(huán)筋壓緊，提高豎筋與環(huán)筋焊接的準(zhǔn)確性。

23、4、焊接后架坯綁扎時支撐結(jié)構(gòu)和放線結(jié)構(gòu)簡單，便于鋼絲繩的捆扎。

24、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。